一种高精度加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度加工机床，包括安装仓，所述安装仓内部的底部设置有收集槽，所述安装仓内部的中间位置处设置有放置板B，所述放置板B顶部的中间位置处设置有安装板，所述安装板内部的一侧设置有双向螺纹杆；本实用新型专利技术通过夹持板、套管、弹簧、双向螺纹杆、套板、伺服电机B和转动杆的相互配合，可方便操作人员对物料进行定位使其始终保持中心位置处，以便提高该工件加工时的精度，还通过该部件的二次夹持可增加其固定效果，以便能降低物料掉落的可能，同时通过该部件的多角度调节，可方便操作人员对物料进行任意面进行操作，以便降低操作人员工作步骤，从而提高该装置的自动化工作。置的自动化工作。置的自动化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度加工机床


[0001]本技术涉及高精度加工机床
，具体为一种高精度加工机床。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，在机械化的生产中，对机械的加工件的精度要都要求不断的提高，传统的机床加工已经不能满足高精度的需求，目前，现有的传统机床对工件进行切削过程中需要高技术的操作工人，自动化程度较低，并且通过人工配合机床对工件进行加工，既费时又费力，影响生产效率；
[0003]现有装置存在以下问题：
[0004]1、现有的高精度加工机床在使用时，其物料大多都是使用螺栓进固定的，而其会导致其位置发生偏移，从而降低该装置工作的精准度；
[0005]2、现有的高精度加工机床在其内部较为较为复杂，在对切割工具进行更换时还需操作人员进行多组拧动拆卸，从而降低该装置使用的便捷性；
[0006]3、现有的高度精度加工机床在对物料进行工作时，其物料产生的废屑大多都直接掉落至操作台的表面，工作完成后还需操作人员手动的对其进行清理，从而增加操作人员工作时间。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高精度加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有装置存在以下问题：1、现有的高精度加工机床在使用时，其物料大多都是使用螺栓进固定的，而其会导致其位置发生偏移，从而降低该装置工作的精准度；2、现有的高精度加工机床在其内部较为较为复杂，在对切割工具进行更换时还需操作人员进行多组拧动拆卸，从而降低该装置使用的便捷性；3、现有的高度精度加工机床在对物料进行工作时，其物料产生的废屑大多都直接掉落至操作台的表面，工作完成后还需操作人员手动的对其进行清理，从而增加操作人员工作时间的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度加工机床，包括安装仓，所述安装仓内部的底部设置有收集槽，所述安装仓内部的中间位置处设置有放置板B，所述放置板B顶部的中间位置处设置有安装板，所述安装板内部的一侧设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆延伸至安装板的外部，所述双向螺纹杆的外侧对称套设有与其相互配合的套板，且套板延伸至安装板的外部，一组所述套板一侧的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端与另一组套板靠近伺服电机B一侧的顶部皆设置有转动杆，两组所述转动杆相互靠近的一侧皆设置有套管，两组所述套管内部的顶部和底部皆设置有夹持板，且夹持板延伸至套管的外部，两组所述套管内部的中间位置处设置有弹簧，且弹簧与夹持板相互连接，所述安装仓内部两侧的顶部对称设置有滑轨，两组所述滑轨的内部共同设置有与其相互配合的滑杆B，两组所述滑轨内部的背面一端皆设置有电动推杆B，且电动推杆B的输出端与滑杆B相互连接，所述滑杆B的外侧套设有套块，所述滑杆B外侧的一侧设置有安装块，所
述安装块靠近套块一侧的顶部设置有电动推杆A，且电动推杆A的输出端与套块相互连接，所述套块的底部设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端设置有安装槽，所述安装槽的两侧对称设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至安装槽的内部，两组所述螺纹杆相互靠近的一侧皆设置有弧形夹持板，所述安装仓内部一侧靠近滑轨的底部设置有安装杆，所述安装杆远离安装仓的一侧交接设置有矩形框体，所述安装仓一侧的顶部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装仓的内部并设置有转盘，所述转盘远离伺服电机A的一侧设置有滑杆A，且滑杆A延伸至矩形框体的内部并与其相互配合，所述安装仓一侧的底部设置有放置板A，所述放置板A的顶部设置有气泵，所述气泵的输出端设置有导流软管，且导流软管延伸至安装仓的内部并与矩形框体相互连接，所述安装仓正面一端顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与气泵、伺服电机A、电动推杆A、电动气缸、伺服电机B、伺服电机C和电动推杆B电连接。
[0009]优选的，所述安装仓正面一端的底部设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。
[0010]优选的，两组所述夹持板相互靠近的一侧皆设置有防滑涂点，且防滑涂点与夹持板相互连接。
[0011]优选的，所述安装槽内部的两侧皆设置有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相互适配。
[0012]优选的，所述安装仓内部底部的两侧和收集槽底部的两侧分别设置有滑槽和滑块，且滑槽与滑块相互配合。
[0013]优选的，所述安装仓内部远离放置板A的一侧设置有过滤网板，且过滤网板与安装仓的外部相互连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度加工机床方便操作人员对物料进行定位使其始终保持中心位置处，还可方便操作人员改变切割工具任意位置和高度，并且可对内部零件产生的高温进行降热；
[0015]1、通过夹持板、套管、弹簧、双向螺纹杆、套板、伺服电机B和转动杆的相互配合，可方便操作人员对物料进行定位使其始终保持中心位置处，以便提高该工件加工时的精度，还通过该部件的二次夹持可增加其固定效果，以便能降低物料掉落的可能，同时通过该部件的多角度调节，可方便操作人员对物料进行任意面进行操作，以便降低操作人员工作步骤，从而提高该装置的自动化工作；
[0016]2、通过螺纹杆、弧形夹持板、安装槽、电动推杆B、滑杆B、滑轨、电动推杆A、套块、电动气缸和伺服电机C的相互配合，可方便操作人员改变切割工具任意位置和高度，以便对物料进行不同位置切割，从而进一步提高该装置加工的精准度，同时还可对切割工具进行快速更换，以便降低操作人员工作步骤，从而提高操作人员工作效率；
[0017]3、通过气泵、导流软管、安装仓、收集槽、伺服电机A、转盘、滑杆A和矩形框体的相互配合，即可对内部零件产生的高温进行降热，同时还可对物料废屑进行收集整理，以便降低操作人员工作时间，减缓零件老化速度，从而提高该装置还是用的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的侧视剖视图；
[0021]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0023]图中：1、安装仓；2、导流软管；3、放置板A；4、气泵；5、伺服电机A；6、转盘；7、安装杆；8、滑轨；9、滑杆A；10、矩形框体；11、套块；12、电动推杆A；13、滑杆B；14、安装块；15、电动气缸；16、伺服电机B；17、套板；18、双向螺纹杆；19、放置板B；20、收集槽；21、安装板；22、伺服电机C；23、安装槽；24、弧形夹持板；25、螺纹杆；26、夹持板；27、转动杆；28、套管；29、弹簧；30、电动推杆B；31、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度加工机床，其特征在于：包括安装仓(1)，所述安装仓(1)内部的底部设置有收集槽(20)，所述安装仓(1)内部的中间位置处设置有放置板B(19)，所述放置板B(19)顶部的中间位置处设置有安装板(21)，所述安装板(21)内部的一侧设置有双向螺纹杆(18)，且双向螺纹杆(18)延伸至安装板(21)的外部，所述双向螺纹杆(18)的外侧对称套设有与其相互配合的套板(17)，且套板(17)延伸至安装板(21)的外部，一组所述套板(17)一侧的顶部设置有伺服电机B(16)，所述伺服电机B(16)的输出端与另一组套板(17)靠近伺服电机B(16)一侧的顶部皆设置有转动杆(27)，两组所述转动杆(27)相互靠近的一侧皆设置有套管(28)，两组所述套管(28)内部的顶部和底部皆设置有夹持板(26)，且夹持板(26)延伸至套管(28)的外部，两组所述套管(28)内部的中间位置处设置有弹簧(29)，且弹簧(29)与夹持板(26)相互连接，所述安装仓(1)内部两侧的顶部对称设置有滑轨(8)，两组所述滑轨(8)的内部共同设置有与其相互配合的滑杆B(13)，两组所述滑轨(8)内部的背面一端皆设置有电动推杆B(30)，且电动推杆B(30)的输出端与滑杆B(13)相互连接，所述滑杆B(13)的外侧套设有套块(11)，所述滑杆B(13)外侧的一侧设置有安装块(14)，所述安装块(14)靠近套块(11)一侧的顶部设置有电动推杆A(12)，且电动推杆A(12)的输出端与套块(11)相互连接，所述套块(11)的底部设置有电动气缸(15)，所述电动气缸(15)的输出端设置有伺服电机C(22)，所述伺服电机C(22)的输出端设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)的两侧对称设置有螺纹杆(25)，且螺纹杆(25)延伸至安装槽(23)的内部，两组所述螺纹杆(25)相互靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文浩，张育峰，孙国华，杨飞，
申请(专利权)人：旺天凯精密机器昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：