一种用于小口径三通R处的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于小口径三通R处的抛光装置，涉及小口径三通生产技术领域。本实用新型专利技术包括手持杆、套管和抛光组件，抛光组件包括轴体和若干弧形板，轴体一端固定有防护端头，轴体轴心处开设有通气孔，轴体外侧呈环状开设有若干条形槽，轴体另一端且与通气孔同心的位置固定有进气端。本实用新型专利技术通过微型马达、齿轮和齿圈的配合能够实现套管和抛光组件的转动，通过微型气泵向轴体内的通气孔供气，能够带动滑条沿着条形槽滑动，带动抛光板向外侧移动，能够控制抛光板接触三通的管壁，能够对管壁进行抛光处理，方便对三通的R处进行高效的抛光，保证三通内壁的光洁度，能够满足使用者的使用标准。用者的使用标准。用者的使用标准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小口径三通R处的抛光装置


[0001]本技术属于小口径三通生产
，特别是涉及一种用于小口径三通R处的抛光装置。

技术介绍

[0002]在当今的的石油化工和化纤行业中，小口径三通作为一种管道流体或纤维转向变通的一种配件，在行业内起到不可忽视的作用，其用途广泛，适用于各行各业的介质传输器材。
[0003]三通是一种有三个出口通道的管道器材，在管道系统中，三通作为流体介质的分流和汇流装置，主要是两端主管流体进入三通后，汇集于三通支管端流出，其承受的压力和强度会比主管的压力强得多，所以三通支管转角处的光洁程度和强度决定了三通的主体性能。
[0004]在一些特殊的行业中，诸如化纤行业中，对小口径三通的光洁程度要求非常高，一般用小口径三通的光洁度大于或等于12.5即可，但化纤行业中，因需要过流化纤，要求小口径三通内部不能有任何瑕疵，光洁度要求0.8，对于工业三通来讲，其光洁程度是要求过高的，如果采用卫生级三通，其光洁度即可达到0.8，但其承压强度又低于化纤所需要的能力，所以如何有效解决小口径三通的光洁度成为管件行业的燃眉之急。
[0005]在现在传统的小口径三通抛光过程中，采用小电钻直磨头的方式进行抛光，抛光只能抛至直管端的部分，小口径三通的R转角因为弧度原因却成为了一个死角，无法有效的对三通内壁进行抛除，在用于无压力强度要求和光洁度要求的产品时，此三通可用，但用于高强度和高光洁度的时候，此类三通就不能用了，因此设计出可对小口径三通R处进行抛光的抛光装置是本领域工作人员需要解决的问题。/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于小口径三通R处的抛光装置，通过微型马达、齿轮和齿圈的配合能够实现套管和抛光组件的转动，通过微型气泵向轴体内的通气孔供气，能够带动滑条沿着条形槽滑动，带动抛光板向外侧移动，能够控制抛光板接触三通的管壁，能够对管壁进行抛光处理，方便对三通的R处进行高效的抛光，保证三通内壁的光洁度，能够满足使用者的使用标准。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于小口径三通R处的抛光装置，包括手持杆、套管和抛光组件；
[0009]所述抛光组件包括轴体和若干弧形板；
[0010]所述轴体一端固定有防护端头，所述轴体轴心处开设有通气孔，所述轴体外侧呈环状开设有若干条形槽，所述轴体另一端且与通气孔同心的位置固定有进气端；
[0011]所述弧形板内侧固定有滑条，所述滑条位于条形槽内部且与条形槽滑动连接，所
述弧形板位于轴体外侧的位置，所述弧形板外表面设有抛光板；
[0012]所述手持杆一端固定有安装套筒，所述安装套筒一端内部固定有微型气泵，所述微型气泵的出气管通过第一轴承与进气端转动连接，所述手持杆周侧面开设有安装槽，所述安装槽内固定有微型马达，所述微型马达输出端固定有齿轮；
[0013]所述套管一端固定在轴体后侧的外表面，所述套管位于手持杆外侧且与手持杆同心设置，所述套管与手持杆之间固定有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承位于套管远离轴体一端的位置，所述第三轴承位于套管和安装套筒之间的位置；
[0014]所述套管内壁且与齿轮相对的位置固定有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合；
[0015]所述安装套筒后侧开设有若干进气口，所述进气口位于微型气泵后侧的位置，所述套管周侧面且与若干进气口相对的位置开设有若干微孔。
[0016]进一步地，所述手持杆内开设有一导线槽，所述导线槽一端与安装套筒连通，所述安装槽底部通过贯穿口与导线槽连通。
[0017]进一步地，还包括控制器，所述控制器内设有微处理器，所述通气孔内设有压力传感器，所述压力传感器、微型气泵和马达均与控制器电性连接。
[0018]进一步地，所述控制器外侧设有开关，所述开关位于手持杆外部的位置，所述控制器与导线槽之间设有穿线口。
[0019]进一步地，所述防护端头的横截面为半圆形结构，所述防护端头为橡胶头结构。
[0020]进一步地，所述手持杆位于套管外部的位置固定有橡胶套。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过微型马达、齿轮和齿圈的配合能够实现套管和抛光组件的转动，通过微型气泵向轴体内的通气孔供气，能够带动滑条沿着条形槽滑动，带动抛光板向外侧移动，能够控制抛光板接触三通的管壁，能够对管壁进行抛光处理，方便对三通的R处进行高效的抛光，保证三通内壁的光洁度，能够满足使用者的使用标准。
[0023]2、本技术通过设置控制器，并在通气孔内设置压力传感器，当抛光板接触管壁而通气孔内的压力增强到一定标准后，能够通过控制器控制微型气泵停止运行并控制微型马达运行，能够保证抛光装置具备一定的自动化，避免通气孔内压力较强造成气泵受损或三通本体受损的问题。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的一种用于小口径三通R处的抛光装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术的结构侧视图；
[0028]图3为图2中A
‑
A处的结构剖视图；
[0029]图4为图2中B
‑
B处的结构剖视图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
手持杆，2
‑
套管，3
‑
抛光组件，4
‑
控制器，5
‑
橡胶套，101
‑
安装套筒，102
‑
微型气泵，103
‑
第一轴承，104
‑
安装槽，105
‑
微型马达，106
‑
齿轮，107
‑
第二轴承，108
‑
第三轴承，109
‑
进气口，110
‑
导线槽，111
‑
贯穿口，112
‑
穿线口，201
‑
齿圈，202
‑
微孔，301
‑
轴体，302
‑
弧形板，303
‑
防护端头，304
‑
通气孔，305
‑
条形槽，306
‑
进气端，307
‑
滑条，308
‑
抛光板，401
‑
开关。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小口径三通R处的抛光装置，其特征在于：包括手持杆(1)、套管(2)和抛光组件(3)；所述抛光组件(3)包括轴体(301)和若干弧形板(302)；所述轴体(301)一端固定有防护端头(303)，所述轴体(301)轴心处开设有通气孔(304)，所述轴体(301)外侧呈环状开设有若干条形槽(305)，所述轴体(301)另一端且与通气孔(304)同心的位置固定有进气端(306)；所述弧形板(302)内侧固定有滑条(307)，所述滑条(307)位于条形槽(305)内部且与条形槽(305)滑动连接，所述弧形板(302)位于轴体(301)外侧的位置，所述弧形板(302)外表面设有抛光板(308)；所述手持杆(1)一端固定有安装套筒(101)，所述安装套筒(101)一端内部固定有微型气泵(102)，所述微型气泵(102)的出气管通过第一轴承(103)与进气端(306)转动连接，所述手持杆(1)周侧面开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)内固定有微型马达(105)，所述微型马达(105)输出端固定有齿轮(106)；所述套管(2)一端固定在轴体(301)后侧的外表面，所述套管(2)位于手持杆(1)外侧且与手持杆(1)同心设置，所述套管(2)与手持杆(1)之间固定有第二轴承(107)和第三轴承(108)，所述第二轴承(107)位于套管(2)远离轴体(301)一端的位置，所述第三轴承(108)位于套管(2)和安装套筒(101)之间的位置；所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟扣生，
申请(专利权)人：江阴市东泰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：