本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，且公开了一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具，包括底座与顶座，所述底座的内腔连通有注料管，其特征在于：所述底座内腔的底部且位于注料管的前方固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端依次贯穿底座和切断盒并延伸至切断盒的外部，该PVC管带自剪浇口的注塑模具,通过注料管注入原料进行塑模，塑模完成后顶座按原方向返回，同时电机启动带动挤压板向下移动使斜角刀片切断多余凝固原料，随后顶座由下向上移动，固定硬物贯穿通过按压槽并延伸至脱模盒的内腔挤压抵压板，使弹簧板受力带动脱模板将成型模具挤压分离出模具条的外表面，形成自动脱模的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具
[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具。
技术介绍
[0002]常见的pvc是塑料装饰材料的一种。它的化学名称为聚氯乙烯，它是由氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂组成。它具有力学性能，耐酸成力极强、软化点低、化学性能稳定。常用于制作薄板、电线、电缆绝缘层、密封件等物品。
[0003]现有的PVC管注塑模具在进行使用时，注料完成后无法进行自动裁剪多余原料和操作人员使用时需要人工脱模和容易造成使用人员的意外事故损伤的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具，具备可以自动剪切多余原料，实现解放人力的同时也使多余的原料便于回收，避免了不必要的资源浪费，实现自动脱模效果，实现一体化脱模，避免操作人员的意外事故损伤，保护操作人员的人身安全等优点，解决了现有的PVC管注塑模具在进行使用时，在注料完成后无法进行自动裁剪多余原料和操作人员使用时需要人工脱模和容易造成使用人员的意外事故损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具，包括底座与顶座，所述底座的内腔连通有注料管，所述底座内腔的底部且位于注料管的前方固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端依次贯穿底座和切断盒并延伸至切断盒的外部，所述切断盒内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端活动连接挤压板，所述切断盒的内腔且位于升降杆的后方开设有模具槽，所述挤压板的的底部固定安装有斜角刀片，所述切断盒内腔的底部且位于斜角刀片的后方开设有抗压槽。
[0008]优选的，所述顶座内腔的两侧均安装有固定条，所述顶座的内腔且位于两个固定条相对的一侧开设有按压槽。
[0009]优选的，所述固定条的底部固定安装有限位板，所述顶座的底部固定安装有脱模盒。
[0010]优选的，所述脱模盒的内腔活动安装有弹簧板，所述弹簧板的底部固定安装有限位顶杆，所述脱模盒的内腔且位于弹簧板的上方活动安装有抵压板。
[0011]优选的，所述抵压板的底部固定安装有模具条，所述弹簧板的内腔固定安装有弹簧。
[0012]优选的，所述弹簧的底部固定安装有脱模板，所述脱模盒内腔的顶部且位于弹簧
板的前方开设有挤压槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具，具备以下有益效果：该PVC管带自剪浇口的注塑模具可通过接通电源顶座由上向下移动，带动限位顶杆和模具条向下移动与模具槽和抗压槽互相结合形成完全密闭状态，形成完全密闭状态后注料管开始注入原料，塑模完成后顶座按原方向返回，同时电机启动带动挤压板向下移动使斜角刀片切断多余凝固原料，随后顶座由下向上移动，固定硬物贯穿通过按压槽并延伸至脱模盒的内腔挤压抵压板，使弹簧板受力带动脱模板将成型模具挤压分离出模具条的外表面，形成自动脱模的效果。
[0015]1、该PVC管带自剪浇口的注塑模具，通过顶座由上向下移动，带动限位顶杆和模具条向下移动形成完全密闭状态后注料管开始注入原料，塑模完成后顶座按原方向返回，同时电机启动带动挤压板向下移动使斜角刀片切断多余凝固原料，达到了自动剪切多余原料的目的，实现了解放人力的同时也使多余的原料便于回收，避免了不必要的资源浪费。
[0016]2、该PVC管带自剪浇口的注塑模具，通过固定硬物贯穿通过按压槽并延伸至脱模盒的内腔挤压抵压板，使弹簧板受力带动脱模板将成型模具挤压分离出模具条的外表面，达到了自动脱模效果，实现了一体化脱模，避免了操作人员的意外事故损伤，保证了操作人员的人身安全。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构纵剖图。
[0019]图3为本技术的切断盒内部结构主视图。
[0020]图中：1、底座；2、顶座；3、注料管；4、固定块；5、升降杆；6、切断盒；7、电机；8、螺纹杆；9、挤压板；10、模具槽；11、斜角刀片；12、抗压槽；13、按压槽；14、固定条；15、限位板；16、脱模盒；17、弹簧板；18、限位顶杆；19、抵压板；20、模具条；21、弹簧；22、脱模板；23、挤压槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具，包括底座1与顶座2，底座1的内腔连通有注料管3，底座1内腔的底部且位于注料管3的前方固定安装有固定块4，固定块4的顶部固定安装有升降杆5，升降杆5的顶端依次贯穿底座1和切断盒6并延伸至切断盒6的外部，切断盒6内腔的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的底端活动连接挤压板9，切断盒6的内腔且位于升降杆5的后方开设有模具槽10，挤压板的9的底部固定安装有斜角刀片11，切断盒6内腔的底部且位于斜角刀片11的后方开设有抗压槽12，顶座2内腔的两侧均安装有固定条14，顶座2的内腔且位于两个固定条14相对的一侧开设有按压槽13，固定条14的底部固定安装有限位板15，顶座2的底部
固定安装有脱模盒16，脱模盒16的内腔活动安装有弹簧板17，弹簧板17的底部固定安装有限位顶杆18，脱模盒16的内腔且位于弹簧板17的上方活动安装有抵压板19，抵压板19的底部固定安装有模具条20，弹簧板17的内腔固定安装有弹簧21，弹簧21的底部固定安装有脱模板22，脱模盒16内腔的顶部且位于弹簧板17的前方开设有挤压槽23。
[0023]工作原理：首先操作人员将装置接通电源，顶座2由上向下移动，运动时限位顶杆18的底端的径直插入抗压槽12中；挤压槽23内插入升降杆5中；模具条20插入模具槽10中，直至抵压板19的顶部位移到与限位板15的底部紧密贴合形成完全密闭状态，形成完全密闭状态后顶座2停止移动，密闭完成注料管3开始注入原料，塑模完成后顶座2按原方向返回，同时切断盒6内电机7启动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动挤压板9向下移动,挤压板9移动带动斜角刀片11由上向下移动用以切断多余凝固原料，随后顶座2由下向上移动返回时，固定硬物贯穿通过按压槽13并延伸至脱模盒16的内腔挤压抵压板19使弹簧板17受力，弹簧板17受力由上向下移动带动弹簧21挤压脱模板22向下移动，脱模板22移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具，包括底座(1)与顶座(2)，所述底座(1)的内腔连通有注料管(3)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部且位于注料管(3)的前方固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部固定安装有升降杆(5)，所述升降杆(5)的顶端依次贯穿底座(1)和切断盒(6)并延伸至切断盒(6)的外部，所述切断盒(6)内腔的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端活动连接挤压板(9)，所述切断盒(6)的内腔且位于升降杆(5)的后方开设有模具槽(10)，所述挤压板(9)的底部固定安装有斜角刀片(11)，所述切断盒(6)内腔的底部且位于斜角刀片(11)的后方开设有抗压槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模具，其特征在于：所述顶座(2)内腔的两侧均安装有固定条(14)，所述顶座(2)的内腔且位于两个固定条(14)相对的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄穗珠，
申请(专利权)人：黄穗珠，
类型：新型
国别省市：
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