本实用新型专利技术涉及回焊炉降温技术领域，具体的说是一种用于背光条回焊炉的降温装置，包括回焊炉本体，所述回焊炉本体右端固定安装有透明外壳，所述透明外壳内部前后两端分别与两个支撑座固定连接，所述透明外壳顶端左侧设有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、第一风扇、蒸发器和膨胀阀，所述透明外壳顶端右侧与散热组件固定连接，所述散热组件包括散热箱、压缩机、冷凝器、第二风扇和储液筒。本实用新型专利技术通过冷却组件的设计可以对背光条回焊炉进行降温处理，通过散热组件也能够对回焊炉进行散热降温处理，通过皮带和齿轮的配合设计，可以减短输送线，且气缸可以实现自动传料，将背光条直接送入皮带上方，节省了大量劳动力，提高了散热效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于背光条回焊炉的降温装置
[0001]本技术涉及回焊炉降温
，具体而言，涉及一种用于背光条回焊炉的降温装置。
技术介绍
[0002]背光条加工时需要经过高温进行焊接，经过回焊后成为半成品，一般背光条的焊接过程需要用到回焊炉，回焊炉温度过高会对内部设备造成一定影响，如今需要一种降温装置用于背光条回焊炉的降温。
[0003]现有的回焊炉在加热后，多是采用自然冷却降温，冷却时间较长，并且需要设置更长的输送线，才能使回焊炉冷却到适合的温度，而且降温的过程需要大量劳动力。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于背光条回焊炉的降温装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于背光条回焊炉的降温装置，包括回焊炉本体，所述回焊炉本体右端固定安装有透明外壳，所述透明外壳内部前后两端分别与两个支撑座固定连接，所述透明外壳顶端左侧设有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、第一风扇、蒸发器和膨胀阀，所述透明外壳顶端右侧与散热组件固定连接，所述散热组件包括散热箱、压缩机、冷凝器、第二风扇和储液筒。
[0007]作为优选，左侧所述两个支撑座通过导杆固定连接，右前侧所述支撑座后端与电机固定连接，所述电机后端输出端与导杆固定连接，所述导杆后端与右后端的支撑座固定连接。
[0008]作为优选，每个所述导杆上分别套有齿轮，每个所述导杆分别与齿轮转动连接，两个所述齿轮与皮带滑动连接，所述透明外壳右端设有密封盖，所述透明外壳底端设有第二密封环。
[0009]作为优选，所述第二密封环与出气管固定连接，所述出气管另一端与冷却箱相通，所述透明外壳顶端设有第一密封环，所述第一密封环与进气管固定连接，所述进气管右端与冷却箱固定连接。
[0010]作为优选，所述冷却箱内部顶端固定安装有第一风扇，所述冷却箱内部中间设有蒸发器，所述蒸发器右端与蒸发管固定连接，所述蒸发管上设有压缩机。
[0011]作为优选，所述蒸发管右端与冷凝器固定连接，所述蒸发器右端下侧设有冷却管，所述冷却管上设有膨胀阀，所述冷却管右端通过储液筒与冷凝器固定连接。
[0012]作为优选，所述回焊炉本体内部底端固定安装有离心风机，所述回焊炉本体内部中间固定连接有支撑板，所述支撑板顶端左侧与气缸固定连接。
[0013]作为优选，所述回焊炉本体前端固定安装有两个合页，所述回焊炉本体通过合页
与送料门转动连接，所述送料门后端设有密封条，所述送料门下端与卡扣固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)通过冷却组件的设计，可以对背光条回焊炉进行降温处理，蒸发器可以与外界的空气进行热交换，从而达到制冷的效果，同时离心风机可以对回焊炉本体内部进行降温，同时通过散热组件的设计，也能够对回焊炉进行散热降温处理；
[0016](2)通过皮带和齿轮的配合设计，可以减短输送线，更有利于背光条的散热，且通过气缸的设计，可以实现自动传料，将背光条直接送入皮带上方，节省了大量劳动力，提高了散热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于背光条回焊炉的降温装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于背光条回焊炉的降温装置的俯视图；
[0019]图3为本技术一种用于背光条回焊炉的降温装置冷却组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种用于背光条回焊炉的降温装置散热组件的结构示意图。
[0021]图中：1、回焊炉本体；2、气缸；3、支撑板；4、第一密封环；5、进气管；6、冷却箱；7、第一风扇；8、蒸发器；9、膨胀阀；10、蒸发管；11、散热箱；12、压缩机；13、冷凝器；14、第二风扇；15、储液筒；16、冷却管；17、散热组件；18、密封盖；19、出气管；20、第二密封环；21、透明外壳；22、齿轮；23、皮带；24、支撑座；25、导杆；26、电机；27、离心风机；28、合页；29、送料门；30、卡扣；31、密封条；32、冷却组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，一种用于背光条回焊炉的降温装置，包括回焊炉本体1，回焊炉本体1右端固定安装有透明外壳21，透明外壳21内部前后两端分别与两个支撑座24固定连接，透明外壳21顶端左侧设有冷却组件32，冷却组件 32包括冷却箱6、第一风扇7、蒸发器8和膨胀阀9，透明外壳21顶端右侧与散热组件17固定连接，散热组件17包括散热箱11、压缩机12、冷凝器13、第二风扇14和储液筒15。
[0025]通过上述技术方案，通过冷却组件32的设计，可以对背光条回焊炉进行降温处理，蒸发器8是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器8，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，从而达到制冷的效果，同时离心风机27可以对回焊炉本体1内部进行降温，离心风机27主要适用于相对密闭的环境，同时通过散热组件17的设计，也能够对回焊炉进行散热降温处理，冷凝器13的工作过程是个放热的过程，所以冷凝器13温度较高，而第二风扇14主要用于冷凝器13的降温。
[0026]在本实施例中，左侧两个支撑座24通过导杆25固定连接，右前侧支撑座24后端与电机26固定连接，电机26后端输出端与导杆25固定连接，导杆25后端与右后端的支撑座24
固定连接。
[0027]需要说明的是，每个导杆25上分别套有齿轮22，每个导杆25分别与齿轮22转动连接，两个齿轮22与皮带23滑动连接，透明外壳21右端设有密封盖18，透明外壳21底端设有第二密封环20。通过皮带23和齿轮22的配合设计，可以减短输送线，更有利于背光条的散热，且通过气缸2的设计，可以实现自动传料，将背光条直接送入皮带23上方，节省了大量劳动力，提高了散热效率。
[0028]需要说明的是，第二密封环20与出气管19固定连接，出气管19另一端与冷却箱6相通，透明外壳21顶端设有第一密封环4，第一密封环4与进气管5固定连接，进气管5右端与冷却箱6固定连接。第一密封环4不仅可以实现密封效果，还能与进气管5更好的连接，防止松动。
[0029]其中，冷却箱6内部顶端固定安装有第一风扇7，冷却箱6内部中间设有蒸发器8，蒸发器8右端与蒸发管10固定连接，蒸发管10上设有压缩机12。压缩机12从蒸发管10左端吸入低温低压的制冷剂气体，通过内部装置运转带动活塞对其进行压缩后，向蒸发管10右端排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于背光条回焊炉的降温装置，包括回焊炉本体(1)，其特征在于：所述回焊炉本体(1)右端固定安装有透明外壳(21)，所述透明外壳(21)内部前后两端分别与两个支撑座(24)固定连接，所述透明外壳(21)顶端左侧设有冷却组件(32)，所述冷却组件(32)包括冷却箱(6)、第一风扇(7)、蒸发器(8)和膨胀阀(9)，所述透明外壳(21)顶端右侧与散热组件(17)固定连接，所述散热组件(17)包括散热箱(11)、压缩机(12)、冷凝器(13)、第二风扇(14)和储液筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于背光条回焊炉的降温装置，其特征在于：左侧所述两个支撑座(24)通过导杆(25)固定连接，右前侧所述支撑座(24)后端与电机(26)固定连接，所述电机(26)后端输出端与导杆(25)固定连接，所述导杆(25)后端与右后端的支撑座(24)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于背光条回焊炉的降温装置，其特征在于：每个所述导杆(25)上分别套有齿轮(22)，每个所述导杆(25)分别与齿轮(22)转动连接，两个所述齿轮(22)与皮带(23)滑动连接，所述透明外壳(21)右端设有密封盖(18)，所述透明外壳(21)底端设有第二密封环(20)。4.根据权利要求3所述的一种用于背光条回焊炉的降温装置，其特征在于：所述第二密封环(20)与出气管(19)固定连接，所述出气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，王邦武，张鹏，
申请(专利权)人：重庆威鑫佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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