一种凸轮控制快速取箱坯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱和料仓机构总成，所述分凸轮箱上安装有取料传动摇杆和凸轮机控总成，所述取料传动摇杆与凸轮机控总成联动，所述取料传动摇杆的尾端连接正反向传动连杆，所述正反向传动连杆的一端连接滑道机构总成，所述滑道机构总成上安装有真空取料机构总成，所述真空取料机构总成位于料仓机构总成的下方，本实用新型专利技术通过使用四面立柱连接底托的结构更加能承重，可放置更多箱坯，利用凸轮传动逐个分离，过程中不用考虑纸箱坯厚度不均等问题，采用和主结构通过链轮联动的方式运作，使用同一个动力，节省能耗，采用凸轮结构控制运动轨迹，可靠性好，稳定性高，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮控制快速取箱坯机构


[0001]本技术涉及箱体加工
，具体为一种凸轮控制快速取箱坯机构。

技术介绍

[0002]现在的纸箱卧式开箱机卧式取料主要用气缸单独运作分离料仓。其工艺缺点：1、左右料仓同步性差，不易调节；2、市场上的纸箱的坯料多为叠边粘贴或打钉，厚度不均，现有结构不能满足稳定性的需求，故障导致停机频繁；3，现有分离取料装置结构复杂，分离不是逐个分离，对纸箱质量要求较高，效果差导致整机可靠性降低，为此，我们提出一种凸轮控制快速取箱坯机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种凸轮控制快速取箱坯机构，以解决上述
技术介绍
中左右料仓同步性差，不易调节；市场上的纸箱的坯料多为叠边粘贴或打钉，厚度不均，现有结构不能满足稳定性的需求，故障导致停机频繁；现有分离取料装置结构复杂，分离不是逐个分离，对纸箱质量要求较高，效果差导致整机可靠性降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱和料仓机构总成，所述分凸轮箱上安装有取料传动摇杆和凸轮机控总成，所述取料传动摇杆与凸轮机控总成联动，所述取料传动摇杆的尾端连接正反向传动连杆，所述正反向传动连杆的一端连接滑道机构总成，所述滑道机构总成上安装有真空取料机构总成，所述真空取料机构总成位于料仓机构总成的下方，所述滑道机构总成连接在料仓机构总成的下方。
[0005]优选的，所述凸轮机控总成主要包括凸轮、链轮和凸轮轴，所述凸轮轴安装在分凸轮箱上，所述链轮安装在凸轮轴上且安装在分凸轮箱外部，所述凸轮安装在凸轮轴上，所述凸轮与取料传动摇杆联动，所述链轮与动力机构连接。
[0006]优选的，所述滑道机构总成包括滑动杆和滑动轴套，所述滑动杆并排设置两组，且滑动杆滑动安装在滑动杆上，所述滑动杆的顶端连接在料仓机构总成上。
[0007]优选的，所述真空取料机构总成包括吸盘、连接杆、横向连接板和支撑型材，所述支撑型材的一端安装在滑动轴套上，所述横向连接板设有两组，且横向连接板间隔安装在支撑型材上，所述连接杆设有四组，且每组连接杆的顶端均连接吸盘，所述横向连接板上安装有两组连接杆。
[0008]优选的，所述料仓机构总成包括托板机构、固定紧固机构、立柱和底托，所述立柱设有四组，所述固定紧固机构安装在两组立柱之间，所述固定紧固机构通过连杆安装在托板机构上。
[0009]本技术提供了一种凸轮控制快速取箱坯机构，具备以下有益效果：
[0010]本技术通过将料仓机构总成使用四面立柱连接底托的结构更加能承重，可放置更多箱坯，利用凸轮传动逐个分离，过程中不用考虑纸箱坯厚度不均等问题，采用和主结
构通过链轮联动的方式运作，使用同一个动力，节省能耗，采用凸轮结构控制运动轨迹，可靠性好，稳定性高，使用寿命更长，总之，使用凸轮结构运用到分离纸箱坯的作业中，凸轮及机控凸轮外形皆为自行设计，组成创新之整体结构。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的真空取料机构总成和滑道机构总成结构示意图；
[0013]图3为本技术的料仓机构总成结构示意图。
[0014]图中：1、分凸轮箱；2、取料传动摇杆；3、凸轮机控总成；4、正反向传动连杆；5、真空取料机构总成；6、滑道机构总成；7、料仓机构总成；8、凸轮；9、链轮；10、滑动杆；11、滑动轴套；12、吸盘；13、连接杆；14、横向连接板；15、支撑型材；16、托板机构；17、固定紧固机构；18、立柱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱1和料仓机构总成7，所述分凸轮箱1上安装有取料传动摇杆2和凸轮机控总成3，所述取料传动摇杆2与凸轮机控总成3联动，所述取料传动摇杆2的尾端连接正反向传动连杆4，所述正反向传动连杆4的一端连接滑道机构总成6，所述滑道机构总成6上安装有真空取料机构总成5，所述真空取料机构总成5位于料仓机构总成7的下方，所述滑道机构总成6 连接在料仓机构总成7的下方。
[0017]进一步的，所述凸轮机控总成3主要包括凸轮8、链轮9和凸轮轴，所述凸轮轴安装在分凸轮箱1上，所述链轮9安装在凸轮轴上且安装在分凸轮箱1 外部，所述凸轮8安装在凸轮轴上，所述凸轮8与取料传动摇杆2联动，所述链轮9与动力机构连接。
[0018]进一步的，所述滑道机构总成6包括滑动杆10和滑动轴套11，所述滑动杆10并排设置两组，且滑动杆10滑动安装在滑动杆10上，所述滑动杆10 的顶端连接在料仓机构总成7上。
[0019]进一步的，所述真空取料机构总成5包括吸盘12、连接杆13、横向连接板14和支撑型材15，所述支撑型材15的一端安装在滑动轴套11上，所述横向连接板14设有两组，且横向连接板14间隔安装在支撑型材15上，所述连接杆13设有四组，且每组连接杆13的顶端均连接吸盘12，所述横向连接板 14上安装有两组连接杆13。
[0020]进一步的，所述料仓机构总成7包括托板机构16、固定紧固机构17、立柱18和底托，所述立柱18设有四组，所述固定紧固机构17安装在两组立柱 18之间，所述固定紧固机构17通过连杆安装在托板机构16上。
[0021]需要说明的是，一种凸轮控制快速取箱坯机构，在工作时，人工将箱坯跺按规定方向放置在由托板机构16、固定紧固机构17、立柱18和底托组成的料仓机构总成7内，启动动
力机构，当动力通过凸轮机控总成3的链轮9 传递给凸轮8，凸轮8开始运作，带动与之联动的取料传动摇杆2上的滚动轴承同时配合回位弹簧使圆周运动转化为直线运动，取料传动摇杆2带动正反向传动连杆4向上移动，从而带动滑道机构总成6上的滑动轴套11在滑动杆 10上移动，滑动轴套11的移动会带动与之连接的真空取料机构总成5上移，此时真空取料机构总成5上的吸盘12会移动到料仓机构总成7内，当直线运动动力通过正反向传动连杆4传递给真空取料机构总成5时，配合凸轮机控总成3的机械阀会控制其吸盘12吸放完成，从料仓机构总成7里的箱坯跺分离出单独一个箱坯到作业平台，循环往复完成每一个箱坯的分离，其中料仓机构总成7使用四面立柱18连接底托的结构更加能承重，可放置更多箱坯，利用凸轮传动逐个分离，过程中不用考虑纸箱坯厚度不均等问题，采用和主结构通过链轮联动的方式运作，使用同一个动力，节省能耗，采用凸轮结构控制运动轨迹，可靠性好，稳定性高，使用寿命更长，总之，使用凸轮结构运用到分离纸箱坯的作业中，凸轮及机控凸轮外形皆为自行设计，组成创新之整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱(1)和料仓机构总成(7)，其特征在于：所述分凸轮箱(1)上安装有取料传动摇杆(2)和凸轮机控总成(3)，所述取料传动摇杆(2)与凸轮机控总成(3)联动，所述取料传动摇杆(2)的尾端连接正反向传动连杆(4)，所述正反向传动连杆(4)的一端连接滑道机构总成(6)，所述滑道机构总成(6)上安装有真空取料机构总成(5)，所述真空取料机构总成(5)位于料仓机构总成(7)的下方，所述滑道机构总成(6)连接在料仓机构总成(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种凸轮控制快速取箱坯机构，其特征在于：所述凸轮机控总成(3)主要包括凸轮(8)、链轮(9)和凸轮轴，所述凸轮轴安装在分凸轮箱(1)上，所述链轮(9)安装在凸轮轴上且安装在分凸轮箱(1)外部，所述凸轮(8)安装在凸轮轴上，所述凸轮(8)与取料传动摇杆(2)联动，所述链轮(9)与动力机构连接。3.根据权利要求2所述的一种凸轮控制快速取箱坯机构，其特征在于：所述滑道机构总成(6)包括滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：管忠楼，史运忠，徐建华，
申请(专利权)人：东莞盛千包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：