一种油水中间层分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种油水中间层分离装置，包括连续分油器、供料泵以及第三相捕捉器，所述第三相捕捉器内设置有进料流道、若干板式滤材组件以及浓液腔，所述进料流道和浓液腔贯穿第三相捕捉器高度方向，板式滤材组件与进料流道以及浓液腔连通；所述进料流道、若干板式滤材组件以及浓液腔配合形成清液腔；所述浓液腔、连续分油器、供料泵以及进料流道依次连通。本实用新型专利技术通过连续分油器与第三相捕捉器的耦合，可将油水中间层高效分离，保证滤清液中油含量降至10ppm以下，提高有机物回收率并同时降低水相处理成本。时降低水相处理成本。时降低水相处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油水中间层分离装置


[0001]本技术涉及滤油设备领域，尤其涉及一种油水中间层分离装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中的废液存在着分层快，形成水层和油层，但分层不彻底的问题。在油水混合时，极易出现乳化，从而在有机相与水接触面使两相界面模糊不清，在油水界面之间出现油水中间层即第三相难题，油水中间层不能通过简单的分相回收。只用静置分层处理油水相时，上层浮油与水相会一同排除，导致水相含油率高，存在乳化油的水不能正常使用，且处理成本高，原料浪费严重。针对这种工业生产上的现象，设计了一种油水中间层分离装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种油水中间层分离装置，快速高效分离油水中间层，在流动的状态下油层直接分离。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种油水中间层分离装置，包括连续分油器、供料泵以及第三相捕捉器，所述第三相捕捉器内设置有进料流道、若干板式滤材组件以及浓液腔，所述进料流道和浓液腔贯穿第三相捕捉器高度方向，板式滤材组件与进料流道以及浓液腔连通；所述进料流道、若干板式滤材组件以及浓液腔配合形成清液腔；所述浓液腔、连续分油器、供料泵以及进料流道依次连通。
[0005]进一步地，所述第三相捕捉器上设置有与清液腔连通的清液出料阀，反冲气进口阀设置于清液出料阀和清液腔输出端之间。
[0006]进一步地，所述浓液腔顶部以及底部分别设置有轻相浓缩液出口阀以及重相浓缩液出口阀，所述轻相浓缩液出口阀以及重相浓缩液出口阀均与连续分油器输入端联通。
[0007]进一步地，所述板式滤材组件与进料流道呈45
°
。
[0008]进一步地，所述板式滤材组件材质为PP或PE或PTFE中任意一种，过滤精度为100～500目。
[0009]进一步地所述第三相捕捉器操作压力不大于0.01MPa。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过油水双疏板材作为滤材达到油水分离的目的，又同时能够收集仪器内部的油性组分，可以实现废物利用，降低成本，减少能耗的目的。
附图说明
[0011]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0012]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的一种油水中间层分离装置
的结构示意图。
[0013]图中标号：1
‑
连续分油器，2
‑
供料泵，3
‑
第三相捕捉器，4
‑
板式滤材组件，5
‑
浓液腔，6
‑
清液腔，7
‑
进料流道，8
‑
清液出口控制阀，9
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反冲气进口阀，10
‑
重相浓缩液出口阀，11
‑
轻相浓缩液出口阀。
具体实施方式
[0014]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0015]根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种油水中间层分离装置，包括连续分油器1、供料泵2以及第三相捕捉器3，第三相捕捉器3内设置有进料流道7、若干板式滤材组件4以及浓液腔5，进料流道7和浓液腔5贯穿第三相捕捉器3高度方向，板式滤材组件4与进料流道7以及浓液腔5连通；进料流道7、若干板式滤材组件4以及浓液腔5配合形成清液腔6；浓液腔5、连续分油器1、供料泵2以及进料流道7依次连通。
[0016]第三相捕捉器3上设置有与清液腔6连通的清液出口控制阀8，反冲气进口阀9设置于清液出口控制阀8和清液腔6输出端之间。便于将粘附在斜插式板式滤材组件4表面的油相被冲洗后达到物理再生。
[0017]浓液腔5顶部以及底部分别设置有轻相浓缩液出口阀11以及重相浓缩液出口阀10，轻相浓缩液出口阀11以及重相浓缩液出口阀10均与连续分油器1输入端联通。
[0018]板式滤材组件4与进料流道7呈45
°
。板式滤材组件4材质为PP或PE或PTFE中任意一种，过滤精度为100～500目。第三相捕捉器3操作压力不大于0.01MPa。
[0019]以下结合实施例作具体说明，过滤时，打开清液出口控制阀8、轻相浓缩液出口阀10以及重相浓缩液出口阀11，将油水混合物输送到连续分油器1，经沉降分离后，油水中间层用供料泵2进入第三相捕捉器3进行过滤处理，选用PTFE材质的板式滤材组件5，板式滤材组件5的孔径大小为150目，在0.01Mpa操作压力下，料液由进料流道7经过斜插式板式滤材组件4过滤拦截油相，滤清液经清液腔6由清液出口控制阀8排出体系，浓缩液进入浓液腔5由轻相浓缩液出口阀10以及重相浓缩液出口阀11返回连续分油器1。
[0020]反冲时，关闭清液出口控制阀8，打开反冲气进口阀9，补充压缩气经反冲气进口阀9进多组斜插式板式滤材组件4，粘附在斜插式板式滤材组件4表面的油相被冲洗后达到物理再生，经处理后的油相从轻相浓缩液出口阀10以及重相浓缩液出口阀11上管道排出体系，充分保证油相不会在装置内滞留。
[0021]本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水中间层分离装置，其特征在于，包括连续分油器(1)、供料泵(2)以及第三相捕捉器(3)，所述第三相捕捉器(3)内设置有进料流道(7)、若干板式滤材组件(4)以及浓液腔(5)，所述进料流道(7)和浓液腔(5)贯穿第三相捕捉器(3)高度方向，板式滤材组件(4)与进料流道(7)以及浓液腔(5)连通；所述进料流道(7)、若干板式滤材组件(4)以及浓液腔(5)配合形成清液腔(6)；所述浓液腔(5)、连续分油器(1)、供料泵(2)以及进料流道(7)依次连通。2.根据权利要求1所述的油水中间层分离装置，其特征在于，所述第三相捕捉器(3)上设置有与清液腔(6)连通的清液出口控制阀(8)，反冲气进口阀(9)设置于清液出口控制阀(8)和清液腔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑鸣，陈忠，江华，程新华，马瑞泉，
申请(专利权)人：南京圣卡孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：