卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备制造技术

卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备，属于有机固体废弃物资源化利用技术领域，包括发酵系统、除渣系统以及太阳能增温系统，所述发酵系统包括钢制罐体、进料口、进料泵、进料箱、溢流管、出料池、出气管、水封阀、搅拌轴、搅拌叶片、螺旋叶片、搅拌电机、检修口以及观察口，所述除渣系统包括除渣螺旋、排渣口、除渣电机以及高压水管，所述太阳能增温系统包括排水口、蓄热换热水箱、换热管、膨胀水箱、太阳能换热器、太阳能换热器出水口以及太阳能换热器进水口，本实用新型专利技术充分利用太阳能为厌氧发酵提供热量，节约了常规能源；还能够在不调整浓度的情况下连续处理畜禽粪便，既节约建设成本，又能提高粪便的处理效率。能提高粪便的处理效率。能提高粪便的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备


[0001]本技术属于有机固体废弃物资源化利用
，特别是涉及到一种卧式搅拌立式罐畜禽粪便高浓度厌氧发酵设备。

技术介绍

[0002]目前畜禽粪便产出量巨大，环境污染严重，亟待处理和解决，厌氧发酵技术是解决该问题最为有效、合理的途径。现有湿法厌氧发酵技术处理畜禽粪便时需加入大量的水稀释，耗能大，产生大量的沼液难以消化。规模化干法厌氧发酵技术处理畜禽粪便时需加入秸秆等调节剂用来调节浓度和透气性，秸秆粉粹是产生大量的粉尘，造成环境污染，运行成本较高。集装箱式高浓度厌氧发酵反应装置的单体体积不易放大，在大规模处理畜禽粪便时存在反应器建设成本高，管理运行繁琐等缺点。
[0003]因此，现有技术中亟需一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的耗能大、沼液消化难、运行成本高等问题，提供一种卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备，能够在不调整浓度的情况下连续处理畜禽粪便。
[0005]卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备，其特征是：包括发酵系统、除渣系统以及太阳能增温系统，
[0006]所述发酵系统包括钢制罐体、进料口、进料泵、进料箱、溢流管、出料池、出气管、水封阀、搅拌轴、搅拌叶片、螺旋叶片、搅拌电机、检修口以及观察口，所述钢制罐体为圆柱体，顶部为锥台形，钢制罐体设置有出气管；以钢制罐体的正面朝向为正东方向，所述进料口焊接设置在钢制罐体的东偏南40
°
～ 50
°
位置，进料口的管口通过进料泵与进料箱连接；所述溢流管主体直立焊接设置在钢制罐体的西偏北40
°
～50
°
位置；所述出料池设置在溢流管的下部，与管口位置对应；所述水封阀一端通过管道与钢制罐体的顶部连通，另一端设置在钢制罐体的外部，与大气连通；所述检修口为两个，其中一个设置在钢制罐体的西偏北20
°
～25
°
位置处，另一个设置在东偏南20
°
～25
°
位置处，检修口下沿距离地面的高度不高于500mm；所述观察口设置在钢制罐体上西偏北 40
°
～50
°
位置处，观察口中心距离地面的高度为罐体高度的4/5；
[0007]所述搅拌轴为三根，由钢制罐体中心伸向罐体外侧，互成120
°
分布，搅拌轴一端与罐体中柱通过轴承连接，另一端伸向罐体外侧端部与搅拌电机连接；所述搅拌叶片呈螺旋分布安装在搅拌轴上；所述螺旋叶片呈螺旋形状，焊接在搅拌叶片的叶翅上；
[0008]所述除渣系统包括除渣螺旋、排渣口、除渣电机以及高压水管，所述除渣螺旋设置为两个，沿罐体直径按照西偏南
‑
东偏北40
°
～50
°
方向安装在钢制罐体的底部，除渣螺旋一端安装在罐体外侧地面的轴承座上，与除渣电机联接，另一端延伸至罐体内部中柱；所述的排渣口设置在除渣螺旋在罐体外侧位置上，呈45
°
向斜下方设置；所述的高压水管设置为12
根，垂直于除渣螺旋轴向方向，沿钢制罐体圆周两侧各均匀布置6根；
[0009]所述太阳能增温系统包括排水口、蓄热换热水箱、换热管、膨胀水箱、太阳能换热器、太阳能换热器出水口以及太阳能换热器进水口，所述蓄热换热水箱平铺设置在钢制罐体的内部底面上，蓄热换热水箱的一侧设置有排水口，排水口的出水口端设置在钢制罐体外部；所述膨胀水箱设置在钢制罐体的外侧壁上，通过管路与蓄热换热水箱连接；所述换热管一端与蓄热换热水箱连接，换热管沿钢制罐体罐壁盘旋向上至罐壁上部，另一端与太阳能换热器进水口连接；所述太阳能换热器进水口与太阳能换热器连接，太阳能换热器出水口设置在太阳能换热器的下部，通过管路与蓄热换热水箱连接。
[0010]所述钢制罐体的外表面设置有聚氨酯层。
[0011]所述蓄热换热水箱与太阳能换热器之间依次设置有单向阀、循环泵以及过滤器。
[0012]通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备，解决了现有技术中耗能大、发酵效率低、维护复杂、运行成本高等问题；同时充分利用太阳能为厌氧发酵提供热量，节约了常规能源；还能够在不调整浓度的情况下连续处理畜禽粪便，既节约建设成本，又能提高粪便的处理效率。
附图说明
[0013]以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：
[0014]图1为本技术卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备结构示意图Ⅰ。
[0015]图2为本技术卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备结构示意图Ⅱ。
[0016]图3为本技术卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备结构示意图Ⅲ。
[0017]图中1
‑
水封阀、2
‑
钢制罐体、3
‑
出气管、4
‑
聚氨酯层、5
‑
进料箱、6
‑
进料泵、7
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进料口、8
‑
溢流管、9
‑
出料池、10
‑
除渣电机、11
‑
排渣口、12
‑
除渣螺旋、 13
‑
搅拌电机、14
‑
检修口、15
‑
高压水管、16
‑
观察口、17
‑
搅拌轴、18
‑
螺旋叶片、19
‑
搅拌叶片、20
‑
太阳能换热器进水口、21
‑
膨胀水箱、22
‑
排水口、23
‑
换热管、24
‑
蓄热换热水箱、25
‑
单向阀、26
‑
循环泵、27
‑
过滤器、28
‑
太阳能换热器出水口、29
‑
太阳能换热器。
具体实施方式
[0018]卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备，如图1～图3所示，包括发酵系统、除渣系统以及太阳能增温系统，
[0019]所述发酵系统包括钢制罐体2、进料口7、进料泵6、进料箱5、溢流管8、出料池9、出气管、水封阀1、搅拌轴17、搅拌叶片19、螺旋叶片18、搅拌电机13、检修口14以及观察口16，
[0020]所述钢制罐体2设计成矮胖圆柱体、顶部为锥台的结构，是发酵系统主体部分，圆柱形罐体结构受力更均匀，顶部的锥台结构能承受较大的风载和雪载，钢制罐体2外表面喷涂有聚氨酯层4；所述进料口7焊接在钢制罐体2的东南方向，通过进料泵6与进料箱5联通；所述溢流管8主体直立焊接于钢制罐体2 的西北方向；出料池9在溢流管8出口的正下方；所述检修口14有2个，分别焊接在钢制罐体2的西北偏西和东南偏东方向，检修口14下沿距离地面的高度不高于500mm，方便检修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式搅拌立式罐畜禽粪便厌氧发酵设备，其特征是：包括发酵系统、除渣系统以及太阳能增温系统，所述发酵系统包括钢制罐体(2)、进料口(7)、进料泵(6)、进料箱(5)、溢流管(8)、出料池(9)、出气管(3)、水封阀(1)、搅拌轴(17)、搅拌叶片(19)、螺旋叶片(18)、搅拌电机(13)、检修口(14)以及观察口(16)，所述钢制罐体(2)为圆柱体，顶部为锥台形，钢制罐体(2)设置有出气管(3)；以钢制罐体(2)的正面朝向为正东方向，所述进料口(7)焊接设置在钢制罐体(2)的东偏南40
°
～50
°
位置，进料口(7)的管口通过进料泵(6)与进料箱(5)连接；所述溢流管(8)主体直立焊接设置在钢制罐体(2)的西偏北40
°
～50
°
位置；所述出料池(9)设置在溢流管(8)的下部，与管口位置对应；所述水封阀(1)一端通过管道与钢制罐体(2)的顶部连通，另一端设置在钢制罐体(2)的外部，与大气连通；所述检修口(14)为两个，其中一个设置在钢制罐体(2)的西偏北20
°
～25
°
位置处，另一个设置在东偏南20
°
～25
°
位置处，检修口(14)下沿距离地面的高度不高于500mm；所述观察口(16)设置在钢制罐体(2)上西偏北40
°
～50
°
位置处，观察口(16)中心距离地面的高度为罐体高度的4/5；所述搅拌轴(17)为三根，由钢制罐体(2)中心伸向罐体外侧，互成120
°
分布，搅拌轴(17)一端与罐体中柱通过轴承连接，另一端伸向罐体外侧端部与搅拌电机(13)连接；所述搅拌叶片(19)呈螺旋分布安装在搅拌轴(17)上；所述螺旋叶片(18)呈螺旋形状，焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张重，赵国明，矫云学，袁存亮，丁伟，黄超，张蕾蕾，孙京，裴海林，邢向欣，张馨月，
申请(专利权)人：吉林省农业机械研究院，
类型：新型
国别省市：