本实用新型专利技术公开了一种智能制造用快速打孔装置，涉及打孔装置领域。该智能制造用快速打孔装置，包括底板，底板的上表面固定连接有相对称的框体，底板的上表面放置有相对称的配重块，且配重块位于框体的内部，每个框体的内侧壁均固定连接有隔板，每个隔板的上表面均固定连接有蓄电池，两个框体的顶端共同固定连接有箱体，箱体的上表面开设有收集口，箱体的内顶壁分别固定连接有第一挡板和第二挡板，该智能制造用快速打孔装置，可以对打孔装置在工作时产生的碎屑进行吹动，避免工人因碎屑堆积出现精准度降低的问题，通过设置有气泵，能够利用进气管对被吹动的碎屑进行收集，防止出现碎屑四处飞扬的现象。屑四处飞扬的现象。屑四处飞扬的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用快速打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种智能制造用快速打孔装置。
技术介绍
[0002]打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电打和打床等，随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高，原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，但是现有的打孔装置在使用时，容易因大量碎屑导致工人的打孔过程出现精准度降低的问题，为此，我们提供了一种智能制造用快速打孔装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能制造用快速打孔装置，解决了现有的打孔装置在使用时，容易因大量碎屑导致工人的打孔过程出现精准度降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用快速打孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的框体，所述底板的上表面放置有相对称的配重块，且配重块位于框体的内部，每个所述框体的内侧壁均固定连接有隔板，每个所述隔板的上表面均固定连接有蓄电池，两个所述框体的顶端共同固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有收集口，所述箱体的内顶壁分别固定连接有第一挡板和第二挡板，且第一挡板位于第二挡板的右侧，所述第一挡板的底端和第二挡板的底端均与箱体的内底壁固定连接，所述第二挡板的右侧面开设有第一通口，所述箱体的内侧壁固定连接有第一横板，所述第一横板的右端与第二挡板的左侧面固定连接，所述第一横板的底面开设有第二通口，所述第一挡板的右侧面固定连接有漏板，所述漏板的右端与箱体的内侧壁固定连接。
[0005]所述第一挡板的右侧面和箱体的内侧壁共同固定连接有第二横板，所述第二横板的底面固定连接有相对称的导风块，两个所述导风块相互远离的一侧面分别与第一挡板的右侧面和箱体的内侧壁固定连接，所述第二横板的底面开设有第三通口，所述第一挡板的左侧面和第二挡板的右侧面共同固定连接有受力板，所述箱体的内底壁固定连接有气泵，所述气泵的排气端固定连通有排气管，所述排气管的输出端贯穿第一挡板并与漏板的底面固定连接，所述气泵的进气端固定连通有进气管，所述进气管的进气端贯穿第二挡板并与第二通口的底端固定连通，所述箱体的上表面开设有第四通口，所述箱体的上方设有伸缩管，所述伸缩管的底端贯穿第四通口并与第三通口的顶端固定连通，所述箱体的上表面固定连接有打孔机构。
[0006]优选的，所述箱体的下方设有定位架，所述定位架的左右两端分别与两个框体相互靠近的一侧面固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的上方设有相对称的加固块，每个所述加固块的底端均与箱体的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述第二挡板的左侧面和箱体的内侧壁均固定连接有导流块，每个所述导流块的底面均与第一横板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述受力板的底面固定连接有固定架，所述固定架的底端与气泵的外表面固定连接。
[0010]优选的，每个所述配重块的正面均设有拉把，每个所述拉把的背面均与配重块的正面固定连接。
[0011]优选的，所述第二挡板的左侧面和箱体的内侧壁共同固定连接有滤网，且滤网位于第一横板的上方。
[0012]有益效果：
[0013](1)、该智能制造用快速打孔装置，通过设置有伸缩管，可以对打孔装置在工作时产生的碎屑进行吹动，避免工人因碎屑堆积出现精准度降低的问题，通过设置有气泵，能够利用进气管对被吹动的碎屑进行收集，防止出现碎屑四处飞扬的现象。
[0014](2)、该智能制造用快速打孔装置，通过收集口和受力板的配合，能够对碎屑进行暂时收集和储存，解决碎屑在机械表面出现残留的问题，通过设置有配重块，提高了该装置的稳定性，避免该装置因稳定性低下出现倾倒的问题，通过设置有底板，增大了该装置与地面的接触面积，从而进一步提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术箱体的正视图；
[0016]图2为本技术箱体的正剖图；
[0017]图3为本技术框体的正剖图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、定位架；3、框体；4、伸缩管；5、打孔机构；6、加固块；7、箱体；8、第四通口；9、第一通口；10、收集口；11、第一挡板；12、漏板；13、排气管；14、气泵；15、固定架；16、受力板；17、进气管；18、第二通口；19、第一横板；20、导流块；21、滤网；22、第二挡板；23、蓄电池；24、第三通口；25、隔板；26、配重块；27、拉把；28、导风块；29、第二横板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种智能制造用快速打孔装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的框体3，底板1的上表面放置有相对称的配重块26，且配重块26位于框体3的内部，每个配重块26的正面均设有拉把27，每个拉把27的背面均与配重块26的正面固定连接，可以使工人对配重块26的拆装更加便捷，避免工人在对配重块26拆装时出现无处下手的问题，每个框体3的内侧壁均固定连接有隔板25，每个隔板25的上表面均固定连接有蓄电池23，两个框体3的顶端共同固定连接有箱体7，箱体7的上方设有相对称的加固块6，每个加固块6的底端均与箱体7的上表面固定连接，可以对板材进行
加固，避免工人在对板材进行钻孔时出现倾倒的问题。
[0022]箱体7的下方设有定位架2，定位架2的左右两端分别与两个框体3相互靠近的一侧面固定连接，起到了对框体3进行定位的作用，避免框体3碰撞出现倾斜的现象，箱体7的上表面开设有收集口10，箱体7的内顶壁分别固定连接有第一挡板11和第二挡板22，且第一挡板11位于第二挡板22的右侧，第二挡板22的左侧面和箱体7的内侧壁共同固定连接有滤网21，且滤网21位于第一横板19的上方，可以对气流中的碎屑进行阻隔过滤，避免碎屑进入气泵14内部导致气泵14出现损坏的问题，第二挡板22的左侧面和箱体7的内侧壁均固定连接有导流块20，每个导流块20的底面均与第一横板19的上表面固定连接，提高了该装置的气流利用率，避免气流在该装置内部因气流损耗过多出现损坏的问题，第一挡板11的底端和第二挡板22的底端均与箱体7的内底壁固定连接，第二挡板22的右侧面开设有第一通口9，箱体7的内侧壁固定连接有第一横板19，第一横板19的右端与第二挡板22的左侧面固定连接，第一横板19的底面开设有第二通口18，第一挡板11的右侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造用快速打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的框体(3)，所述底板(1)的上表面放置有相对称的配重块(26)，且配重块(26)位于框体(3)的内部，每个所述框体(3)的内侧壁均固定连接有隔板(25)，每个所述隔板(25)的上表面均固定连接有蓄电池(23)，两个所述框体(3)的顶端共同固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)的上表面开设有收集口(10)，所述箱体(7)的内顶壁分别固定连接有第一挡板(11)和第二挡板(22)，且第一挡板(11)位于第二挡板(22)的右侧，所述第一挡板(11)的底端和第二挡板(22)的底端均与箱体(7)的内底壁固定连接，所述第二挡板(22)的右侧面开设有第一通口(9)，所述箱体(7)的内侧壁固定连接有第一横板(19)，所述第一横板(19)的右端与第二挡板(22)的左侧面固定连接，所述第一横板(19)的底面开设有第二通口(18)，所述第一挡板(11)的右侧面固定连接有漏板(12)，所述漏板(12)的右端与箱体(7)的内侧壁固定连接；所述第一挡板(11)的右侧面和箱体(7)的内侧壁共同固定连接有第二横板(29)，所述第二横板(29)的底面固定连接有相对称的导风块(28)，两个所述导风块(28)相互远离的一侧面分别与第一挡板(11)的右侧面和箱体(7)的内侧壁固定连接，所述第二横板(29)的底面开设有第三通口(24)，所述第一挡板(11)的左侧面和第二挡板(22)的右侧面共同固定连接有受力板(16)，所述箱体(7)的内底壁固定连接有气泵(14)，所述气泵(14)的排气端固定连通有排气管(13)，所述排气管(13)的输出端贯穿第一挡板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思雄，
申请(专利权)人：青岛众熙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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