本实用新型专利技术公开了一种饮品灌装包装生产线控制装置，包括用于获取气温、待罐装饮品温度等环境参数的环境监测模块，用于检测饮品包装的位置和灌装完成度等灌装信息的灌装监测模块，用于处理环境参数和灌装信息的计算控制模块，用于调节待灌装饮品的温度和灌装位置的气温的温度控制模块，用于实现人机交互的交互模块。环境监测模块、灌装监测模块、交互模块和温度控制模块均与所述计算控制模块电连接。计算控制模块可以结合实际的环境参数和待灌装的饮品的原料参数动态调整生产线的工作状态，既提高了灌装效率和产品品质，又减少了电力损耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种饮品灌装包装生产线控制装置
[0001]本技术涉及饮品生产加工设备
，尤其涉及一种饮品灌装包装生产线控制装置。
技术介绍
[0002]目前，碳酸饮品、啤酒、苏打水等含气类型的饮品灌装过程中需要控制灌装环境的温度，在灌装工序中，同一个生产线往往需要在各种天气条件下重复使用，而各种饮品产品的成分不同，尤其是碳酸化量不同，又加之不同天气状况下的大气气压和空气温度不同，灌装机执行相同的灌装操作时，由于灌装机和灌装环境的温度控制设备未结合内部和外部条件变化作出调整，容易出现饮品泡沫溢出或者耗电过多的情况，既造成了饮品原材料和电力的浪费，又污染了生产线和外包装，不利于控制灌装效果，影响了产品品质。
技术实现思路
[0003]技术目的
[0004]针对现有的饮品灌装包装生产线控制装置不能灵活控制生产线应对不同成分——尤其是不同含气量——的饮品在各种天气条件下的灌装工作的问题，本技术提供了一种可以根据环境温度与大气压强智能控制饮品灌装包装生产线的控制装置。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术采取了以下技术方案。
[0007]一种饮品灌装包装生产线控制装置，其特征在于：包括用于获取生产线灌装位置气温和生产线上待罐装饮品温度此两项环境参数的环境监测模块，用于检测饮品包装的位置和灌装完成度此两项灌装信息的灌装监测模块，用于处理环境参数和灌装信息的计算控制模块，用于调节生产线上待罐装饮品温度和生产线灌装位置气温的温度控制模块，用于实现人机交互的交互模块，所述环境监测模块、灌装监测模块、交互模块和温度控制模块均与所述计算控制模块电连接。
[0008]进一步地，所述环境监测模块包括温度传感器和气压传感器，至少设置一个温度传感器用于测量生产线灌装位置气温，至少设置一个温度传感器用于测量生产线上待罐装饮品温度；至少设置一个气压传感器用于测量饮品灌装位置的气压；温度传感器和气压传感器均与所述计算控制模块电连接。
[0009]多个温度传感器和多个气压传感器分布于上述各处，可以同时获取灌装生产线处气温、待灌装饮品温度和环境气压三个环境参数，为整个控制装置提供充分、可靠的环境参数。
[0010]进一步地，所述灌装监测模块包括位置传感器和摄像头，所述位置传感器的数量与生产线上同一灌装周期待灌装饮品包装的数量相等以检测对应的待灌装饮品包装是否到达灌装位置，所述摄像头用以拍摄处于灌装位置的饮品包装的灌装完成度，所述位置传感器和摄像头均与所述计算控制模块电连接。
[0011]位置传感器用于准确测定待灌装的饮品包装的位置，将所检测到的位置信息传送至计算控制模块，供之执行下一步的控制程序；摄像头可以检测待灌装饮品的灌装程度，结合图像识别的有关算法对灌装程度作出判断。
[0012]进一步地，所述计算控制模块包括存储器和处理器，所述存储器中预先录入控制算法并与所述环境监测模块、灌装监测模块、交互模块和温度控制模块电连接，所述处理器与存储器电连接。
[0013]通过获取环境监测模块传递的环境参数和灌装监测模块传递的灌装信息，计算控制模块可以对数据进行计算处理，根据计算结果发出控制信息，实现智能控制。
[0014]进一步地，包括网络通信模块，所述网络通信模块包括无线网卡或有线网卡，用以连接网络获取网络数据，所述无线网卡或者有线网卡与所述存储器电连接。
[0015]网络通信模块可以通过联网获取其他同类控制装置的控制数据，使计算控制装置可以根据相关数据执行机器学习，进一步优化控制算法。
[0016]进一步地，所述交互模块包括键盘、显示器和扬声器，键盘与显示器用以人工录入控制命令，扬声器用以发出警报，所述键盘、显示器和扬声器均与所述计算控制模块电连接。
[0017]输入设备使操作人员可以方便地操纵控制装置，根据饮品具体类型在生产线启动之初选择预置的灌装模式；输出设备可以输出设备的工作状态和灌装情况，出现饮品溢出时可以发出警报，使控制装置的操作更加简单可靠。
[0018]进一步地，所述温度控制模块包括空调器、制冷机和加热器，空调器用以调节生产线灌装位置气温，制冷机和加热器用以调节生产线上待罐装饮品温度，空调器、制冷机和加热器均与计算控制模块电连接。
[0019]借助空调器、制冷机和加热器可以确保待灌装饮品和灌装环境的温度，有效防止含气饮品在灌装时溢出泡沫。
[0020]有益效果
[0021]本技术所提出的一种饮品灌装包装生产线控制装置，借助温度传感器、气压传感器和控制模块的协同工作可以根据温度和气压等环境参数动态控制灌装生产线的灌装温度，通过交互模块选择饮品的种类可以确定含气量等成分参数的初始值，灵活设定灌装处的气温以及待灌装饮品的温度，减少了饮品中二氧化碳等气体溢出的问题，使灌装工序更加智能，减少了不必要的能源浪费和饮品的原材料浪费，提高了灌装品质和灌装效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的控制逻辑示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术的内容，现结合附图和实施例对本技术进一步说明，以某种碳酸可乐在灌装机生产线上的灌装控制为例。
[0024]如图1所示，一种饮品灌装包装生产线控制装置，包括用于获取生产线灌装位置气温和生产线上待罐装饮品温度此两项环境参数的环境监测模块，用于检测饮品包装的位置和灌装完成度此两项灌装信息的灌装监测模块，用于处理环境参数和灌装信息的计算控制
模块，用于调节生产线上待罐装饮品温度和生产线灌装位置气温的温度控制模块，用于实现人机交互的交互模块，所述环境监测模块、灌装监测模块、交互模块和温度控制模块均与所述计算控制模块电连接。
[0025]本实施例的环境监测模块包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设置于灌装机的饮品存储仓内，用于测量待灌装可乐的温度，第二温度传感器设置于灌装生产线上的灌装位置，用于测量灌装位置的气温。本实施例的环境监测模块还包括第一气压传感器，第一气压传感器设置于灌装生产线上的灌装位置，用于测量灌装位置的气压。第一温度传感器、第二温度传感器和第一气压传感器均与所述计算控制模块电连接。第一温度传感器的型号为XH
‑
T106，第二温度传感器的型号为AD590，第一气压传感器的型号为BMP280。
[0026]本实施例的灌装监测模块包括第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均与计算控制模块电连接，用于将待灌装可乐包装的位置信息传递于计算控制模块，本实施例中可以同时灌装三瓶可乐，第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均检测到对应的待灌装可乐到达灌装位置时执行灌装操作。本实施例的灌装监测模块还包括摄像头，摄像头将灌装视频传递给计算控制模块，计算控制模块对图像进行处理分析，当计算控制模块识别到饮品溢出时，发出相应的控制信息。所述位置传感器和摄像头均与所述计算控制模块电连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮品灌装包装生产线控制装置，其特征在于：包括用于获取生产线灌装位置气温和生产线上待罐装饮品温度此两项环境参数的环境监测模块，用于检测饮品包装的位置和灌装完成度此两项灌装信息的灌装监测模块，用于处理环境参数和灌装信息的计算控制模块，用于调节生产线上待罐装饮品温度和生产线灌装位置气温的温度控制模块，用于实现人机交互的交互模块，所述环境监测模块、灌装监测模块、交互模块和温度控制模块均与所述计算控制模块电连接。2.根据权利要求1所述的一种饮品灌装包装生产线控制装置，其特征在于：所述环境监测模块包括温度传感器和气压传感器，至少设置一个温度传感器用于测量生产线灌装位置气温，至少设置一个温度传感器用于测量生产线上待罐装饮品温度；至少设置一个气压传感器用于测量饮品灌装位置的气压；温度传感器和气压传感器均与所述计算控制模块电连接。3.根据权利要求1所述的一种饮品灌装包装生产线控制装置，其特征在于：所述灌装监测模块包括位置传感器和摄像头，所述位置传感器的数量与生产线上同一灌装周期待灌装饮品包装的数量相等用以检测对应的待灌装饮品包装是否到达灌装位置，所述摄像头用以拍摄...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俪馨，顾建新，王晓冬，孟益卿，邢爱忠，安冬青，
申请(专利权)人：南京华创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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