一种水泥窑废气脱氮装置制造方法及图纸

本公开揭示了一种水泥窑废气脱氮装置，包括：至少一个分解炉和至少一个水泥窑；所述分解炉和所述水泥窑之间设置有脱氮装置，所述脱氮装置包括倾斜状的第一脱氮管，所述第一脱氮管的一端通过烟室连接至水泥窑，另一端连接至鹅颈状的第二脱氮管，第二脱氮管的另一端连接至分解炉；所述第一脱氮管的一侧连接有至少一个生料撒料装置。个生料撒料装置。个生料撒料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑废气脱氮装置


[0001]本公开涉及水泥生产设备
，具体涉及一种水泥窑废气脱氮装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人们群众环保意识的增强，国家开始大力推动传统污染领域的烟气超低排放改造，对于水泥窑废气超低排放设定了一定的标准。目前，水泥废气在脱氮方面一般采用选择性催化还原法与选择性非催化还原法，其中，选择性催化还原法脱氮装置存在催化剂中毒和堵塞、投资成本大、运行维护费用高昂等问题；而选择性非催化还原法脱氮效率较低，无法满足国家排放标准。
[0003]因此，如何有效发挥水泥窑自身系统的脱氮优势，提高脱氮效率，同时降低投资与运行费用，对解决我国水泥窑废气NOx的污染问题至关重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本公开的目的在于提供一种水泥窑废气脱氮装置，利用水泥窑内废气氧气含量低的特点，通过在还原区内喷入适量煤粉产生CO，与来自水泥窑内的NOX发生还原反应，从而达到水泥窑废气脱氮的效果。
[0005]为实现上述目的，本公开提供以下技术方案：
[0006]一种水泥窑废气脱氮装置，包括：至少一个分解炉和至少一个水泥窑；所述分解炉和所述水泥窑之间设置有脱氮装置，所述脱氮装置包括倾斜状的第一脱氮管，所述第一脱氮管的一端通过烟室连接至水泥窑，另一端连接至鹅颈状的第二脱氮管，第二脱氮管的另一端连接至分解炉；所述第一脱氮管的一侧连接有至少一个生料撒料装置。
[0007]优选的，所述第一脱氮管连接至所述烟室的前侧或背侧。
[0008]优选的，所述第一脱氮管连接至所述烟室的两侧。
[0009]优选的，所述生料撒料装置包括腔体，腔体上方设有入料口，下方设有出料口，所述出料口上方设置有滤网，所述出料口连接至第一脱氮管。
[0010]优选的，所述入料口的开口外径大于所述腔体的外径。
[0011]优选的，所述分解炉与所述烟室之间设置有第一下料管。
[0012]优选的，所述装置还包括至少一个旋风筒，所述旋风筒通过第二下料管连接至所述第一脱氮管与所述生料撒料装置的连接处。
[0013]优选的，所述装置还包括煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器通过煤粉输送管道分别连接至所述第二脱氮管和分解炉。
[0014]优选的，所述第一脱氮管和所述第二脱氮管的连接处连接有三次风分管，所述三次风分管的另一侧连接至三次风管。
[0015]优选的，所述第一脱氮管和所述第二脱氮管的内部为矩形状空腔。
[0016]与现有技术相比，本公开带来的有益效果为：通过在烟室和分解炉之间设置脱氮装置，形成一个还原区域，使得来自水泥窑废气中的NOx能够充分被还原，且还原不受原料、
燃料、操作工况等波动变化的影响。
附图说明
[0017]图1是本公开一个实施例提供的一种水泥窑废气脱氮装置的结构示意图；
[0018]图2是本公开另一个实施例提供的脱氮装置与烟室在水泥窑前侧连接的示意图；
[0019]图3是本公开另一个实施例提供的脱氮装置与烟室在水泥窑背侧连接的示意图；
[0020]图4是本公开另一个实施例提供的脱氮装置与烟室在水泥窑两侧连接的示意图；
[0021]图5是本公开另一个实施例提供的脱氮装置与烟室在水泥窑侧通过截断水泥窑筒体再连接的示意图；
[0022]图6是本公开另一个实施例提供的生料撒料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图1至附图6详细地描述本公开的具体实施例。虽然附图中显示了本公开的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本专利技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本专利技术的范围。本公开的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0025]为便于对本公开实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本公开实施例的限定。
[0026]一个实施例中，如图1所示，本公开提供一种水泥窑废气脱氮装置，包括：至少一个分解炉04
‑
1和至少一个水泥窑01，所述分解炉04
‑
1和所述水泥窑01之间设置有脱氮装置03
‑
1，所述脱氮装置03
‑
1包括倾斜状的第一脱氮管03
‑1‑
1，所述第一脱氮管03
‑1‑
1的一端通过烟室04
‑
3连接至水泥窑01，另一端连接至鹅颈状的第二脱氮管03
‑1‑
2，第二脱氮管03
‑1‑
2的另一端连接至分解炉04
‑
1；所述第一脱氮管03
‑1‑
1的一侧连接有至少一个生料撒料装置05。
[0027]本实施例中，通过在水泥窑和分解炉之间增设脱氮装置，将脱氮装置所包含的第一脱氮管设置为倾斜状，将第二脱氮管设置为鹅颈状，目的在于在现有设备的基础上最大限度延长水泥窑废气的行径路程，从而延长废气中NOx的还原过程，使得NOx能够充分被还原，除了能够大大减少氨水的消耗量，还能够达到物料碳酸盐分解的效果，做到环保、提产、降耗和节能。
[0028]另一个实施例中，如图2、图3所示，所述第一脱氮管03
‑1‑
1连接至所述水泥窑01的前侧或背侧。
[0029]另一个实施例中，如图4所示，第一脱氮管03
‑1‑
1连接至水泥窑01的两侧。
[0030]另一个实施例中，通过将水泥窑尾端减少长度的方式，使所述烟室外移，然后再和第一脱氮管03
‑1‑
1连接。
[0031]本实施例中，由于现场布置的需要，还可将水泥窑尾端长度减少，如图5所示，将水泥窑尾端长度减少后，水泥窑由原来的04
‑
3所示变为04
‑
4所示，然后再将第一脱氮管与水泥窑连接。
[0032]另一个实施例中，如图6所示，所述生料撒料装置05包括腔体05
‑
1，腔体05
‑
1上方设有入料口05
‑
2，下方设有出料口05
‑
4，所述出料口05
‑
4上方设置有滤网05
‑
3，所述出料口05
‑
4连接至第一脱氮管03
‑1‑
1。
[0033]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑废气脱氮装置，其特征在于，所述装置包括：至少一个分解炉和至少一个水泥窑；所述分解炉和所述水泥窑之间设置有脱氮装置，所述脱氮装置包括倾斜状的第一脱氮管，所述第一脱氮管的一端通过烟室连接至水泥窑，另一端连接至鹅颈状的第二脱氮管，第二脱氮管的另一端连接至分解炉；所述第一脱氮管的一侧连接有至少一个生料撒料装置。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一脱氮管连接至所述烟室的前侧或背侧。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一脱氮管连接至所述烟室的两侧。4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述生料撒料装置包括腔体，腔体上方设有入料口，下方设有出料口，所述出料口上方设置有滤网，所述出料口连接至第一脱氮管。5.根据权利要求4所述的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：陕西柏能工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：