光盘及其生产方法技术

技术编号:3062321 阅读:142 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
形成第一基片(1A),所述第一基片包括其上形成有第一记录层(2A)的第一表面,并且所述第一表面包括其上设置有环形部分(8)的内圆周部分。将紫外线固化型树脂滴在位于环形部分朝内侧位置的第一表面的一部分上,并且旋涂第一基片以将第一记录层(2A)涂覆上紫外线固化型树脂。形成第二基片(1B),所述第二基片具有第二表面,在第二表面上形成有第二记录层,旋涂第二基片以将第二记录层涂覆上紫外线固化型树脂。然后,使第一记录层和第二记录层彼此相对,并且用紫外线固化树脂粘结第一基片和第二基片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包括多个信息记录层的光盘,利用激光束,其使信息能够记录在信息记录层上,或从信息记录层再现信息。近年来,光盘中的信息都以高密度被记录。因此,要求形成在光盘中的凹坑或凹槽以高密度形成。此外,例如第9-138970号日本专利申请KOKAI公开文献公开了多层光盘,该多层光盘具有带有凹坑或凹槽的多个层,使得从光盘的一侧能够光学地读取信息。例如,双层光盘作为多层光盘被设置。双层光盘的两侧的一侧具有其上形成有第一信息记录层的第一基片,另一侧具有其上形成有第二信息记录层的第二基片。第一和第二信息记录层彼此相对被设置,并且通过透明紫外线固化树脂彼此粘结。以上信息记录层的每一个为相变记录层,其通过利用由激光束照射引起的相变使信息能够被记录在其中;或为具有一个表面的只读反射层,其被形成以具有表示信息的凹坑。以示例的方式,下面将说明通过进行旋涂粘接基片的常规方法。在常规的方法中,紫外线固化型树脂被滴在信息记录层的基片上以使其为与该基片共轴的环型。该紫外线固化型树脂被旋涂预定的时间以涂覆该基片,使得紫外线固化型树脂的多余部分从该基片中被去除。因此,紫外线固化型树脂被设置成具有预定的厚度。在用这样的方式制备两个涂覆了紫外线固化型树脂的基片后,进行下列的步骤使涂覆了紫外线固化型树脂的基片的表面彼此相对;使用中心销使基片的中心在一起;在真空中将基片粘结在一起;将紫外线照射基片预定时间,由此固化紫外线固化型树脂。因此,预定厚度的间隔层(spacerlayer)(粘合层)被设置。然而,当通过以上旋涂方法形成间隔层(spacer layer)时,由于紫外线固化型树脂具有粘性并且可滴上树脂的位置局限于特定的位置,所以位于光盘内圆周部分的间隔层部分一般较薄。在最近市场上出现的双层DVD-ROM中,不会出现诸如失效之类的问题,即使当在光盘的内圆周部分和外圆周部分上的间隔层厚度不均匀时。这是因为光学拾取器被最佳化设计。近年来,通过采用增加记录/再现激光束的NA来降低激光束的直径的方法,已生产出了包含以高密度被记录的信息的双层光盘。作为这样的一种双层光盘,如果采用包括具有不均匀厚度的间隔层的双层光盘,则可出现诸如发生在层之间的聚焦误差或串扰之类的严重问题。因此,显著降低了光盘的记录/再现特性和可靠性。为了避免上述问题,可尝试下列方法间隔层由具有均匀厚度的粘合板构成使得在双层光盘的整个表面上形成厚度均匀的间隔层。然而,将基片粘结在一起的步骤中,该方法需要去除固定在粘合板上的隔离物(separator)的新步骤。此外,如果进行从粘合板去除隔离物的步骤需要较短时间,则当从粘合板去除隔离物时,很有可能由于机械应力作用记录层可能被损坏。另一方面,如果进行去除隔离物的步骤需要较长的时间,则降低了光盘的生产率。此外,在生产透光的基片中,可考虑严格控制其的厚度以降低在透光基片之间的厚度变化,由此补偿间隔层的不均匀。然而,该方法也降低了产量,并且显著降低了生产率。
技术实现思路
鉴于上述情况产生了本专利技术,其的目的是提供一种双层光盘。在该双层光盘中,具有均匀厚度的间隔层被设置在信息记录层之间。根据本专利技术的实施例的光盘包括第一基片,包括其上形成有第一记录层的第一表面;第二基片,包括其上形成有第二记录层的第二表面,所述第二表面包括其上形成有环形部分的非记录区,该非记录区位于预定半径朝内侧的位置;以及透光的间隔层,其中第一记录层和第二记录层位于彼此相对的位置,在第一记录层和第二记录层之间的间隙填充有间隔层。附图说明这里所包含的并构成说明书的一部分的附图说明了本专利技术的实施例,并且与上面的一般描述和下面对实施例的详细描述一起用来说明本专利技术的原理。图1是根据本专利技术的第一实施例的光盘的剖面图;图2是根据本专利技术的第一实施例的光盘的平面图;图3A和3B是说明紫外线固化型树脂UVR的旋涂的说明图;图4是根据本专利技术的第二实施例的光盘的剖面图;图5是根据本专利技术的第三实施例的光盘的剖面图;图6是根据本专利技术的第四实施例的光盘的剖面图;图7是根据本专利技术的第五实施例的光盘的剖面图;图8是根据本专利技术的第六实施例的光盘的剖面图;图9示出了与本专利技术相比较的第一比较示例的光盘剖面图;图10示出了与本专利技术相比较的第二比较示例的光盘剖面图;具体实施方式参照附图,下面将说明本专利技术的实施例。图1是说明本专利技术的第一实施例的光盘的剖面图。根据本专利技术的第一实施例,形成包括通过间隔层S粘结在一起的基片1A和1B的双层光盘D1。在基片1A上,形成记录层2A。另一方面,在基片1A的内圆周部分上,设置环形部分(凸起)8。在基片1B上,形成记录层2B。在基片1B的内圆周部分上,设置环形部分(ring-shaped member)8。这些记录层为利用光束的照射使得信息能够被记录到记录层或使信息能够从记录层再现的相变记录层。如图2中所示的环形部分由高度为3um、内半径r1(例如为14mm)和外半径r2(例如为19mm)的树脂形成。下面将详细地说明生产根据本专利技术的光盘的方法。(记录层的形成)首先,制备包括其半径(r3)为11mm、宽度(W1)为1mm和深度为0.2mm的凹部U的透明基片1A(由聚碳酸酯形成,直径为120mm、厚度为0.6mm)。基片1A包括内半径r4为20mm、外半径r5为58mm的区域G。在区域G中,螺旋地形成凹槽以包含信息。更具体地说,凹槽以摆动的方式延伸,以表示地址等作为上述信息。基片1B以与基片1A相同的方式被形成,除了其包含与基片1A中的信息不同的信息以外。然后,通过利用使用Ar等离子的磁电管溅射装置,记录层2A形成于基片1A上。用相同的方式,记录层2B形成于基片1B上。在这种情况下,记录层2A包括,由ZnS和SiO2形成的介电保护薄膜、由GeSbTe合金形成的相变材料薄膜、与前面的介电保护薄膜相同的介电保护薄膜和由AlMo合金形成的金属反射薄膜。在记录层1A中,介电薄膜相变材料薄膜、介电保护薄膜和金属反射薄膜从基片1A侧按此顺序形成。记录层2B也包括由AlMo合金形成的金属反射薄膜、由ZnS和SiO2形成的介电薄膜、由GeSbTe合金形成的相变材料薄膜和与前面的介电保护薄膜相同的介电保护薄膜。在记录层2B中,金属反射薄膜、介电薄膜、相变材料薄膜和介电保护薄膜从基片1B侧按此顺序形成。应当注意,相变材料薄膜的成分被设定使得相变材料薄膜对于具有405nm波长的激光束具有良好的记录、擦除和重复记录/再现特性,并且在晶相和非晶相之间的反射率的差非常大。金属反射薄膜的成分用这样的方式被设定以提高相变光盘的反射率。此外,为了形成记录层,具有36mm外直径的内圆周掩膜和具有119mm内直径的外圆周掩膜被使用。这是为了提供更大的记录区域以尽可能多地增加光盘的容量。(环形部分的形成)在其上形成有记录层1A的基片1A上和其上形成有记录层1B的基片1B上,环形部分8由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成。更具体地说,内半径r1为14mm和外半径r2为19mm的基片1A的一部分被涂覆上三烯(triene)溶液(其包含以5%的重量百分比溶解的PMMA),使得该三烯溶液为与基片1A共轴的环形。当表面阶高测量装置(surface step-height measuring device)测量环形部分8的高度时,它们的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种光盘,其特征在于包括:第一基片(1A),包括其上形成有第一记录层的第一表面; 第二基片(1B),包括其上形成有第二记录层的第二表面,所述第二表面包括其上形成有环形部分(8)的非记录区,所述非记录区位于自预定半径朝内侧的位 置;以及透光的间隔层(S),其中第一记录层和第二记录层位于彼此相对的位置,在第一记录层和第二记录层之间的间隙填充有间隔层。

【技术特征摘要】
JP 2003-6-5 161037/20031.一种光盘,其特征在于包括第一基片(1A),包括其上形成有第一记录层的第一表面;第二基片(1B),包括其上形成有第二记录层的第二表面,所述第二表面包括其上形成有环形部分(8)的非记录区,所述非记录区位于自预定半径朝内侧的位置;以及透光的间隔层(S),其中第一记录层和第二记录层位于彼此相对的位置,在第一记录层和第二记录层之间的间隙填充有间隔层。2.根据权利要求1的光盘,其特征在于环形部分(8)与第二基片(1B)被一体地形成。3.根据权利要求1的光盘,其特征在于在第一基片(1A)的第一表面上,非记录区被设置自预定半径朝内侧的位置;并且环形部分(8)形成在非记录区上。4.根据权利要求1的光盘,其特征在于环形部分沿着光盘的半径方向具有2-8mm的宽度。5.一种光盘,其特征在于包括第一基片(1C),包括第一表面,所述第一表面形成有表示信息的第一凹坑、并且其上形成有第一反射层(3A);第二基片(1D),包括第二表面,所述第二表面形成有不同于第一凹坑的第二凹坑、并且其上设置有第二反...

【专利技术属性】
技术研发人员:高泽孝次
申请(专利权)人:株式会社东芝
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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