一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械，具体涉及冲压技术领域，包括基座，所述基座顶部设置有两个加强立柱，两个所述加强立柱之间且位于基座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设置有冲压机构。本实用新型专利技术通过设置冲压机构，加强板通过第一滑块，在第一滑槽内移动，并移动至压模机本体的下方，通过错开工作人员搬运板件与压模的方式，能够完全避免工作人员涉及压模成型的区域，便于成型的同时，不易使得机构发生形变，进一步延长机构的使用寿命，同时通过弹簧的压缩与延伸，实现卸模的功能，整体设计便于操作的同时，能够有效的避免安全事故，能够有效的提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械


[0001]本技术涉及冲压
，更具体地说，本技术涉及一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]但是在实际使用时，现有的冲压装置大都自身结构复杂，安全性低，并且不便于下料。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械，通过实现卸模的功能，整体设计便于操作的同时，能够有效的避免安全事故，能够有效的提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械，包括基座，所述基座顶部设置有两个加强立柱，两个所述加强立柱之间且位于基座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设置有冲压机构；
[0006]所述冲压机构包括第一滑块，所述第一滑块的数量设置为两个，两个所述第一滑块均与第一滑槽的结构相匹配，所述第一滑块设置在第一滑槽内，两个所述第一滑块的顶部共同连接有加强板，两个所述加强立柱之间设置有模框，所述模框内壁两侧均开设有第二滑槽，所述模框与加强板的连接处均开设有放置孔，两个所述放置孔的位置相对应，两个所述放置孔内共同连接有支撑筒，所述支撑筒内设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有顶筒；
[0007]两个所述第二滑槽内均活动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定设置有模板，两个所述第一滑槽的内壁两侧均设置有导向块，两个所述第一滑块的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽的结构相匹配，所述第一滑块的底部开设有过渡槽，所述过渡槽内固定设置有支撑轴，所述支撑轴的表面且位于过渡槽内套设有过渡轮。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述加强立柱之间固定设置有横板，所述横板的底部固定设置有连接板，所述连接板的底部设置有压模机本体。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述压模机本体的底部活动连接有压模块，所述压模块与模框的结构相匹配，所述压模块底部两端均固定设置有限位块。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述基座顶部且位于加强板的一侧固定设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有丝杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述丝杆的一端贯穿加强板，并延伸至加强板中部，所述丝杆与加强板活动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支撑筒与顶筒的结构相匹配，所述支撑筒与放置孔的结构相匹配，所述支撑筒的顶端贯穿放置孔，并与第二滑槽的底部处于同一水平线上。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述基座、加强立柱、第一滑块、第二滑块、模框、模板与加强板均由不锈钢材质制成。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置冲压机构，加强板通过第一滑块，在第一滑槽内移动，并移动至压模机本体的下方，通过错开工作人员搬运板件与压模的方式，能够完全避免工作人员涉及压模成型的区域，并且，通过第二滑块与支撑筒为模板的支撑点，便于成型的同时，不易使得机构发生形变，进一步延长机构的使用寿命，同时通过弹簧的压缩与延伸，实现卸模的功能，整体设计便于操作的同时，能够有效的避免安全事故，能够有效的提高工作效率；
[0016]2、通过设置导向槽、导向块与过渡轮，导向槽与导向块的结构相匹配，导向槽与导向块均能够起到导向的作用，校准加强板由于扭力在移动时所产生的机械负荷，减少机械磨损，而过渡轮能够减少加强板由于自己重量的原因在移动时，第一滑块在第一滑槽内的机械负荷，减缓机械摩擦的噪音，进一步的延长机构的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处局部结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中B处局部结构示意图。
[0020]图4为本技术图1中C处局部结构示意图。
[0021]图5为本技术基座与驱动马达的侧视。
[0022]附图标记为：1、基座；2、加强立柱；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、加强板；6、模框；7、第二滑槽；8、放置孔；9、支撑筒；10、弹簧；11、顶筒；12、第二滑块；13、模板；14、导向块；15、导向槽；16、过渡槽； 17、支撑轴；18、过渡轮；19、横板；20、连接板；21、压模机本体；22、压模块；23、限位块；24、驱动马达；25、丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
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5所示的一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械，包括基座1，基座1顶部设置有两个加强立柱2，两个加强立柱2之间且位于基座1的上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3顶部设置有冲压机构；
[0025]冲压机构包括第一滑块4，第一滑块4的数量设置为两个，两个第一滑块 4均与第一滑槽3的结构相匹配，第一滑块4设置在第一滑槽3内，两个第一滑块4的顶部共同连接有加强板5，两个加强立柱2之间设置有模框6，模框6内壁两侧均开设有第二滑槽7，模框6与加
强板5的连接处均开设有放置孔 8，两个放置孔8的位置相对应，两个放置孔8内共同连接有支撑筒9，支撑筒9内设置有弹簧10，弹簧10的顶部固定设置有顶筒11；
[0026]两个第二滑槽7内均活动连接有第二滑块12，两个第二滑块12之间固定设置有模板13，两个第一滑槽3的内壁两侧均设置有导向块14，两个第一滑块4的两侧均开设有导向槽15，导向块14与导向槽15的结构相匹配，第一滑块4的底部开设有过渡槽16，过渡槽16内固定设置有支撑轴17，支撑轴 17的表面且位于过渡槽16内套设有过渡轮18。
[0027]如附图1所示，两个加强立柱2之间固定设置有横板19，横板19的底部固定设置有连接板20，连接板20的底部设置有压模机本体21，横板19能够起到支撑的作用，便于连接板20与压模机本体21固定，而连接板20则能够增加压模机本体21与横板19之间的接触面积，进一步增加压模机本体21固定时的稳定性。
[0028]如附图1所示，压模机本体21的底部活动连接有压模块22，压模块22 与模框6的结构相匹配，压模块22底部两端均固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于安全冲压薄钢板的自动化机械，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部设置有两个加强立柱（2），两个所述加强立柱（2）之间且位于基座（1）的上表面开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）顶部设置有冲压机构；所述冲压机构包括第一滑块（4），所述第一滑块（4）的数量设置为两个，两个所述第一滑块（4）均与第一滑槽（3）的结构相匹配，所述第一滑块（4）设置在第一滑槽（3）内，两个所述第一滑块（4）的顶部共同连接有加强板（5），所述加强板（5）的顶部设置有模框（6），所述模框（6）内壁两侧均开设有第二滑槽（7），所述模框（6）与加强板（5）的连接处均开设有放置孔（8），两个所述放置孔（8）的位置相对应，两个所述放置孔（8）内共同连接有支撑筒（9），所述支撑筒（9）内设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶部固定设置有顶筒（11）；两个所述第二滑槽（7）内均活动连接有第二滑块（12），两个所述第二滑块（12）之间固定设置有模板（13），两个所述第一滑槽（3）的内壁两侧均设置有导向块（14），两个所述第一滑块（4）的两侧均开设有导向槽（15），所述导向块（14）与导向槽（15）的结构相匹配，所述第一滑块（4）的底部开设有过渡槽（16），所述过渡槽（16）内固定设置有支撑轴（17），所述支撑轴（17）的表面且位于过渡槽（16）内套设有过渡轮（18）。2.根据权利要求1所述的一种适用于安全冲压薄钢板的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：古宝良，司马稀汝，沈加东，高凯，朱世红，张永周，王致浩，谢丽建，吴凤祥，丁成彩，
申请(专利权)人：苏州奥维精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：