一种便于上料的新型冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的新型冲床，属于冲床技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有冲床，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆。该便于上料的新型冲床，通过设置卡杆、第二磁铁和第二滑杆，控制第一磁铁停止工作，当两个活动板均与板材接触时，控制第二磁铁工作，使得两个限位板之间的距离与板材的宽度一致，相对于现有的冲床，该冲床对板材再次进行上料时，只需要把板材移动到两个限位板之间，使得板材与挡板接触，便可对板材进行定位和固定，使得该冲床在对板材进行再次上料时不需要重新对其进行定位，使得该板材可快速内的完成上料并进行冲压。可快速内的完成上料并进行冲压。可快速内的完成上料并进行冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的新型冲床


[0001]本技术属于冲床
，具体为一种便于上料的新型冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。
[0003]在对板材进行上料过程中，由于现有的冲床大多没有设置有限位固定装置，使得工作人员每次对板材进行上料过程中都需要对其进行限位固定，操作较为繁琐，增加了板材的上料时间，不便于工作人员对其进行快速上料并冲压，因此需要一种便于上料的新型冲床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于上料的新型冲床，解决了现有的冲床大多没有设置有限位固定装置，使得工作人员每次对板材进行上料过程中都需要对其进行限位固定，操作较为繁琐，增加了板材的上料时间，不便于工作人员对其进行快速上料并冲压的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的新型冲床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有冲床，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套卡接在活动杆的正面，所述第一滑套的背面通过第一弹簧与工作台内壁的正面固定连接，所述第一弹簧套接在第一滑杆的外表面，所述活动杆的上表面通过固定杆与限位板的下表面固定连接。
[0008]所述活动杆的下表面固定连接有固定板，所述工作台内壁的下表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块和固定板的相对面均卡接有第一磁铁，所述工作台内壁的下表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过第二弹簧与第一滑槽的内壁固定连接，所述滑块的上表面固定连接有活动板。
[0009]所述活动板和固定块的相对面均卡接有第二磁铁，两个活动板的相对面均固定连接有卡杆，两个卡杆的相对面与同一个第二滑套搭接，所述第二滑套的正面和背面均通过销轴分别与两个连接杆的底端活动连接，所述连接杆的顶端通过销轴与活动杆正面的一端活动连接，所述工作台的右侧面固定连接有上料板，所述上料板内卡接有若干个滚筒。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定杆设置在滑孔内，所述滑孔开设在工作台的上表面，所述滑孔的数量设置为四个。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述限位板的数量设置为两个，所述限位板的下
表面与两个固定杆的顶端固定连接，两个限位板的相对面均固定连接有橡胶垫。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有挡板，所述挡板位于工作台的最左侧。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有模具，所述模具与收集箱相连通，所述收集箱滑动连接在两个第二滑槽内，所述第二滑槽开设在底座的下表面。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述第一磁铁和第二磁铁均设置为电磁铁。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该便于上料的新型冲床，通过设置第一磁铁、第二磁铁、卡杆、第二磁铁和第二滑杆，当需要对板材进行上料时，向左推动板材，使得板材移动到工作台上并与挡板接触，控制第一磁铁停止工作，使得限位板相互靠近，当两个活动板均与板材接触时，控制第二磁铁工作，使得活动板带动卡杆对第二滑套进行固定，使得两个限位板之间的距离与板材的宽度一致，相对于现有的冲床，该冲床对板材再次进行上料时，只需要把板材移动到两个限位板之间，使得板材与挡板接触，便可对板材进行定位和固定，使得该冲床在对板材进行再次上料时不需要重新对其进行定位，便可控制冲床对板材进行冲压，操作简单，使得该板材可快速内的完成上料并进行冲压。
[0018]2、该便于上料的新型冲床，通过设置限位板、第一磁铁、第二磁铁和挡板，当需要对不同尺寸的板材进行限位时，控制第一磁铁停止工作，使得限位板在第一弹簧弹力的作用下相互靠近，使得相对应的两个活动杆均通过连接杆带动第二滑套向下运动，当两个活动板均与板材接触时，控制第二磁铁工作，使得活动板在第二磁铁磁力的作用下带动卡杆对第二滑套进行固定，因两个限位板之间的距离可进行调节，使得该冲床可对不同尺寸的冲床进行限位。
[0019]3、该便于上料的新型冲床，通过设置第一滑套和第一滑杆，因第一滑杆滑动连接在第一滑套内，使得第一滑杆和第一滑套相互配合可对活动杆进行限位，使得活动杆在运动时不会发生晃动，使得活动杆可带动限位板和固定板平稳的运动。
附图说明
[0020]图1为本技术正视的结构示意图；
[0021]图2为本技术工作台右视的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术工作台俯视的结构示意图；
[0023]图中：1底座、2冲床、3工作台、4第一滑杆、5第一滑套、6活动杆、7第一弹簧、8固定杆、9限位板、10滑孔、11固定板、12第一磁铁、13固定块、14第二磁铁、15活动板、16滑块、17第一滑槽、18第二弹簧、19卡杆、20第二滑套、21连接杆、22第二滑杆、23挡板、24模具、25橡胶垫、 26上料板、27滚筒、28收集箱、29第二滑槽。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种便于上料的新型冲床，包括底
座1，底座1的上表面固定连接有冲床2，底座1的上表面固定连接有工作台3，工作台3内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4的外表面套接有第一滑套5，第一滑套5卡接在活动杆6的正面，第一滑套5的背面通过第一弹簧7与工作台3内壁的正面固定连接，第一弹簧7套接在第一滑杆4的外表面，活动杆6的上表面通过固定杆8与限位板9的下表面固定连接。
[0026]活动杆6的下表面固定连接有固定板11，工作台3内壁的下表面与固定块13的下表面固定连接，固定块13和固定板11的相对面均卡接有第一磁铁 12，工作台3内壁的下表面开设有两个第一滑槽17，通过设置滑块16和第一滑槽17，因滑块16滑动连接在第一滑槽17内，使得滑块16和第一滑槽17 相互配合可对活动板15进行限位，使得活动板15在运动时不会发生晃动，使得活动板15可在第二磁铁14磁力的作用下带动卡杆19平稳的运动，因第一滑槽17和滑块16的形状均设置为T形，使得滑块16不会从第二滑槽29 的上方脱落，第一滑槽17内滑动连接有滑块16，滑块16通过第二弹簧18与第一滑槽17的内壁固定连接，滑块16的上表面固定连接有活动板15。
[0027]活动板15和固定块13的相对面均卡接有第二磁铁14，两个活动板15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的新型冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有冲床(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的外表面套接有第一滑套(5)，所述第一滑套(5)卡接在活动杆(6)的正面，所述第一滑套(5)的背面通过第一弹簧(7)与工作台(3)内壁的正面固定连接，所述第一弹簧(7)套接在第一滑杆(4)的外表面，所述活动杆(6)的上表面通过固定杆(8)与限位板(9)的下表面固定连接；所述活动杆(6)的下表面固定连接有固定板(11)，所述工作台(3)内壁的下表面与固定块(13)的下表面固定连接，所述固定块(13)和固定板(11)的相对面均卡接有第一磁铁(12)，所述工作台(3)内壁的下表面开设有两个第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)通过第二弹簧(18)与第一滑槽(17)的内壁固定连接，所述滑块(16)的上表面固定连接有活动板(15)；所述活动板(15)和固定块(13)的相对面均卡接有第二磁铁(14)，两个活动板(15)的相对面均固定连接有卡杆(19)，两个卡杆(19)的相对面与同一个第二滑套(20)搭接，所述第二滑套(20)的正面和背面均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉先跃，吉利，张金霞，
申请(专利权)人：枣阳市恩帝基汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：