本实用新型专利技术公开了一种乳化油生产用定量进料装置，包括生产设备本体和调节块；所述生产设备本体上表面的左右两侧分别固定安装有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的底侧内壁贯穿连通有通槽，所述生产设备本体经通槽与第一壳体和第二壳体连通。本实用新型专利技术通过调节块的左侧固定安装有液位传感器，能够检测第一壳体内液态物料的液位，当液态物料漫过液位传感器时，液位传感器能把数据传给PLC控制器，PLC控制器能够控制电磁阀关闭，从而实现液态物料的定量添加，提高使用精度，控制伺服电机工作，能够带动丝杆顺时针和逆时针转动，通过限位槽与限位块滑动连接，转动的丝杆能够带动调节块左侧的液位传感器上下移动，从而调整液体物料的添加量。而调整液体物料的添加量。而调整液体物料的添加量。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化油生产用定量进料装置
[0001]本技术涉及乳化油生产
，具体为一种乳化油生产用定量进料装置。
技术介绍
[0002]在机械加工生产过程中，由防锈乳化油配制的乳化液可以减轻刀具与加工件之间的摩擦，增加润滑性，及时带走由于摩擦而产生的热量，加工后的工件具有防锈性，有利于提高生产率，可有效减少刀具磨损，延长刀具使用寿命，改善工件精度及光洁度，与普通的石油溶剂相比在性能上具有无可比拟的优势；
[0003]经检索公开号为CN210449064U，公开了一种基于防锈乳化油生产用定量进料装置包括壳体，所述壳体的内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧设置有第一进料结构，所述固定板的顶部的另一侧设置有第二进料结构，所述第一进料结构包括活动箱，所述活动箱内壁的底部固定连接有活动槽，所述活动槽内壁的一侧螺纹连接有丝杆；
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、不方便自动控制液体的进料量，2、固态的物料容易堵塞进料管。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种乳化油生产用定量进料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化油生产用定量进料装置，包括生产设备本体和调节块；
[0007]所述生产设备本体上表面的左右两侧分别固定安装有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的底侧内壁贯穿连通有通槽，所述生产设备本体经通槽与第一壳体和第二壳体连通，所述第一壳体和第二壳体顶端内壁的左侧均贯穿开设有进料口，所述第一壳体顶端内壁的右侧中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿第一壳体的顶端内壁与丝杆固定连接；
[0008]所述调节块的上表面中部竖直贯穿开设有导槽，所述丝杆与导槽螺纹连接，所述调节块的左侧中部固定安装有液位传感器，所述调节块右侧的中部固定安装有限位块，所述第一壳体右侧内壁的中部竖直开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第二壳体的上表面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿第二壳体的顶端内壁与转动杆固定连接，所述转动杆的底端贯穿通槽固定安装有螺旋输送叶片，所述第二壳体的前侧中部设置有PLC控制器，左侧所述进料口的内部设置有电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一壳体前侧的右端竖直设置有透明的刻度尺。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺旋输送叶片与通槽的尺寸相配合。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料口的顶端连通有漏斗状的进料
槽。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与伺服电机、电磁阀和驱动电机的输入端通过导线构成电连接，所述液位传感器的数据输出端与 PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术一种乳化油生产用定量进料装置，通过调节块的左侧固定安装有液位传感器，能够检测第一壳体内液态物料的液位，当液态物料漫过液位传感器时，液位传感器能把数据传给PLC控制器，PLC控制器能够控制电磁阀关闭，从而实现液态物料的定量添加，提高使用精度，控制伺服电机工作，能够带动丝杆顺时针和逆时针转动，通过限位槽与限位块滑动连接，转动的丝杆能够带动调节块左侧的液位传感器上下移动，从而调整液体物料的添加量，工作效率高。
[0015]2.本技术一种乳化油生产用定量进料装置，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动螺旋输送叶片转动，能够把固态的物料导入至生产设备本体内，避免第二壳体内固态的物料堵塞通槽，影响物料的添加。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种乳化油生产用定量进料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种乳化油生产用定量进料装置的主视图。
[0019]图中：生产设备本体1，第一壳体2，第二壳体3，通槽4，进料口5，进料槽6，伺服电机7，丝杆8，调节块9，导槽10，液位传感器11，限位块12，限位槽13，驱动电机14，转动杆15，螺旋输送叶片16，刻度尺 17，PLC控制器18，电磁阀19。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种乳化油生产用定量进料装置，包括生产设备本体1和调节块9；
[0024]所述生产设备本体1上表面的左右两侧分别固定安装有第一壳体2和第二壳体3，所述第一壳体2和第二壳体3的底侧内壁贯穿连通有通槽4，所述生产设备本体1经通槽4与第一壳体2和第二壳体3连通，所述第一壳体 2和第二壳体3顶端内壁的左侧均贯穿开设有进料口5，所述第一壳体2顶端内壁的右侧中部固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的电机轴贯穿第一壳体2的顶端内壁与丝杆8固定连接；
[0025]所述调节块9的上表面中部竖直贯穿开设有导槽10，所述丝杆8与导槽 10螺纹连接，所述调节块9的左侧中部固定安装有液位传感器11，所述调节块9右侧的中部固定安装有限位块12，所述第一壳体2右侧内壁的中部竖直开设有限位槽13，所述限位块12与限位槽13滑动连接，所述第二壳体3 的上表面中部固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的电机轴贯穿第二壳体3的顶端内壁与转动杆15固定连接，所述转动杆15的底端贯穿通槽4 固定安装有螺旋输送叶片16，所述第二壳体3的前侧中部设置有PLC控制器 18，左侧所述进料口5的内部设置有电磁阀19。
[0026]本实施例中(如图1
‑
2所示)，通过调节块9的左侧固定安装有液位传感器11，能够检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化油生产用定量进料装置，其特征在于，包括生产设备本体(1)和调节块(9)；所述生产设备本体(1)上表面的左右两侧分别固定安装有第一壳体(2)和第二壳体(3)，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)的底侧内壁贯穿连通有通槽(4)，所述生产设备本体(1)经通槽(4)与第一壳体(2)和第二壳体(3)连通，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)顶端内壁的左侧均贯穿开设有进料口(5)，所述第一壳体(2)顶端内壁的右侧中部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的电机轴贯穿第一壳体(2)的顶端内壁与丝杆(8)固定连接；所述调节块(9)的上表面中部竖直贯穿开设有导槽(10)，所述丝杆(8)与导槽(10)螺纹连接，所述调节块(9)的左侧中部固定安装有液位传感器(11)，所述调节块(9)右侧的中部固定安装有限位块(12)，所述第一壳体(2)右侧内壁的中部竖直开设有限位槽(13)，所述限位块(12)与限位槽(13)滑动连接，所述第二壳体(3)的上表面中部固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的电机轴贯穿第二壳体(3)的顶端内壁与转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少勇，贺鹏程，高夏芳，贺江燕，
申请(专利权)人：榆林市鑫盛源工矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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