一种用于双色包胶类滑板式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双色包胶类滑板式注塑机，包括支脚和加热冷却系统，所述支脚的上方固定连接有机身，且机身的上方固定连接有操作台，所述机身的左侧固定连接有螺杆减速箱，且螺杆减速箱的后部固定连接有电源线。该用于双色包胶类滑板式注塑机，通过三根支撑柱有效支撑着上方的第一固定模板和第一固定模板上面的驱动螺杆电动机，使注塑螺杆更高效运作，液压系统电机采用纯铜线，提升电机轴的强度，减少了零部件的损耗，由于部分塑料加油强化剂，这些物质遇到金属材质的摩擦力往往比熔融塑料大的多，在注塑这些塑料时，亦将令强化剂相应的产生更多被撕碎的纤维，这些纤维含有锋利的末端令磨损力增加，因此注塑螺杆的转速不宜调的太高。速不宜调的太高。速不宜调的太高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双色包胶类滑板式注塑机


[0001]本技术涉及工业注塑
，具体为一种用于双色包胶类滑板式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料
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熔融塑化
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施压注射
‑
充模冷却
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启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]现有的模具压力是很容易造成偏大的出现，而且射胶的时间很容易被设置的比较长，最重要的是往往这些问题是调试机器的人很不容易察觉到一个问题，因此这就导致模具很容易出现断针的问题，并且残余内应力会增大，严重的还会导致注塑件入水口的位置脆性加剧，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的双色包胶类滑板式注塑机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于双色包胶类滑板式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具压力是很容易造成偏大的出现，而且射胶的时间很容易被设置的比较长，最重要的是往往这些问题是调试机器的人很不容易察觉到一个问题，因此这就导致模具很容易出现断针的问题，并且残余内应力会增大，严重的还会导致注塑件入水口的位置脆性加剧，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双色包胶类滑板式注塑机，包括支脚和加热冷却系统，所述支脚的上方固定连接有机身，且机身的上方固定连接有操作台，所述机身的左侧固定连接有螺杆减速箱，且螺杆减速箱的后部固定连接有电源线，所述操作台的上方活动连接有移动滑板，且移动滑板的上方固定连接有成型模具，所述成型模具的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的上方固定连接有第一固定模板，所述第一固定模板的上方固定连接有第二固定模板，且第二固定模板的下方固定连接有注塑螺杆，所述注塑螺杆的后部固定连接有驱动螺杆电动机，且驱动螺杆电动机的上方固定连接有液压系统电机，所述液压系统电机的前部固定连接有料斗，且料斗的右侧固定连接有电热圈，所述加热冷却系统的上方固定连接有合模油缸，且加热冷却系统位于机身的右侧，所述合模油缸的左侧固定连接有支撑管。
[0006]优选的，所述螺杆减速箱与机身的左侧紧密贴合，且螺杆减速箱的中轴线与支脚之间的中轴线相互平行。
[0007]优选的，所述移动滑板与操作台之间紧密贴合，且移动滑板的中轴线与成型模具的中轴线之间相互平行。
[0008]优选的，所述支撑柱呈垂直状安装于第一固定模板的下方，且支撑柱的中轴线与第二固定模板的中轴线之间呈90
°
。
[0009]优选的，所述注塑螺杆呈垂直状安装于第二固定模板的下方，且注塑螺杆的中轴线与驱动螺杆电动机的中轴线之间相互平行。
[0010]优选的，所述液压系统电机和料斗呈垂直状安装于第二固定模板的上方，且液压系统电机的中轴线与合模油缸的中轴线之间相互平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中通过螺杆减速箱的上方安装控制面板，操作人员可以根据需要调节注塑螺杆的速度，并且能避免因射胶时间长导致模具很容易出现断针的问题，成型模具在移动滑板的上方，待成型模具里的模具制作完成时，移动滑板将会向前移动，方便工作人员拿取模具；
[0013]2、本技术中通过三根支撑柱有效支撑着上方的第一固定模板和第一固定模板上面的驱动螺杆电动机，使注塑螺杆更高效运作，液压系统电机采用纯铜线，提升电机轴的强度，减少了零部件的损耗，并设置有电接点压力表，电动液压泵可以通过压力阀，调节出所需要的多种压力等级；
[0014]3、本技术中由于部分塑料加油强化剂，这些物质遇到金属材质的摩擦力往往比熔融塑料大的多，在注塑这些塑料时，亦将令强化剂相应的产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加，因此注塑螺杆的转速不宜调的太高。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支脚；2、机身；3、操作台；4、螺杆减速箱；5、电源线；6、移动滑板；7、成型模具；8、支撑柱；9、第一固定模板；10、第二固定模板；11、注塑螺杆；12、驱动螺杆电动机；13、液压系统电机；14、料斗；15、电热圈；16、加热冷却系统；17、合模油缸；18、支撑管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于双色包胶类滑板式注塑机，包括支脚1和加热冷却系统16，支脚1的上方固定连接有机身2，且机身2的上方固定连接有操作台3，机身2的左侧固定连接有螺杆减速箱4，且螺杆减速箱4的后部固定连接有电源线5，操作台3的上方活动连接有移动滑板6，且移动滑板6的上方固定连接有成型模具7，成型模具7的左右两侧均固定连接有支撑柱8，且支撑柱8的上方固定连接有第一固定模板9，第一固定模板9的上方固定连接有第二固定模板10，且第二固定模板10的下方固定连接有注塑螺杆11，注塑螺杆11的后部固定连接有驱动螺杆电动机12，且驱动螺杆电动机12的上
方固定连接有液压系统电机13，液压系统电机13的前部固定连接有料斗14，且料斗14的右侧固定连接有电热圈15，加热冷却系统16的上方固定连接有合模油缸17，且加热冷却系统16位于机身2的右侧，合模油缸17的左侧固定连接有支撑管18。
[0021]本技术中：螺杆减速箱4与机身2的左侧紧密贴合，且螺杆减速箱4的中轴线与支脚1之间的中轴线相互平行；螺杆减速箱4的上方安装有控制面板，操作人员可以根据需要调节注塑螺杆11的速度，并且能避免因射胶时间长导致模具很容易出现断针的问题。
[0022]本技术中：移动滑板6与操作台3之间紧密贴合，且移动滑板6的中轴线与成型模具7的中轴线之间相互平行；成型模具7在移动滑板6的上方，待成型模具7里的模具制作完成时，移动滑板6将会向前移动，方便工作人员拿取模具。
[0023]本技术中：支撑柱8呈垂直状安装于第一固定模板9的下方，且支撑柱8的中轴线与第二固定模板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双色包胶类滑板式注塑机，包括支脚（1）和加热冷却系统（16），其特征在于：所述支脚（1）的上方固定连接有机身（2），且机身（2）的上方固定连接有操作台（3），所述机身（2）的左侧固定连接有螺杆减速箱（4），且螺杆减速箱（4）的后部固定连接有电源线（5），所述操作台（3）的上方活动连接有移动滑板（6），且移动滑板（6）的上方固定连接有成型模具（7），所述成型模具（7）的左右两侧均固定连接有支撑柱（8），且支撑柱（8）的上方固定连接有第一固定模板（9），所述第一固定模板（9）的上方固定连接有第二固定模板（10），且第二固定模板（10）的下方固定连接有注塑螺杆（11），所述注塑螺杆（11）的后部固定连接有驱动螺杆电动机（12），且驱动螺杆电动机（12）的上方固定连接有液压系统电机（13），所述液压系统电机（13）的前部固定连接有料斗（14），且料斗（14）的右侧固定连接有电热圈（15），所述加热冷却系统（16）的上方固定连接有合模油缸（17），且加热冷却系统（16）位于机身（2）的右侧，所述合模油缸（17）的左侧固定连接有支撑管（18）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪峰，刘英，
申请(专利权)人：深圳市龙腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：