一种转炉炼钢供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转炉炼钢供料装置，包括：加料仓、安装板、电机架；所述加料仓呈圆形漏斗状，且加料仓底端右侧的外壁上焊接有矩形状的安装板；所述安装板的顶端焊接有冂字形状的电机架，且电机架的顶端螺栓固定有电机；所述电机的输出轴底端通过间隙配合方式向下贯穿入电机架的内侧；本实用新型专利技术具有结构合理，方便清理，无需拆卸，较为简单方便，有利于炼钢生产的正常进行的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。本实用新型专利技术提出的问题和不足。本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢供料装置


[0001]本技术涉及炼钢设备
，更具体的说，尤其涉及一种转炉炼钢供料装置。

技术介绍

[0002]随着低成本炼钢工艺的推进，人们开始使用块矿、火焰清理渣等原料作为转炉熔剂。块矿、火焰清理渣等原料中杂质及水分含量较多，易粘附在供料仓的内壁上形成积料。
[0003]积料过厚时，易造成堵仓，影响生产的顺利进行，因此需要定期清理供料仓。在清理供料仓内壁上的积料时往往需要拆卸供料仓，较为不方便。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种转炉炼钢供料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种转炉炼钢供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种转炉炼钢供料装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种转炉炼钢供料装置，包括：加料仓、安装板、电机架、电机、转轴、斗座、第一供料斗、第二供料斗、振动电机；所述加料仓呈圆形漏斗状，且加料仓底端右侧的外壁上焊接有矩形状的安装板；所述安装板的顶端焊接有冂字形状的电机架，且电机架的顶端螺栓固定有电机；所述电机的输出轴底端通过间隙配合方式向下贯穿入电机架的内侧；所述安装板的中间位置竖直穿设有转轴，且转轴与安装板通过轴承转动连接；所述转轴的顶端处在电机架的内侧，且转轴的顶端与电机的输出轴底端通过齿轮传动连接；所述转轴的底端焊接有弧形状的斗座，且斗座与转轴同心，并且斗座的顶端与加料仓的底端对齐；所述斗座正左侧的底部镶嵌有圆形漏斗状的第一供料斗，且第一供料斗的顶端与斗座的顶端对齐；所述第一供料斗与斗座焊接固定，且第一供料斗的顶部端口与加料仓的底部端口相配合；所述斗座正前侧的底部焊接有圆形漏斗状的第二供料斗，且第二供料斗的顶端与斗座的顶端对齐；所述第二供料斗与斗座焊接固定，且第二供料斗的顶部端口与加料仓的底部端口相配合；所述第一供料斗与第二供料斗的外壁上均通过螺栓固定有振动电机。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种转炉炼钢供料装置所述斗座设为0
‑
90度的旋转装置。
[0009]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0010]1、本技术通过设置斗座设为0
‑
90度的旋转装置，便于通过旋转斗座，使第一供料斗与加料仓配合出料，或使第二供料斗与加料仓配合出料，实现第一供料斗与第二供料斗的交替使用，方便对闲置的第一供料斗或第二供料斗进行清理工作，无需拆卸，较为简单方便，有利于炼钢生产的正常进行。
[0011]2、本技术通过对一种转炉炼钢供料装置的改进，具有结构合理，方便清理，无需拆卸，较为简单方便，有利于炼钢生产的正常进行的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部俯视结构示意图。
[0015]图中：加料仓1、安装板2、电机架3、电机4、转轴5、斗座6、第一供料斗7、第二供料斗8、振动电机9。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参见图1至图2，本技术提供一种转炉炼钢供料装置的具体技术实施方案：
[0021]一种转炉炼钢供料装置，包括：加料仓1、安装板2、电机架3、电机4、转轴5、斗座6、第一供料斗7、第二供料斗8、振动电机9；加料仓1呈圆形漏斗状，且加料仓1底端右侧的外壁上焊接有矩形状的安装板2；安装板2的顶端焊接有冂字形状的电机架3，且电机架3的顶端螺栓固定有电机4；电机4的输出轴底端通过间隙配合方式向下贯穿入电机架3的内侧；安装板2的中间位置竖直穿设有转轴5，且转轴5与安装板2通过轴承转动连接；转轴5的顶端处在电机架3的内侧，且转轴5的顶端与电机4的输出轴底端通过齿轮传动连接；转轴5的底端焊接有弧形状的斗座6，且斗座6与转轴5同心，并且斗座6的顶端与加料仓1的底端对齐；斗座6正左侧的底部镶嵌有圆形漏斗状的第一供料斗7，且第一供料斗7的顶端与斗座6的顶端对齐；第一供料斗7与斗座6焊接固定，且第一供料斗7的顶部端口与加料仓1的底部端口相配合；斗座6正前侧的底部焊接有圆形漏斗状的第二供料斗8，且第二供料斗8的顶端与斗座6
的顶端对齐；第二供料斗8与斗座6焊接固定，且第二供料斗8的顶部端口与加料仓1的底部端口相配合；第一供料斗7与第二供料斗8的外壁上均通过螺栓固定有振动电机9。
[0022]具体的，请参阅图1，斗座6设为0
‑
90度的旋转装置，电机4通电工作时，其输出轴通过齿轮传动的方式带动转轴5转动，转轴5带动斗座6转动。
[0023]具体实施步骤：
[0024]第一供料斗7需要清理时，将电机4通电工作，使其输出轴通过齿轮传动的方式带动转轴5转动，转轴5带动斗座6转动，斗座6带动第二供料斗8转动至加料仓1的底端，替换第一供料斗7，由第二供料斗8代替第一供料斗7供出料，此时的第一供料斗7处在加料仓1的后侧，便于清理第一供料斗7的内壁；第二供料斗8需要清理时，通过电机4的作用，使斗座6反转，斗座6带动第一供料斗7转动至加料仓1的底端，由第一供料斗7代替第二供料斗8供出料，替换第二供料斗8，此时的第二供料斗8处在加料仓1的前侧，方便清理第二供料斗8的内壁。
[0025]综上所述：该一种转炉炼钢供料装置，通过设置斗座设为0
‑
90度的旋转装置，便于通过旋转斗座，使第一供料斗与加料仓配合出料，或使第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢供料装置，包括：加料仓(1)、安装板(2)、电机架(3)、电机(4)、转轴(5)、斗座(6)、第一供料斗(7)、第二供料斗(8)、振动电机(9)；其特征在于：所述加料仓(1)呈圆形漏斗状，且加料仓(1)底端右侧的外壁上焊接有矩形状的安装板(2)；所述安装板(2)的顶端焊接有冂字形状的电机架(3)，且电机架(3)的顶端螺栓固定有电机(4)；所述电机(4)的输出轴底端通过间隙配合方式向下贯穿入电机架(3)的内侧；所述安装板(2)的中间位置竖直穿设有转轴(5)，且转轴(5)与安装板(2)通过轴承转动连接；所述转轴(5)的顶端处在电机架(3)的内侧，且转轴(5)的顶端与电机(4)的输出轴底端通过齿轮传动连接；所述转轴(5)的底端焊接有弧形状的斗座(6)，且斗座(6)与转轴(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：许建，
类型：新型
国别省市：