本实用新型专利技术公开了一种用于弯头压片的铣边装置，涉及弯头生产技术领域。本实用新型专利技术包括机架、驱动机构和摆臂，机架包括台面，台面一侧为半圆形结构，台面底部固定有若干支撑腿，台面中部贯穿固定有一转轴，驱动机构包括弧形齿条、电机和齿轮，弧形齿条固定在台面上，弧形齿条的轴心线与转轴轴心线重合。本实用新型专利技术通过弧形齿条、齿轮和电机的配合能够带动摆臂摆动，能够带动铣盘呈弧状运行，能够对弯头压片进行铣边，同时通过伸缩装置能够调节摆臂铣盘的位置，能够根据不同规格弯头压片进行铣边，同时将电机、伸缩装置和变频电机与控制装置连接，能够使铣边装置具备一定的自动化，提高铣边装置的铣边效果和铣边效率。边装置的铣边效果和铣边效率。边装置的铣边效果和铣边效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯头压片的铣边装置
[0001]本技术属于弯头生产
，特别是涉及一种用于弯头压片的铣边装置。
技术介绍
[0002]弯头是将管道材料通过特殊设备的模具弯制成一定角度的管道器材，在管道系统中，弯头作为改变管道系统转向和改变流体流通方向的重要配件，其背弧所受流体转向的冲刷能力很大，所以弯头的背弧必须要有足够的强度和厚度作为流体冲刷弯头管体的应力支撑。
[0003]弯头的成型方法多种多样，一般分为无缝弯头、有缝弯头和虾米弯头，弯头的成型工艺方式跟随钢管的口径大小而决定的，钢管的口径大小决定了弯头的成型工艺，弯头在有缝弯头成型过程中，弯头的压片对接显得尤为重要，压片焊接有成功与否直接决定了弯头的使用性能。
[0004]一般有缝弯头都采用两片式焊接模式进行组对焊接，使用等离子自动焊接或埋弧焊接等多种自动焊接方式，但是，类似此些焊接方法对焊接拼接焊缝的要求极高，采用传统的切割修磨方式不能有效的满足焊接的需求。
[0005]一般传统的修磨都是采用人工手工修磨，因等离子切割线口的停顿、个人的因素等，会造成焊接坡口不整齐，影响焊接的成型质量，产生如未焊透、未熔合、气孔等缺陷，最终反而不能因为自动焊接而提高生产效率，反而会降低生产效率，更重要的是直接影响到产品的最终成型质量和降低了弯头的使用性能。
[0006]因此设计出可对弯头压片进行高效率铣边的装置是本领域工作人员需要将解决的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于弯头压片的铣边装置，通过弧形齿条、齿轮和电机的配合能够带动摆臂摆动，能够带动铣盘呈弧状运行，能够对弯头压片进行铣边，同时通过伸缩装置能够调节摆臂铣盘的位置，能够根据不同规格弯头压片进行铣边，同时将电机、伸缩装置和变频电机与控制装置连接，能够使铣边装置具备一定的自动化，提高铣边装置的铣边效果和铣边效率。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种用于弯头压片的铣边装置，包括机架、驱动机构和摆臂；
[0010]所述机架包括台面，所述台面一侧为半圆形结构，所述台面底部固定有若干支撑腿，所述台面中部贯穿固定有一转轴；
[0011]所述驱动机构包括弧形齿条、电机和齿轮；
[0012]所述弧形齿条固定在台面上，所述弧形齿条的轴心线与转轴轴心线重合；
[0013]所述摆臂中部固定有套筒，所述摆臂通过套筒与转轴转动连接，所述电机固定在摆臂一端，所述齿轮套接固定在电机输出端，所述齿轮位于弧形齿条上部且与弧形齿条啮
合；
[0014]所述摆臂一端顶部固定有一横梁，所述横梁底部固定有支撑梁，所述支撑梁位于横梁底部远离电机一端，所述电机输出端通过轴承与支撑梁转动连接，所述支撑梁底部镶嵌固定有第一万向滚珠，所述第一万向滚珠外表面与台面顶面接触；
[0015]所述横梁顶部横向固定有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定有L形连接柱，所述L形连接柱一端固定有变频电机，所述变频电机输出端固定有铣盘，所述铣盘朝向台面且与台面平行设置。
[0016]进一步地，还包括铣边台，所述铣边台底部固定有升降台，所述铣边台设置在机架一侧，所述铣边台上设有若干夹具槽。
[0017]进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括处理器和若干控制单元，所述控制装置上设有触控屏，所述套筒上设有转角传感器，所述触控屏、伸缩装置、电机、变频电机和转角传感器均与处理器电性连接。
[0018]进一步地，所述横梁一相对侧均固定有防护板，所述防护板为透明PVC板。
[0019]进一步地，所述摆臂远离横梁一端下部固定有立杆，所述台面后侧开设有弧形槽，所述立杆一端贯穿弧形槽且固定有横板，所述横板上表面固定有一组第二万向滚珠，所述第二万向滚珠外表面与台面底面接触。
[0020]进一步地，所述伸缩装置为气缸或液压缸或电推杆或丝杆机构。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过弧形齿条、齿轮和电机的配合能够带动摆臂摆动，能够带动铣盘呈弧状运行，能够对弯头压片进行铣边，同时通过伸缩装置能够调节摆臂铣盘的位置，能够根据不同规格弯头压片进行铣边，同时将电机、伸缩装置和变频电机与控制装置连接，能够使铣边装置具备一定的自动化，提高铣边装置的铣边效果和铣边效率。
[0023]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的一种用于弯头压片的铣边装置的结构示意图；
[0026]图2为机架、驱动机构和摆臂的结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的局部放大图；
[0028]图4为图2中B处的局部放大图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
机架，2
‑
驱动机构，3
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摆臂，4
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铣边台，5
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升降台，6
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防护板，101
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台面，102
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支撑腿，103
‑
转轴，104
‑
弧形槽，201
‑
弧形齿条，202
‑
电机，203
‑
齿轮，301
‑
套筒，302
‑
横梁，303
‑
支撑梁，304
‑
第一万向滚珠，305
‑
伸缩装置，306
‑
L形连接柱，307
‑
变频电机，308
‑
铣盘，309
‑
立杆，310
‑
横板，311
‑
第二万向滚珠，401
‑
夹具槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于弯头压片的铣边装置，包括机架1、驱动机构2和摆臂3；
[0033]机架1包括台面101，台面101一侧为半圆形结构，台面101底部固定有若干支撑腿102，台面101中部贯穿固定有一转轴103；
[0034]驱动机构2包括弧形齿条201、电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弯头压片的铣边装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)和摆臂(3)；所述机架(1)包括台面(101)，所述台面(101)一侧为半圆形结构，所述台面(101)底部固定有若干支撑腿(102)，所述台面(101)中部贯穿固定有一转轴(103)；所述驱动机构(2)包括弧形齿条(201)、电机(202)和齿轮(203)；所述弧形齿条(201)固定在台面(101)上，所述弧形齿条(201)的轴心线与转轴(103)轴心线重合；所述摆臂(3)中部固定有套筒(301)，所述摆臂(3)通过套筒(301)与转轴(103)转动连接，所述电机(202)固定在摆臂(3)一端，所述齿轮(203)套接固定在电机(202)输出端，所述齿轮(203)位于弧形齿条(201)上部且与弧形齿条(201)啮合；所述摆臂(3)一端顶部固定有一横梁(302)，所述横梁(302)底部固定有支撑梁(303)，所述支撑梁(303)位于横梁(302)底部远离电机(202)一端，所述电机(202)输出端通过轴承与支撑梁(303)转动连接，所述支撑梁(303)底部镶嵌固定有第一万向滚珠(304)，所述第一万向滚珠(304)外表面与台面(101)顶面接触；所述横梁(302)顶部横向固定有伸缩装置(305)，所述伸缩装置(305)的输出端固定有L形连接柱(306)，所述L形连接柱(306)一端固定有变频电机(307)，所述变频电机(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟扣生，
申请(专利权)人：江阴市东泰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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