纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置，包括用于将电池壳体与卷芯之极耳固定的治具以及用于焊接的焊机；焊机包括超声波焊头和控制超声波焊头在治具上方升降的升降驱动组件，超声波焊头具有至少一个焊接面，该焊接面为磨砂面，工作时，至少一个焊接面正对于治具上的电池壳体；通过在超声波焊头上设计有焊接面，并且该焊接面为磨砂面，在焊接时，焊接面不会对极耳造成损伤，而且可以保证极耳和电池壳体紧密接触，保证焊接质量，以及，相较传统焊头，其焊接速度更快，可以提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置


[0001]本技术涉及纽扣电池焊接领域技术，尤其是指一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置。

技术介绍

[0002]纽扣电池是目前较为常用的一种高能电池，因其具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应等优点，已成为各类便携电子产品的主力电源。在纽扣电池生产过程中，需要通过超声波焊接将卷芯的极耳焊接到壳体，然而，目前的超声波焊接装置的焊头大多为凸点式或平面式，凸点式的焊头在焊接时容易对极耳造成损伤，导致电池质量不佳，而通过平面式的焊头对极耳和电池壳体进行焊接时，极耳和电池壳体接触不紧密，导致焊接不良，而且，凸点式和平面式的焊头其焊接速度都较慢，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置，其能提高焊接速度，而且能保证焊接质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置，包括用于将电池壳体与卷芯之极耳固定的治具以及用于焊接的焊机；焊机包括超声波焊头和控制超声波焊头在治具上方升降的升降驱动组件，超声波焊头具有至少一个焊接面，该焊接面为磨砂面，工作时，至少一个焊接面正对于治具上的电池壳体。
[0006]作为一种优选方案，所述焊接面为多个，多个焊接面在超声波焊头上环形排布。
[0007]作为一种优选方案，所述焊机还包括用于驱动超声波焊头转动从而将任一焊接面转动至正对治具上的电池壳体的转动驱动组件，并且，转动驱动组件由前述升降驱动组件控制升降。
[0008]作为一种优选方案，所述焊接面为四个，四个焊接面等距排布。
[0009]作为一种优选方案，所述治具上表面凹设有两个分别供电池壳体和卷芯放入并对电池壳体和卷芯进行固定的凹位，两凹位之间还具有将卷芯之极耳吸附并固定的真空吸孔。
[0010]作为一种优选方案，还包括基座，该焊机设置在基座上，基座上设置有下模，该治具设置在下模上。
[0011]作为一种优选方案，所述焊接面的粗糙度为0.05～0.8μm。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在超声波焊头上设计有焊接面，并且该焊接面为磨砂面，在焊接时，焊接面不会对极耳造成损伤，而且可以保证极耳和电池壳体紧密接触，保证焊接质量，以及，相较传统焊头，其焊接速度更快，可以提高工作效率。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0015]图2是图1中A处放大图。
[0016]附图标识说明：
[0017]10、治具
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11、凹位
[0018]12、真空吸孔
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20、焊机
[0019]21、超声波焊头
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211、焊接面
[0020]22、升降驱动组件
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30、基座
[0021]31、下模。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，包括用于将电池壳体与卷芯之极耳固定的治具10以及用于焊接的焊机20。
[0025]该焊机20包括超声波焊头21和控制超声波焊头21在治具10上方升降的升降驱动组件22，超声波焊头21具有至少一个焊接面211，该焊接面211为磨砂面，该焊接面211的粗糙度为0.05～0.8μm。工作时，至少一个焊接面211正对于治具10上的电池壳体。
[0026]具体而言，该焊接面211为多个，多个焊接面211在超声波焊头21上环形排布，在本实施例中，该焊接面211为四个，四个焊接面211等距排布，以及，焊机20还包括用于驱动超声波焊头21转动从而将任一焊接面211转动至正对治具10上的电池壳体的转动驱动组件(图中未示)，并且，转动驱动组件由前述升降驱动组件22控制升降，在工作过程中，如果需要换焊接面211时，转动驱动组件驱动超声波焊头21转动，就可以将任一焊接面211转动至正对治具10上的电池壳体，非常方便。
[0027]在本实施例中，该治具10上表面凹设有两个分别供电池壳体和卷芯放入并对电池壳体和卷芯进行固定的凹位11，两凹位11之间还具有将卷芯之极耳吸附并固定的真空吸孔12，在工作之前，需要先将电池壳体和卷芯分别放入对应的凹位11中，并让极耳被真空吸孔12吸住，然后升降驱动组件22驱动超声波焊头21下降，让焊接面211将极耳的一端下压至电池壳体上就可以开始焊接了。
[0028]另外，在本实施例中，还包括基座30，该焊机20设置在基座30上，基座30上设置有
下模31，该治具10设置在下模31上。
[0029]综上所述，本技术通过在超声波焊头上设计有焊接面，并且该焊接面为磨砂面，在焊接时，焊接面不会对极耳造成损伤，而且可以保证极耳和电池壳体紧密接触，保证焊接质量，以及，相较传统焊头，其焊接速度更快，可以提高工作效率。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置，包括用于将电池壳体与卷芯之极耳固定的治具以及用于焊接的焊机；焊机包括超声波焊头和控制超声波焊头在治具上方升降的升降驱动组件，其特征在于：超声波焊头具有至少一个焊接面，该焊接面为磨砂面，工作时，至少一个焊接面正对于治具上的电池壳体。2.根据权利要求1所述的纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置，其特征在于：所述焊接面为多个，多个焊接面在超声波焊头上环形排布。3.根据权利要求2所述的纽扣电池的极耳与壳体快速焊接装置，其特征在于：所述焊机还包括用于驱动超声波焊头转动从而将任一焊接面转动至正对治具上的电池壳体的转动驱动组件，并且，转动驱动组件由前述升降驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，
申请(专利权)人：广东微特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：