一种门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统。包括滑模主桁架系统、提升系统、模板系统和入料系统；提升系统包括沿门槽横向断面对称布置悬挂的四组钢绞线，各钢绞线顶端通过门槽顶面设置的固定装置锚固悬挂并穿过单向向上沿钢绞线爬升的千斤顶，四组千斤顶均倒置固定于主桁架底面并沿主桁架中心对称布置；模板系统包括可沿门槽浇筑面滑动的定型模板并通过支撑调节装置与主桁架支撑固定。本实用新型专利技术系统千斤顶倒置固定在主桁架底部单方向向上提升，有效防止千斤顶下滑、坠落，便于拆卸维护；采用钢绞线作为滑模支撑垂吊固定在门槽内，安装设置方便可靠，具有浇筑连续、工序简化、施工间歇少、劳动强度低、施工效率高、安全可靠的优点。安全可靠的优点。安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统


[0001]本技术属于大型水利水电建设工程机械设计制造
，尤其涉及大型水利水电建设工程混凝土浇筑装备设计
，特别涉及一种门槽二期混凝土自爬升混凝土滑动模板系统、混凝土入仓系统。

技术介绍

[0002]在水利水电工程中，进水口闸门是常设设施，闸门主要由门叶、门槽、启闭设备组成。进水口门槽是为安放和固定门叶设置的槽口，其中门槽埋件包括主轨、导轨、门楣、底槛等，它们埋设在槽口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。
[0003]以往工程进水口门槽高度相对较小，单位高度混凝土体积小，采用搭设施工排架作为操作平台，安装组合钢模板进行门槽二期混凝土浇筑；或在塔顶布置卷扬机提升整体模板进行门槽二期混凝土浇筑；并采用溜管方式进行混凝土入仓；门槽二期混凝土浇筑是指门槽埋件分两期浇筑成型，首先在主体混凝土中预埋门槽插筋进行第一期浇筑，最后在门槽埋件与预埋插筋安装完成后进行第二期浇筑。而对于进水口门槽高度达到100m的混凝土施工，如采用搭设施工排架加组合模板施工方案，搭拆高排架，需要反复拆装和清理模板，安全风险大，施工人员劳动强度大，施工效率很低；如采用卷扬机整体提升模板方案，需要反复拆装和清理模板、拆安溜管，施工人员劳动强度大，施工效率较低。
[0004]因此，为满足100m级高度门槽二期混凝土施工需要，既能够保证施工安全，又能够降低施工人员劳动强度，提高施工效率；在采用连续浇筑的滑模施工工艺中，需研制出一种适用于超高门槽二期混凝土施工的自爬升滑模系统及施工方法。

技术实现思路

[0005]本技术根据现有技术的不足公开了一种门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统。本技术目的是针对超级高度的门槽二期混凝土浇筑，提供一种包括施工作业平台、模板支撑系统、液压提升系统设计、混凝土入仓方式的门槽二期混凝土自爬升滑模系统。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统，其特征在于：自爬升滑模系统包括滑模主桁架系统、提升系统、模板系统和入料系统；
[0008]滑模主桁架系统，包括：位于上层的滑模主桁架和位于下层的滑模下平台，滑模主桁架与滑模下平台通过设置于两层之间的多组连接钢筋固定连接；
[0009]提升系统，包括：沿门槽横向断面对称布置悬挂的四组钢绞线，各钢绞线顶端通过门槽顶面设置的固定装置锚固悬挂门槽顶部；各钢绞线穿过单向向上、并沿钢绞线爬升的千斤顶，四组千斤顶均倒置固定于滑模主桁架底面并沿滑模主桁架中心对称布置；
[0010]模板系统，包括：可沿门槽浇筑面滑动的定型模板，定型模板通过支撑调节装置与滑模主桁架支撑固定；
[0011]入料系统，包括：设置于门槽顶面的龙门吊，用于移动运行的龙门吊轨道，由龙门吊提升升降移动进行混凝土吊运浇筑的混凝土吊罐。
[0012]所述门槽顶面设置的固定装置包括沿门槽断面平行设置的两组由两根 28#工字钢构成的横梁，每组横梁上设置两组用于悬挂锚固钢绞线的锚具组合，各锚具组合通过两个叠合加固的锚具紧固件悬挂固定钢绞线。
[0013]所述滑模主桁架由钢桁梁组合构成桁架梁加固，滑模主桁架上平面为滑模上平台，滑模上平台由花纹钢板铺设封闭，临边设置钢筋滑模平台栏杆。
[0014]所述千斤顶通过连接螺栓倒置固定在滑模主桁架底部由槽钢和底座钢板设置的底座上，千斤顶由设置于滑模下平台的液压工作站提供液压油驱动。
[0015]本技术所述模板系统的定型模板沿滑模主桁架中心线对称布置构成由滑模主桁架水平方向对称支撑的承力结构。
[0016]所述各定型模板的支撑调节装置包括悬挂支撑的模板支架和水平调节的调节丝杆；所述模板支架为工字钢焊接构成的框架结构，框架整体焊接固定在滑模主桁架顶部，模板支架上端设置挑梁与定型模板悬挂连接固定；调节丝杆设置两组，分别固定设置于滑模主桁架的上平面和底部，每组调节丝杆包括框图伸缩调节的丝杆和套筒，套筒与滑模主桁架支撑连接固定，丝杆与定型模板背肋托撑连接。
[0017]所述模板支架的挑梁末端设置用于防止定型模板脱离挑梁的限位块。
[0018]所述定型模板顶部焊接固定有框型钢筋，定型模板通过框型钢筋竖向悬挂在模板支架的挑梁上。
[0019]与现有技术相比，本技术有如下有益的效果：
[0020](1)相对于施工排架加组合模板施工方案、整体提升模板施工方案，本技术滑模系统施工方案具有浇筑连续、工序简化、施工间歇少、劳动强度低、施工效率高、安全可靠等优点。
[0021](2)自爬升滑模系统的千斤顶是采用螺栓连接并倒置固定在主桁架底部的，操作人员在下操作平台进行操控，可距离观察千斤顶及滑模主桁架的提升平稳情况，调校简便快捷，便于维护。千斤顶与主桁架采用螺栓连接，其方便拆卸和维护。
[0022](3)自爬升滑模系统的钢绞线作为滑模支撑杆，并垂吊固定在门槽内，滑模系统沿着钢绞线滑升。在施工中，省去了反复安装支撑杆工作，同时，钢绞线不需要埋设在混凝土中可周转使用。
[0023](4)可根据具体门槽结构尺寸进行个性化设计，自爬升滑模系统自身结构简单，加工方便，安拆快捷。
[0024](5)模板系统悬挂在滑模主桁架顶部的模板支撑架上，可实现模板前后左右四向调节，既能满足模板与门轨、一期混凝土顺接，减少混凝土漏料，又能方便清理粘接在模板上的混凝土，保证二期混凝土施工质量，模板拆卸简便快捷。
[0025](6)本技术千斤顶采用倒装设置，在千斤顶提升时只能单方向向上提升，有效防止千斤顶下滑、坠落的发生，其安全保障性高。
[0026](7)相对于传统溜管入仓方式，混凝土采用龙门吊+吊罐入仓方式，省去溜管安装
与拆除的工作内容，避免溜管磨损漏料的安全风险；根据每次混凝土入料方量制作同体积容量的吊罐，有效定量控制混凝土入料，减少混凝土下料弃料。
附图说明
[0027]图1是本技术自爬升滑模浇筑系统组成示意图；
[0028]图2是本技术自爬升滑模浇筑系统立面示意图；
[0029]图3是本技术系统塔顶平面布置示意图，即图2中AA断面示意图；
[0030]图4是本技术系统主桁架上平台平面示意图，即图2中BB断面示意图；
[0031]图5是本技术系统主桁架平面示意图，即图2中CC断面示意图；
[0032]图6是本技术系统下操作平台平面示意图，即图2中DD断面示意图；
[0033]图7是本技术系统主桁架立面示意图；
[0034]图8是固定装置局部放大示意图，即图1中固定装置1放大示意图；
[0035]图9是千斤顶与主桁架连接示意图，即图7中A部放大示意图；
[0036]图10是调节丝杆与主桁架连接示意图，即图7中B部放大示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统，其特征在于：自爬升滑模系统包括滑模主桁架系统、提升系统、模板系统和入料系统；滑模主桁架系统，包括：位于上层的滑模主桁架和位于下层的滑模下平台，滑模主桁架与滑模下平台通过设置于两层之间的多组连接钢筋固定连接；提升系统，包括：沿门槽横向断面对称布置悬挂的四组钢绞线，各钢绞线顶端通过门槽顶面设置的固定装置锚固悬挂门槽顶部；各钢绞线穿过单向向上、并沿钢绞线爬升的千斤顶，四组千斤顶均倒置固定于滑模主桁架底面并沿滑模主桁架中心对称布置；模板系统，包括：可沿门槽浇筑面滑动的定型模板，定型模板通过支撑调节装置与滑模主桁架支撑固定；入料系统，包括：设置于门槽顶面的龙门吊，用于移动运行的龙门吊轨道，由龙门吊提升升降移动进行混凝土吊运浇筑的混凝土吊罐。2.根据权利要求1所述的门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统，其特征在于：所述门槽顶面设置的固定装置包括沿门槽断面平行设置的两组由两根28#工字钢构成的横梁，每组横梁上设置两组用于悬挂锚固钢绞线的锚具组合，各锚具组合通过两个叠合加固的锚具紧固件悬挂固定钢绞线。3.根据权利要求1所述的门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统，其特征在于：所述滑模主桁架由钢桁梁组合构成桁架梁加固，滑模主桁架上平面为滑模上平台，滑模上平台由花纹钢板铺设封闭，临边设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，倪华军，李洪伟，曾强，韩进奇，杨勇，张丹萍，薛本垚，唐毓才，姜港，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：