一种智能液化气中转罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能液化气中转罐，属于液化气技术领域，包括罐体，所述罐体的下方正中央位置安装有输出泵，所述输出泵的输入端与罐体的内侧底部连接，所述输出泵输出端的一侧安装有排出管，所述罐体的下方靠边缘位置安装有多个支腿，所述罐体的上方设置有输入管，所述罐体与输入管之间通过过滤装置进行连接；所述过滤装置包括旋钮、连接杆、滤网、通孔、堵塞块、丝杆、连接管、移动块、隔板、过滤盒和盖板；本实用新型专利技术通过设置过滤装置，使得中转罐能够通过滤网将液化气中可能存在的杂质拦截在过滤盒内，并能够尽可能在不使得天然气泄漏的情况下取出杂质，从而提高了中转罐的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能液化气中转罐


[0001]本技术属于液化气
，具体涉及一种智能液化气中转罐。

技术介绍

[0002]液化气，全称液化石油气，是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
[0003]现有技术存在以下问题：1、现今的智能液化气中转罐大多存在无法对液化气中可能存在的杂质进行处理的问题，从而降低了中转罐的实用性；2、现今的智能液化气中转罐大多存在无法在需要时降低罐体内温度的问题，从而导致液化气容易因高温而产生爆炸，降低了中转罐的安全性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种智能液化气中转罐，具有实用性高、安全性好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能液化气中转罐，包括罐体，所述罐体的下方正中央位置安装有输出泵，所述输出泵的输入端与罐体的内侧底部连接，所述输出泵输出端的一侧安装有排出管，所述罐体的下方靠边缘位置安装有多个支腿，所述罐体的上方设置有输入管，所述罐体与输入管之间通过过滤装置进行连接；
[0006]所述过滤装置包括旋钮、连接杆、滤网、通孔、堵塞块、丝杆、连接管、移动块、隔板、过滤盒和盖板，所述罐体与输入管之间通过过滤盒进行连接，所述过滤盒的内部与罐体的内部之间通过连接管进行连接，所述过滤盒的上方通过螺丝安装有盖板，所述盖板的上方设置有旋钮，所述旋钮的下方安装有丝杆，所述丝杆与盖板之间通过轴承进行连接，所述丝杆的下方且位于过滤盒内侧的位置通过轴承安装有隔板，所述丝杆的外侧通过螺纹安装有移动块，所述移动块的外侧安装有滤网，所述滤网的下方安装有多个堵塞块，所述隔板上与多个堵塞块相对应的位置开设有通孔，所述堵塞块与通孔滑动连接，所述盖板与隔板之间且位于丝杆两侧的位置均安装有连接杆，所述连接杆与滤网滑动连接。
[0007]优选的，所述隔板的外侧安装有密封圈。
[0008]优选的，所述滤网外侧的横截面与过滤盒内侧的横截面形状大小相同。
[0009]优选的，所述盖板的上方且位于旋钮两侧的位置均安装有把手。
[0010]优选的，所述罐体上安装有降温装置，所述降温装置包括铝合金管、回流管、冷却液、制冷片、冷却盒和循环泵，所述罐体的一侧安装有冷却盒，所述冷却盒的上方安装有循环泵，所述循环泵的输入端与冷却盒的内部连接，所述循环泵输出端位于罐体内部一端的下方安装有铝合金管，所述铝合金管远离循环泵输出端的一端与冷却盒的内部之间通过回流管进行连接，所述冷却盒远离铝合金管的一侧安装有制冷片，所述冷却盒的内侧填充有冷却液。
[0011]优选的，所述铝合金管为螺旋式设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置过滤装置，使得中转罐能够通过滤网将液化气中可能存在的杂质拦截在过滤盒内，并能够尽可能在不使得天然气泄漏的情况下取出杂质，从而提高了中转罐的实用性；
[0014]2、本技术通过设置降温装置，使得中转罐能够在需要时启动制冷片和循环泵，从而降低罐体内的温度，进而降低了液化气因温度过高而产生爆炸的可能，提高了中转罐的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术降温装置的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、过滤装置；201、旋钮；202、连接杆；203、滤网；204、通孔；205、堵塞块；206、丝杆；207、连接管；208、移动块；209、隔板；210、过滤盒；211、盖板；3、输入管；4、降温装置；41、铝合金管；42、回流管；43、冷却液；44、制冷片；45、冷却盒；46、循环泵；5、支腿；6、输出泵；7、排出管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种智能液化气中转罐，包括罐体1，罐体1的下方正中央位置安装有输出泵6，输出泵6的输入端与罐体1的内侧底部连接，输出泵6输出端的一侧安装有排出管7，罐体1的下方靠边缘位置安装有多个支腿5，罐体1的上方设置有输入管3，罐体1与输入管3之间通过过滤装置2进行连接；过滤装置2包括旋钮201、连接杆202、滤网203、通孔204、堵塞块205、丝杆206、连接管207、移动块208、隔板209、过滤盒210和盖板211，罐体1与输入管3之间通过过滤盒210进行连接，过滤盒210的内部与罐体1的内部之间通过连接管207进行连接，过滤盒210的上方通过螺丝安装有盖板211，盖板211的上方设置有旋钮201，旋钮201的下方安装有丝杆206，丝杆206与盖板211之间通过轴承进行连接，丝杆206的下方且位于过滤盒210内侧的位置通过轴承安装有隔板209，丝杆206的外侧通过螺纹安装有移动块208，移动块208的外侧安装有滤网203，滤网203的下方安装有多个堵塞块205，隔板209上与多个堵塞块205相对应的位置开设有通孔204，堵塞块205与通孔204滑动连接，盖板211与隔板209之间且位于丝杆206两侧的位置均安装有连接杆202，连接杆202与滤网203滑动连接。
[0021]具体的，隔板209的外侧安装有密封圈，通过采用上述技术方案，防止了隔板209与过滤盒210之间存在空隙。
[0022]具体的，滤网203外侧的横截面与过滤盒210内侧的横截面形状大小相同，通过采
用上述技术方案，保证了滤网203与过滤盒210的正常配合。
[0023]具体的，盖板211的上方且位于旋钮201两侧的位置均安装有把手，通过采用上述技术方案，使得工作人员能够通过把手操纵盖板211，提高了使用时的方便性。
[0024]具体的，罐体1上安装有降温装置4，降温装置4包括铝合金管41、回流管42、冷却液43、制冷片44、冷却盒45和循环泵46，罐体1的一侧安装有冷却盒45，冷却盒45的上方安装有循环泵46，循环泵46的输入端与冷却盒45的内部连接，循环泵46输出端位于罐体1内部一端的下方安装有铝合金管41，铝合金管41远离循环泵46输出端的一端与冷却盒45的内部之间通过回流管42进行连接，冷却盒45远离铝合金管41的一侧安装有制冷片44，冷却盒45的内侧填充有冷却液43，通过采用上述技术方案，使得中转罐能够在需要时启动制冷片44和循环泵46，从而降低罐体1内的温度，进而降低了液化气因温度过高而产生爆炸的可能。
[0025]具体的，铝合金管41为螺旋式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能液化气中转罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下方正中央位置安装有输出泵（6），所述输出泵（6）的输入端与罐体（1）的内侧底部连接，所述输出泵（6）输出端的一侧安装有排出管（7），所述罐体（1）的下方靠边缘位置安装有多个支腿（5），所述罐体（1）的上方设置有输入管（3），所述罐体（1）与输入管（3）之间通过过滤装置（2）进行连接；所述过滤装置（2）包括旋钮（201）、连接杆（202）、滤网（203）、通孔（204）、堵塞块（205）、丝杆（206）、连接管（207）、移动块（208）、隔板（209）、过滤盒（210）和盖板（211），所述罐体（1）与输入管（3）之间通过过滤盒（210）进行连接，所述过滤盒（210）的内部与罐体（1）的内部之间通过连接管（207）进行连接，所述过滤盒（210）的上方通过螺丝安装有盖板（211），所述盖板（211）的上方设置有旋钮（201），所述旋钮（201）的下方安装有丝杆（206），所述丝杆（206）与盖板（211）之间通过轴承进行连接，所述丝杆（206）的下方且位于过滤盒（210）内侧的位置通过轴承安装有隔板（209），所述丝杆（206）的外侧通过螺纹安装有移动块（208），所述移动块（208）的外侧安装有滤网（203），所述滤网（203）的下方安装有多个堵塞块（205），所述隔板（209）上与多个堵塞块（205）相对应的位置开设有通孔（204），所述堵塞块（205）与通孔（204...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：宜昌宝世化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：