一种剪力墙柱模板加固钢背楞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪力墙柱模板加固钢背楞，包括第一加固件、第二加固件和紧固件，第一加固件和第二加固件之间相对于模板呈相互对称位置分布，紧固件的数量为两个，第一加固件和第二加固件之间的两侧分别通过两个紧固件可拆卸固定连接，第一加固件包括钢背楞主架、延伸部和加强件，延伸部的数量为两个，两个延伸部分别位于钢背楞主架上开口处顶部的两侧，钢背楞主架的前后两侧上均开设有定位孔。本实用新型专利技术达到了保证模板支撑牢固以及克服自然涨模现象的目的，使加固件的规格统一，而且支撑强度远高于木方、便于运输，不容易变形，周转次数高、减少木方使用，节能减材、降低成本、绿色施工。绿色施工。绿色施工。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙柱模板加固钢背楞


[0001]本技术涉及建筑施工配件
，尤其涉及一种剪力墙柱模板加固钢背楞。

技术介绍

[0002]当前国内建筑行业安全文明施工要求越来越高，不仅要求安全、质量，同时方便快捷、更要求节能节材环保。在墙、柱模板支模时，需要对墙、柱模板进行定位加固，要求保证模板在浇筑混凝土时不发生变形，不出现位移；模板拼缝处保证连接紧密且牢固，防止在混凝土浇筑时出现漏浆情况。传统墙、柱模板所使用的支撑件具备以下不足之处：一、安拆不方便；二、木方容易变形；三、木方使用次数少且不节能环保。而且在墙、柱模板支模时，传统墙柱模板加固支撑采用钢管、木方，不仅不够灵活、不便于安装，而且运输困难。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种剪力墙柱模板加固钢背楞，达到了保证模板支撑牢固以及克服自然涨模现象的目的，使加固件的规格统一，而且支撑强度远高于木方、便于运输，不容易变形，周转次数高、减少木方使用，节能减材、降低成本、绿色施工。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种剪力墙柱模板加固钢背楞，包括第一加固件、第二加固件和紧固件，所述第一加固件和第二加固件之间相对于模板呈相互对称位置分布，所述紧固件的数量为两个，所述第一加固件和第二加固件之间的两侧分别通过两个紧固件可拆卸固定连接。
[0008]所述第一加固件包括钢背楞主架、延伸部和加强件，所述延伸部的数量为两个，两个延伸部分别位于钢背楞主架上开口处顶部的两侧，所述钢背楞主架的前后两侧上均开设有定位孔，所述钢背楞主架上的中间位置开设有定位通槽，所述钢背楞主架的外表面与加强件固定连接。
[0009]进一步地，所述第一加固件和第二加固件为相同结构设置，所述第一加固件和第二加固件均采用2.5mm厚的冷轧钢锻造而成。
[0010]进一步地，所述钢背楞主架的形状可为平直一字状或者直角L状中的一种，所述钢背楞主架的竖截面形状为凹字形，所述钢背楞主架和延伸部为一体成型结构设置。
[0011]进一步地，所述加强件的形状为U字形，所述加强件的数量为四个，四个加强件相对于钢背楞主架的外表面等距离均匀分布。
[0012]进一步地，所述紧固件包括紧固杆、弯钩、限位块和螺母，所述弯钩位于紧固杆的末端上，所述弯钩与紧固杆为一体成型结构设置。
[0013]进一步地，所述紧固杆首端的外表面上开设有螺纹丝口，所述限位块套设在紧固
杆的外表面上，所述限位块的底部与第一加固件的顶部搭接。
[0014]进一步地，所述螺母通过螺纹丝口螺纹连接在紧固杆的外表面上，所述螺母的底部与限位块的顶部搭接。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种剪力墙柱模板加固钢背楞，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过钢背楞替代传统支撑体系中的木方、钢管，用于剪力墙、柱水平及竖向支撑，支撑强度远高于木方，不容易变形，周转次数高、减少木方使用，节能减材、降低成本、绿色施工。
[0018]2、本技术通过单管打孔设计，不仅连接方便、灵活、易安拆，而且重量轻、易运输，安装时，竖梁加固件的厚度为2m
‑
3m，横梁加固件的厚度为0.5m
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2.5m，能够在减轻重量的同时满足承载力度，可现场根据墙柱的大小不同选用不同的横竖梁加固件。
[0019]3、本技术在模板安装、拆卸时，主要是保证模板支撑牢固，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，安装方便、牢固，施工效率高，同时节能减材，降低成本，绿色施工。
[0020]4、本技术可根据现场施工情况，通过不同形状的横梁、竖梁加固件，对墙、柱模板进行支撑，在阴角、阳角处可通用，能够避免规格过多的现象，使工人更方便的拆卸模板支撑，同时操作方法简单，省时省力，能够提高人工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例二的结构示意图。
[0023]图中：1、第一加固件；2、第二加固件；3、紧固件；11、钢背楞主架；12、延伸部；13、定位孔；14、定位通槽；15、加强件；31、紧固杆；32、弯钩；33、限位块；34、螺纹丝口；35、螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1，本技术提供了一种技术方案：一种剪力墙柱模板加固钢背楞，包括第一加固件1、第二加固件2和紧固件3，第一加固件1和第二加固件2之间相对于模板呈相互对称位置分布，紧固件3的数量为两个，第一加固件1和第二加固件2之间的两侧分别通过两个紧固件3可拆卸固定连接，第一加固件1和第二加固件2为相同结构设置，第一加固件1和第二加固件2均采用2.5mm厚的冷轧钢锻造而成，本技术通过钢背楞替代传统支撑体系中的木方、钢管，用于剪力墙、柱水平及竖向支撑，支撑强度远高于木方，不容易变形，周转次数高、减少木方使用，节能减材、降低成本、绿色施工。
[0027]第一加固件1包括钢背楞主架11、延伸部12和加强件15，延伸部12的数量为两个，两个延伸部12分别位于钢背楞主架11上开口处顶部的两侧，钢背楞主架11的前后两侧上均开设有定位孔13，钢背楞主架11上的中间位置开设有定位通槽14，钢背楞主架11的外表面
与加强件15固定连接，钢背楞主架11的形状为平直一字状，钢背楞主架11的竖截面形状为凹字形，钢背楞主架11和延伸部12为一体成型结构设置，加强件15的形状为U字形，加强件15的数量为四个，四个加强件15相对于钢背楞主架11的外表面等距离均匀分布，本技术通过单管打孔设计，不仅连接方便、灵活、易安拆，而且重量轻、易运输，安装时，竖梁加固件的厚度为2m
‑
3m，横梁加固件的厚度为0.5m
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2.5m，能够在减轻重量的同时满足承载力度，可现场根据墙柱的大小不同选用不同的横竖梁加固件。
[0028]紧固件3包括紧固杆31、弯钩32、限位块33和螺母35，弯钩32位于紧固杆31的末端上，弯钩32与紧固杆31为一体成型结构设置，紧固杆31首端的外表面上开设有螺纹丝口34，限位块33套设在紧固杆31的外表面上，限位块33的底部与第一加固件1的顶部搭接，螺母35通过螺纹丝口34螺纹连接在紧固杆31的外表面上，螺母35的底部与限位块33的顶部搭接。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图2，本技术提供了一种技术方案：第一加固件1采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙柱模板加固钢背楞，包括第一加固件（1）、第二加固件（2）和紧固件（3），其特征在于：所述第一加固件（1）和第二加固件（2）之间相对于模板呈相互对称位置分布，所述紧固件（3）的数量为两个，所述第一加固件（1）和第二加固件（2）之间的两侧分别通过两个紧固件（3）可拆卸固定连接；所述第一加固件（1）包括钢背楞主架（11）、延伸部（12）和加强件（15），所述延伸部（12）的数量为两个，两个延伸部（12）分别位于钢背楞主架（11）上开口处顶部的两侧，所述钢背楞主架（11）的前后两侧上均开设有定位孔（13），所述钢背楞主架（11）上的中间位置开设有定位通槽（14），所述钢背楞主架（11）的外表面与加强件（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙柱模板加固钢背楞，其特征在于：所述第一加固件（1）和第二加固件（2）为相同结构设置，所述第一加固件（1）和第二加固件（2）均采用2.5mm厚的冷轧钢锻造而成。3.根据权利要求1所述的一种剪力墙柱模板加固钢背楞，其特征在于：所述钢背楞主架（11）的形状可为平直一字状或者直角L状中的一种，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春雷，
申请(专利权)人：范春雷，
类型：新型
国别省市：