L形风筒布下料加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及风筒布生产技术领域，特别是一种L形风筒布下料加工系统，包括放料机构、折叠机构、热封机构和横切机构；所述放料机构向所述折叠机构输送布料；所述折叠机构包括第二支架、折叠件和第三调整辊；所述折叠件呈等腰三角形，所述折叠件沿等腰三角形的底边设有连接杆；所述连接杆通过轴承连接在所述第二支架上；所述热封机构，将所述待热封布料封边，输出半成品；所述横切机构，将所述半成品横向切割，得到风筒布成品；所述横切机构用于牵引布料，使布料从放料机构依次经过所述折叠机构和所述热封机构。该系统整体呈L形，顺序完成了下料、折叠、热封和横切，整个系统由横切机构提供动力，设备结构简单，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
L形风筒布下料加工系统


[0001]本技术涉及风筒布生产
，特别是一种L形风筒布下料加工系统。

技术介绍

[0002]现有的矿用有缝风筒布，采用平幅布，经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接为圆筒。原料布为PVC夹网布，通常规格为卷长52米，宽幅1.95～3.2米，通过一次热合得到直径0.6～1米的风筒布。通常在生产时，原料布卷存放在仓库，需要对原料布卷进行张开，截取10米的长度，然后进行折叠，再对折叠后的风筒布进行热合。整个过程受到需使用几十平方米的工作空间，且由于宽幅较大，无法使用机器切割，对原料布进行剪裁后再折叠时，只能人工操作。整个过程中，原料布从搬运、切割、折叠、热封过程中需要的工作空间大，劳动强度大，影响生产效率。
[0003]总之，在风筒布生产过程中，对原料布搬运、切割、折叠热封过程中，存在对场地要求高、无效操作多，劳动强度大等诸多影响生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在的风筒布下料过程中，需要对原料布进行切割、再折叠，生产效率低的问题，提供一种L形风筒布下料横切装置，该风筒布下料横切机，通过将原料布先折叠，随即用热封机构将折叠后的原料布进行封边；同时折叠后，原料布宽度能够满足横切机，再通过横切机将布料进行横切，得到长度符合要求的风筒布，该装置使用方便，大大提升了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种L形风筒布下料加工系统，包括放料机构、折叠机构、热封机构和横切机构；
[0007]所述放料机构，用于承载风筒布布卷，并向所述折叠机构输送布料；
[0008]所述折叠机构，用于接收布料，将接收到的布料先折叠，再进行转向，得到待热封布料，并向所述热封机构输出待热封布料；
[0009]所述折叠机构包括第二支架、折叠件和第三调整辊；所述折叠件呈等腰三角形，所述折叠件沿等腰三角形的底边设有连接杆；
[0010]所述连接杆通过轴承连接在所述第二支架上；布料经过所述折叠件后，在垂直于布料输送方向上形成对折，变形为折叠布料；
[0011]所述第三调整辊接收到所述折叠布料，将所述折叠布料偏转为水平方向，得到待热封布料；所述第三调整辊向所述热封机构输出待热封布料；
[0012]所述热封机构，用于接收待热封布料，将所述待热封布料封边，输出半成品；
[0013]所述横切机构，用于接收所述半成品，将所述半成品横向切割，得到风筒布成品；
[0014]所述横切机构用于牵引布料，使布料从放料机构依次经过所述折叠机构和所述热封机构。
[0015]通过顺序设置的放料机构、折叠机构、热封机构和横切机构，布料在经过折叠机构
后，布料形成对折。在生产不同规格的风筒布时，采用的原料布的宽度不同，折叠件三角形的顶点始终与布料的中部接触，使布料能够对折为折叠布料；该系统整体呈L形，能够充分的利用生产车间的空间，对生产车间的长度要求低。该加工系统顺序完成了下料、折叠、热封和横切，整个系统由横切机构提供动力，设备结构简单，大大降低了劳动强度，提升了生产效率。
[0016]作为本技术的优选方案，所述折叠件三角形的顶点向上倾斜；所述折叠机构接收到的布料为水平输送的布料；布料经过折叠件后变为竖直向上输送的折叠布料；所述第三调整辊位于所述折叠件的上方，折叠布料经过所述第三调整辊后，变为水平输送的待热封布料。
[0017]布料经过折叠件的下方，折叠件对布料形成压力，利于保持布料的张力和平稳输送，通过第三调整辊变为水平输送后，利于与后续工序的衔接配合。
[0018]作为本技术的优选方案，所述折叠机构接收到的布料的输送方向为第一方向，所述第三调整辊输出的待热封布料的输送方向为第二方向；所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
[0019]即折叠机构接收到的布料和输出的待热封布料，均为水平方向输送，且相互垂直。
[0020]作为本技术的优选方案，所述折叠件上设有若干配重块，所述配重块与所述折叠件可拆卸连接。
[0021]通过设置配重块，能够通过调整配重块的数量，调整折叠件对布料的压力。进而调整待热封布料在水平方向的输出位置，使得待热封布料的边缘与热封机构的位置适配。
[0022]作为本技术的优选方案，所述放料机构包括第一支架、放料辊、第一调整辊和第二调整辊；
[0023]所述放料辊、所述第一调整辊和所述第二调整辊平行设置在所述第一支架上；
[0024]所述放料辊用于放置风筒布布卷；
[0025]所述第二调整辊的下侧低于所述第一调整辊的上侧，能够使布料保持S型，保持布料的张力；
[0026]布料从所述第二调整辊的下侧输出。放料辊、第一调整辊和第二调整辊配合，形成S形的输送路线，利于保持布料张力。
[0027]作为本技术的优选方案，所述热封机构包括第三支架、加热件和压合辊；
[0028]所述加热件和所述压合辊沿布料输送方向依次设置在所述第三支架上；
[0029]所述加热件用于将折叠后布料的重叠部加热；
[0030]所述压合辊用于将加热后的重叠部压合，形成半成品；
[0031]同时，所述压合辊向布料提供牵引力。
[0032]作为本技术的优选方案，所述热封机构还包括滑轨，所述滑轨垂直于所述待热封布料的输送方向；所述支架装配在所述滑轨上，所述支架能够沿所述滑轨滑动。优选的所述滑轨设有锁止装置，所述锁止装置能够锁止所述支架，使得所述支架与所述滑轨固定连接。
[0033]通过设置滑轨，与三角形的折叠件配合，能够更方便的调整热封机构的位置，使得该热封机构能够适用于不同规格的风筒布的加工。
[0034]作为本技术的优选方案，所述横切机构包括第四支架；动力辊和横切件；
[0035]所述动力辊和所述横切件沿布料输送方向依次设置在所述第四支架上；
[0036]所述动力辊用于将接收的半成品输送至横切件；
[0037]所述横切件用于对半成品进行横切切割，输出风筒布成品。
[0038]作为本技术的优选方案，还包括收料机构，所述收料机构位于所述横切机构下游，所述收料机构用于将风筒布成品进行卷绕，形成风筒布卷。
[0039]作为本技术的优选方案，所述收料机构包括第五支架和收料辊；所述收料辊设置在所述第五支架上，能够卷绕所述风筒布成品。
[0040]作为本技术的优选方案，该系统还包括控制面板和动力机构，所述动力机构包括第一电机和第二电机；
[0041]所述第一电机与所述横切机构连接，向所述横切机构提供动力；
[0042]即所述第一电机与所述横切机构的动力辊连接，向所述动力辊提供动力；
[0043]所述第二电机与所述热封机构连接，向所述热封机构提供动力；
[0044]即所述第二电机与所述热封机构的压合辊连接，向所述压合辊提供动力；
[0045]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L形风筒布下料加工系统，其特征在于，包括放料机构(1)、折叠机构(2)、热封机构(3)和横切机构(4)；所述放料机构(1)，用于承载风筒布布卷，并向所述折叠机构(2)输送布料；所述折叠机构(2)包括第二支架(21)、折叠件(22)和第三调整辊(23)；所述折叠件(22)呈等腰三角形，所述折叠件(22)沿等腰三角形的底边设有连接杆(221)；所述连接杆(221)通过轴承连接在所述第二支架(21)上；布料经过所述折叠件(22)后，在垂直于布料输送方向上形成对折，变形为折叠布料；所述第三调整辊(23)接收到所述折叠布料，将所述折叠布料偏转为水平方向，得到待热封布料；所述第三调整辊(23)向所述热封机构输出待热封布料；所述热封机构(3)，用于接收待热封布料，将所述待热封布料封边，输出半成品；所述横切机构(4)，用于接收所述半成品，将所述半成品横向切割，得到风筒布成品；所述横切机构(4)用于牵引布料，使布料从放料机构(1)依次经过所述折叠机构(2)和所述热封机构(3)。2.根据权利要求1所述的L形风筒布下料加工系统，其特征在于，所述折叠件(22)三角形的顶点向上倾斜；所述折叠机构(2)接收到的布料为水平输送的布料；布料经过折叠件(22)后变为竖直向上输送的折叠布料；所述第三调整辊(23)位于所述折叠件(22)的上方，折叠布料经过所述第三调整辊后，变为水平输送的待热封布料。3.根据权利要求2所述的L形风筒布下料加工系统，其特征在于，所述折叠机构(2)接收到的布料的输送方向为第一方向，所述第三调整辊输出的待热封布料的输送方向为第二方向；所述第一方向和所述第二方向相互垂直。4.根据权利要求1所述的L形风筒布下料加工系统，其特征在于，所述折叠件(22)上设有若干配重块，所述配重块与所述折叠件(22)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的L形风筒布下料加工系统，其特征在于，所述放料机构(1)包括第一支架(11)、放料辊(12)、第一调整辊(13)和第二调整辊(14)；所述放料辊(12)、所述第一调整辊(13)和所述第二调整辊(14)平行设置在所述第一支架(11)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦凤江，古旗高，张权，赖奎，谢宇航，向波，赖祺允，
申请(专利权)人：成都众成新型复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：