本实用新型专利技术公开了一种电解车间用电解槽可调节温控装置，包括电解槽本体、挂钩、温控调节装置本体、缓冲垫、安装槽、固定架、顶板、挤压板、海绵垫、防滑垫、螺纹杆、第一自锁螺母、螺纹孔、第二自锁螺母、挡板、第一弹簧板、压缩弹簧、第二弹簧板、第一伸缩管、第二伸缩管、橡胶垫和塑胶板，所述电解槽本体顶部两侧均开设有安装槽，所述电解槽本体顶部套接有挂钩，所述挂钩底部设置有温控调节装置本体，所述温控调节装置本体一侧粘接有缓冲垫，且缓冲垫位于电解槽本体内壁一侧，该电解车间用电解槽可调节温控装置结构简单，摒弃传统一体化结构，可以自由安装与拆卸温控调节装置本体，方便用户维修与更换温控调节装置本体。更换温控调节装置本体。更换温控调节装置本体。
【技术实现步骤摘要】
一种电解车间用电解槽可调节温控装置
[0001]本技术涉及电解槽
，具体为一种电解车间用电解槽可调节温控装置。
技术介绍
[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开；按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，电解车间的电解槽一般采用温控装置进行调节温度；传统电解车间用电解槽可调节温控装置与电解槽为一体化结构，不能安装与拆卸，不利于用户维修与更换，且没有保护装置，外界撞击极易造成电解车间用电解槽可调节温控装置与电解槽相互撞击损坏，降低电解车间用电解槽可调节温控装置使用寿命；针对这些缺陷，设计一种电解车间用电解槽可调节温控装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电解车间用电解槽可调节温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电解车间用电解槽可调节温控装置，包括电解槽本体、挂钩、温控调节装置本体、缓冲垫、安装槽、固定架、顶板、挤压板、海绵垫、防滑垫、螺纹杆、第一自锁螺母、螺纹孔、第二自锁螺母、挡板、第一弹簧板、压缩弹簧、第二弹簧板、第一伸缩管、第二伸缩管、橡胶垫和塑胶板，所述电解槽本体顶部两侧均开设有安装槽，所述电解槽本体顶部套接有挂钩，所述挂钩底部设置有温控调节装置本体，所述温控调节装置本体一侧粘接有缓冲垫，且缓冲垫位于电解槽本体内壁一侧，所述挂钩内壁底部粘接有海绵垫，所述海绵垫底部粘接有防滑垫，且防滑垫位于电解槽本体顶部，所述挂钩另一侧底部通过螺丝固定有固定架，所述固定架中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有第一自锁螺母，且第一自锁螺母位于固定架一侧，所述螺纹杆另一端套接有第二自锁螺母，且第二自锁螺母位于固定架另一侧，所述螺纹杆一端焊接有顶板，所述顶板一端位于中心处两侧均焊接有第一伸缩管，所述第一伸缩管一端套接有第二伸缩管，所述第二伸缩管一端焊接有挤压板，所述顶板一端中心处焊接有第一弹簧板，所述第一弹簧板一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端套接有第二弹簧板，且第二弹簧板与挤压板连接，所述挤压板一端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫一端粘接有塑胶板，且挤压板、橡胶垫和塑胶板均套接在安装槽内部。
[0005]进一步的，所述电解槽本体底部粘接有固定底座，且固定底座底部套接有保护套。
[0006]进一步的，所述温控调节装置本体一端设置有导线，且导线与外界电源连接。
[0007]进一步的，所述螺纹杆一端焊接有挡板，且挡板位于第二自锁螺母一侧。
[0008]进一步的，所述第一弹簧板与第二弹簧板中心处开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧外侧。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该电解车间用电解槽可调节
温控装置结构简单，操作方便，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母使螺纹杆挤压顶板，顶板挤压挤压板卡紧电解槽本体顶部安装槽，完成固定，再开启温控调节装置本体即可调节电解槽本体温度；摒弃传统一体化结构，可以自由安装与拆卸温控调节装置本体，方便用户维修与更换温控调节装置本体，且当外界撞击时，温控调节装置本体晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，保护温控调节装置本体，避免温控调节装置本体与电解槽本体相互撞击损坏，延长该电解车间用电解槽可调节温控装置使用寿命。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构的正视图；
[0012]图2是本技术的整体结构的剖视图；
[0013]图3是本技术的挂钩的零件放大图；
[0014]图4是本技术的顶板的零件放大图；
[0015]图中：1、电解槽本体；2、挂钩；3、温控调节装置本体；4、缓冲垫；5、安装槽；6、固定架；7、顶板；8、挤压板；9、海绵垫；10、防滑垫；11、螺纹杆；12、第一自锁螺母；13、螺纹孔；14、第二自锁螺母；15、挡板；16、第一弹簧板；17、压缩弹簧；18、第二弹簧板；19、第一伸缩管；20、第二伸缩管；21、橡胶垫；22、塑胶板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电解车间用电解槽可调节温控装置，包括电解槽本体1、挂钩2、温控调节装置本体3、缓冲垫4、安装槽5、固定架6、顶板7、挤压板8、海绵垫9、防滑垫10、螺纹杆11、第一自锁螺母12、螺纹孔13、第二自锁螺母14、挡板15、第一弹簧板16、压缩弹簧17、第二弹簧板18、第一伸缩管19、第二伸缩管20、橡胶垫21和塑胶板22，电解槽本体1底部粘接有固定底座，且固定底座底部套接有保护套，有利于电解槽本体1固定，电解槽本体1顶部两侧均开设有安装槽5，电解槽本体1顶部套接有挂钩2，挂钩2底部设置有温控调节装置本体3，温控调节装置本体3一端设置有导线，且导线与外界电源连接，有利于温控调节装置本体3使用，温控调节装置本体3一侧粘接有缓冲垫4，且缓冲垫4位于电解槽本体1内壁一侧，挂钩2内壁底部粘接有海绵垫9，海绵垫9底部粘接有防滑垫10，且防滑垫10位于电解槽本体1顶部，挂钩2另一侧底部通过螺丝固定有固定架6，固定架6中心处开设有螺纹孔13，螺纹孔13内部套接有螺纹杆11，螺纹杆11一端套接有第一自锁螺母12，且第一自锁螺母12位于固定架6一侧，螺纹杆11另一端套接有第二自锁螺母14，且第二自锁螺母14位于固定架6另一侧，螺纹杆11一端焊接有挡板15，且挡板15位于第二自锁螺母14一侧，有利于螺纹杆11使用，螺纹杆11一端焊接有顶板7，顶板7一端位于中心处两侧均焊接有第一伸缩管19，第一伸缩管19一端套接有第二伸缩管20，第二伸缩管20一端焊接有
挤压板8，顶板7一端中心处焊接有第一弹簧板16，第一弹簧板16一端套接有压缩弹簧17，压缩弹簧17一端套接有第二弹簧板18，且第二弹簧板18与挤压板8连接，第一弹簧板16与第二弹簧板18中心处开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧17外侧，有利于压缩弹簧17固定，挤压板8一端粘接有橡胶垫21，橡胶垫21一端粘接有塑胶板22，且挤压板8、橡胶垫21和塑胶板22均套接在安装槽5内部；该电解车间用电解槽可调节温控装置使用时，人工将温控调节装置本体3顶部挂钩2挂在电解槽本体1顶部，顺时针转动第一自锁螺母12与第二自锁螺母14，第一自锁螺母12与第二自锁螺母14带动螺纹杆11运动，螺纹杆11挤压顶板7，顶板7挤压压缩弹簧17，压缩弹簧17提供弹力挤压挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解车间用电解槽可调节温控装置，包括电解槽本体（1）、挂钩（2）、温控调节装置本体（3）、缓冲垫（4）、安装槽（5）、固定架（6）、顶板（7）、挤压板（8）、海绵垫（9）、防滑垫（10）、螺纹杆（11）、第一自锁螺母（12）、螺纹孔（13）、第二自锁螺母（14）、挡板（15）、第一弹簧板（16）、压缩弹簧（17）、第二弹簧板（18）、第一伸缩管（19）、第二伸缩管（20）、橡胶垫（21）和塑胶板（22），其特征在于：所述电解槽本体（1）顶部两侧均开设有安装槽（5），所述电解槽本体（1）顶部套接有挂钩（2），所述挂钩（2）底部设置有温控调节装置本体（3），所述温控调节装置本体（3）一侧粘接有缓冲垫（4），且缓冲垫（4）位于电解槽本体（1）内壁一侧，所述挂钩（2）内壁底部粘接有海绵垫（9），所述海绵垫（9）底部粘接有防滑垫（10），且防滑垫（10）位于电解槽本体（1）顶部，所述挂钩（2）另一侧底部通过螺丝固定有固定架（6），所述固定架（6）中心处开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内部套接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）一端套接有第一自锁螺母（12），且第一自锁螺母（12）位于固定架（6）一侧，所述螺纹杆（11）另一端套接有第二自锁螺母（14），且第二自锁螺母（14）位于固定架（6）另一侧，所述螺纹杆（11）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗瑜，朱应峰，胡永洪，石跃，
申请(专利权)人：遵义天磁锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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