一种可自动清洗的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动清洗的投料装置，属于投料装置的清洗技术领域，装配于反应釜上使用，主要包括投料仓、喷淋球和内空光滑活动滑杆；内空光滑活动滑杆的下端与喷淋球连接，并同时插入投料仓中，内空光滑活动滑杆的顶端固定于升降机夹持器上；投料仓上设有投料口，投料仓的下端为料仓喉管；料仓喉管与反应釜通过直通阀竖直连接；内空光滑活动滑杆的顶端连接有软管，软管连接多根清洗管，投料仓的顶部连接有管路，所述管路上分别设置有真空管阀和放空管阀。本实用新型专利技术克服了已有的投料器无法清洗或清洗不彻底的缺陷，具有结构简单、维护方便的优点，有效解决了粉体投料清洁的难题，确保了产品质量，尤其适用于质量控制严格的制药行业。严格的制药行业。严格的制药行业。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洗的投料装置


[0001]本技术属于投料装置的清洗
，具体涉及一种可自动清洗的投料装置。

技术介绍

[0002]一般典型的原料药生产线，均涉及到粉体物料的投料工序。目前较多企业仍采用人孔手工投料方式，少量企业配置了无尘投料器。因为药品生产区别与普通精细化工生产，对于清洁验证要求十分严格，为了解决此痛点，市场上销售的投料器通过内壁抛光、配置清洗喷枪等对料仓进行清洗。但此类设备目前处于一个尴尬的地位，据信息反馈，部分企业为满足无尘投料法规要求，在罐顶设置了投料器，但实际操作还是在人工投料，产生此问题的原因一是投料器安装位置过高，物料转移至投料器比转移到釜内更费力；二就是投料器本体至罐体的接管，单纯靠喷枪清洁，很难验证清洗效果。
[0003]如何轻便、环保、可彻底清洁的进行粉体投料是我们设计的每个项目业主都会提出的问题，目前市场上也缺少此类让业主满意的产品，故开发此类投料装备自动清洗技术变得十分迫切，期望借此类装备技术的研发，提升国内原料药生产技术水平。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本技术提供了一种构造简单、维护方便、效果优良的可自动清洗的投料装置。该技术尤其适用于投料层和反应层不在同一个楼层，投料仓和反应釜之间连接管道较长的场景。
[0005]所述的一种可自动清洗的投料装置，装配于反应釜上使用，其特征在于，主要包括投料仓、喷淋球和内空光滑活动滑杆；内空光滑活动滑杆的下端与所述喷淋球连接，并同时插入投料仓中，内空光滑活动滑杆的顶端固定于升降机夹持器上，内空光滑活动滑杆可延伸至料仓喉管底部，通过升降机夹持器的升降来带动内空光滑活动滑杆的升降，以清洗不同投料仓的不同部位。
[0006]所述投料仓上设有投料口，投料仓的下端为料仓喉管；
[0007]所述料仓喉管与反应釜通过直通阀竖直连接；
[0008]所述内空光滑活动滑杆的顶端连接有软管，所述软管连接多根清洗管。
[0009]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述投料仓呈圆筒型，顶部采用椭圆封头，内部抛光无死角。
[0010]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述喷淋球上均匀分布有喷淋孔，喷淋球与内空光滑活动滑杆连接处四周的喷淋孔的开孔角度朝向内空光滑活动滑杆。
[0011]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述投料仓的顶部连接有管路，所述管路上分别设置有真空管阀和放空管阀。
[0012]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述清洗管上分别设置有清洗液管阀、氮气管阀和热空气管阀，用于控制不同物料的进出。
[0013]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述的真空管阀和投料仓之间连接有除尘器，用于投料时的除尘工作。
[0014]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述料仓喉管上设置有排净阀。
[0015]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述的内空光滑活动滑杆为软杆或硬杆，杆外做抛光处理。
[0016]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述喷淋球采用法兰或螺纹与内空光滑活动滑杆连接，可拆卸，易于清洗处理。
[0017]所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所有的管阀为自控阀门。
[0018]本技术可自动清洗的投料装置与现有技术相比有以下特点：
[0019]1）传统投料器采用方形结构，容易产生死角。本技术采用圆筒型结构，顶部采用椭圆封头结构，内部节点过度平滑无死角，通过内抛光处理后不易沾染固体粉尘。
[0020]2）传统投料器与反应釜不在同一个楼层时，中间会通过较长的管道连接，常规采用喷枪清洗只能清洗到料仓壁，对于细长的管道，无法彻底清洁，本技术带喷淋球的内空光滑活动滑杆在清洗时伸入细长管道内，实现管道壁的彻底清洗。
[0021]3）传统的清洗采用开盖后用喷枪清洗，存在开盖污染环境的风险，即使喷枪头固定在设备内，也存在喷头方位固定无法调整，无法均匀清洗的缺点，同时喷枪后端存在无法清洗的死角，本技术通过滑杆的上下滑动，带动喷淋球上下移动，可以进行均匀的内部清洗，且喷淋球朝向滑杆开孔，同步实现了滑杆表面的清洁。清洗完毕后，滑杆内可通入热空气烘干，不残留水渍，清洁十分彻底。
附图说明
[0022]图1 一种可自动清洗的投料装置的装配示意图。
[0023]图中：1
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反应釜，2
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直通阀，3
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排净阀，4
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料仓喉管，5
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投料仓，6
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投料口，7
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喷淋球，8
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除尘器，9
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真空管阀，10
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放空管阀，11
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清洗液管阀，12
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氮气管阀，13
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热空气管阀，14
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内空光滑活动滑杆，15
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升降机夹持器。
具体实施方式
[0024]以下结合说明书附图和实施例对本技术作进一步地描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：
[0025]如图1所示，一种可自动清洗的投料装置，装配于反应釜1上使用，主要包括投料仓5、喷淋球7和内空光滑活动滑杆14；投料仓5呈圆筒型，顶部采用椭圆封头，内部抛光无死角，投料仓5上设有投料口，投料仓5的下端为料仓喉管4，料仓喉管4与反应釜1通过直通阀2竖直连接；内空光滑活动滑杆14的下端与喷淋球7连接，并同时插入投料仓5中，内空光滑活动滑杆14的顶端固定于升降机夹持器15上，喷淋球7上均匀分布有喷淋孔，喷淋球7与内空光滑活动滑杆14连接处四周的喷淋孔的开孔角度朝向内空光滑活动滑杆14，在清洗投料仓5的同时对内空光滑活动滑杆14也具有一定的清洗作用，升降机夹持器15的升降带动内空光滑活动滑杆14的同步，内空光滑活动滑杆14可伸入料仓喉管4，从而对投料仓5和料仓喉管4的内壁面进行全面清洗。
[0026]内空光滑活动滑杆14的顶端连接有一软管，软管连接三根清洗管，清洗管上分别
设置有清洗液管阀11、氮气管阀12和热空气管阀13，投料仓5的顶部连接有一管路，管路分为两支路，支路上分别设置有真空管阀9和放空管阀10，真空管阀9和投料仓5之间的支路上设置有除尘器8，料仓喉管4底部最低点设置有排净阀3。
[0027]整套设备材质为不锈钢材质，内外抛光。料仓喉管4的长度根据投料仓5和反应釜1之间距离确定，料仓喉管4通径不小于DN150。
[0028]按照图1完成装置搭建，打开投料口6，打开真空管阀9，打开除尘器8，投入固体粉料，投料时通过真空抽吸以及除尘器8的除尘作用使得粉料无法散发到大气中；投料完成后，关闭投料口6，关闭真空管阀9，打开直通阀2，粉体料通过重力作用沿着料仓喉管4进入反应釜1；关闭直通阀2，打开清洗液管阀11，打开升降机，升降机夹持器15带动内空光滑活动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗的投料装置，装配于反应釜（1）上使用，其特征在于，主要包括投料仓（5）、喷淋球（7）和内空光滑活动滑杆（14）；所述内空光滑活动滑杆（14）的下端与所述喷淋球（7）连接，并同时插入投料仓（5）中，内空光滑活动滑杆（14）的顶端固定于升降机夹持器（15）上；所述投料仓（5）上设有投料口，投料仓（5）的下端为料仓喉管（4）；所述料仓喉管（4）与反应釜（1）通过直通阀（2）竖直连接；所述内空光滑活动滑杆（14）的顶端连接有软管，所述软管连接多根清洗管。2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述投料仓（5）呈圆筒型，顶部采用椭圆封头，内部抛光无死角。3.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所述喷淋球（7）上均匀分布有喷淋孔，喷淋球（7）与内空光滑活动滑杆（14）连接处四周的喷淋孔的开孔角度朝向内空光滑活动滑杆（14）。4.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的投料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，孔敏，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：