一种新型电机碳刷结构制造技术

本实用新型专利技术为克服现有技术中金属刷盒与底座安装过程比较麻烦，铆合质量不稳定的问题，公开了一种新型电机碳刷结构，包括底座，具有盒状安装部；两端敞口的金属刷盒，其内部为碳刷安装区和弹簧安装区，卡持固定在所述盒状安装部内；所述金属刷盒的外部形状与所述盒状安装部内部形状配合；碳刷，安装在所述碳刷安装区内，并可沿着所述碳刷安装区滑动；以及弹簧，其一端压住所述碳刷的一端，另一端穿过所述弹簧安装区后弯折勾住所述金属刷盒外壁。本实用新型专利技术提供了一种新型电机碳刷结构，对原有结构上进行改进，在底座上直接成型盒状安装部，并将金属刷盒采用卡扣方式固定在盒状安装部内，从而实现金属刷盒快速安装，安装牢靠、稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机碳刷结构


[0001]本技术涉及电机配件
，尤其涉及一种新型电机碳刷结构。

技术介绍

[0002]碳刷架是电机的重要组成部分，包括底座、金属刷盒和弹簧。碳刷架通过弹簧将压力加到与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。在弹簧的弹力作用下，碳刷始终与换向器或集电环表面接触，因此电机电路始终保持联通状态。
[0003]现有技术中，金属刷盒通常采用铆合的方式固定在底座上。即，金属刷盒下部成型有带孔的耳板，底座上成型有安装柱。安装柱穿过耳板后采用铆合装置丢安装柱自由端进行加工，使其变形从而铆住金属刷盒。然而，金属刷盒与底座之间铆合牢固程度受铆合工艺影响较大，铆合质量不稳定，且金属刷盒安装到底座的过程也比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术为克服现有技术中金属刷盒与底座安装过程比较麻烦，铆合质量不稳定的问题，提供一种新型电机碳刷结构，对原有结构上进行改进，在底座上直接成型盒状安装部，并将金属刷盒采用卡扣方式固定在盒状安装部内，从而实现金属刷盒快速安装，安装牢靠、稳定。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型电机碳刷结构，包括
[0007]类似圆环板状的底座，具有盒状安装部；所述盒状安装部两端敞口，开口方向朝向所述底座径向；
[0008]两端敞口的金属刷盒，其内部为碳刷安装区和弹簧安装区，卡持固定在所述盒状安装部内；所述金属刷盒的外部形状与所述盒状安装部内部形状配合；
[0009]碳刷，安装在所述碳刷安装区内，并可沿着所述碳刷安装区滑动；以及
[0010]弹簧，其一端压住所述碳刷的一端，另一端穿过所述弹簧安装区后弯折勾住所述金属刷盒外壁。
[0011]进一步地，所述底座上成型有滑槽，所述滑槽与所述滑槽覆盖的所述底座表面构成所述盒状安装部。
[0012]进一步地，所述滑槽设置为两个，呈中心对称方式布置在所述底座上。
[0013]进一步地，在所述盒状安装部内侧邻近所述底座中心的敞口一端内成型有止位凸起，另一敞口端内侧开设有止位扣槽；所述金属刷盒敞口一端开设有开口槽，另一敞口端开槽后在槽内设置有弹性卡扣；所述止位凸起抵住所述开口槽槽底，所述弹性卡扣滑入所述止位扣槽内并抵住所述止位扣槽内壁，从而使得所述金属刷盒卡持固定在所述盒状安装部内。
[0014]进一步地，所述止位凸起和所述止位扣槽呈长方体型状。
[0015]进一步地，所述止位凸起和所述止位扣槽位于所述底座表面上。
[0016]进一步地，所述止位凸起的厚度小于等于所述开口槽所在所述金属刷盒一侧侧壁厚度。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术为克服现有技术中金属刷盒与底座安装过程比较麻烦，铆合质量不稳定的问题，设计了一种新型电机碳刷结构。该碳刷结构在原有结构上进行改进，通过在底座上直接成型盒状安装部，并将金属刷盒采用卡扣方式固定在盒状安装部内，从而实现金属刷盒快速安装，安装牢靠、稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例中，新型电机碳刷结构的示意图一。
[0021]图2为实施例中，新型电机碳刷结构的示意图二。
[0022]图3为实施例中，新型电机碳刷结构的分解结构示意图
[0023]图4为图2中A
‑
A向剖视图。
[0024]图5为实施例中，底座的示意图。
[0025]图6为实施例中，金属刷盒的示意图。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
[0029]下面结合附图对技术的实施例进行详细说明。
[0030]现有技术中，碳刷架包括底座、金属刷盒、碳刷和弹簧。金属刷盒下部成型有带孔的耳板，底座上成型有安装柱。安装柱穿过耳板后采用铆合装置丢安装柱自由端进行加工，使其变形从而铆住金属刷盒。然而，金属刷盒与底座之间铆合牢固程度受铆合工艺影响较大，铆合质量不稳定，且金属刷盒安装到底座的过程也比较麻烦。
[0031]为解决上述现有技术中金属刷盒与底座安装过程比较麻烦，铆合质量不稳定的问题，本实施例中提供一种新型电机碳刷结构，其结构如附图1~4所示。该碳刷架结构包括底座1、金属刷盒2、碳刷3和弹簧4。金属刷盒2采用卡扣方式固定在底座1上，碳刷3安装在金属刷盒2内，弹簧4的一端勾住金属刷盒2外壁，另一端压住碳刷3的一端。
[0032]具体的，底座1，呈类似圆环板状，如附图5所示。在底座1的一侧表面上成型有两个滑槽11。两个滑槽11以底座1的几何中心为对称中心，呈中心对称方式设置。滑槽11与滑槽11覆盖的底座1表面构成盒状安装部12。该盒状安装部12两端开口，开口方向朝向与底座1的径向一致。且盒状安装部12的中心亦与底座1的径向重合。盒状安装部12内侧邻近底座1中心的敞口一端内成型有止位凸起121，另一敞口端内侧开设有止位扣槽122。止位凸起121突出于盒状安装部12内壁，止位扣槽122由盒状安装部12内壁凹槽而成。本实施例中，为了便于加工和安装，止位扣槽122和止位扣槽122被加工为长方体型状，并位于滑槽11覆盖的底座1表面上。
[0033]金属刷盒2，安装在盒状安装部12内。金属刷盒2两端开口，其内侧为碳刷安装区21和弹簧安装区22，，如附图6所示。碳刷安装区21和弹簧安装区22并排设置。金属刷盒2的外壁形状与盒状安装部12内部形状配合。金属刷盒2敞口端上设有开口槽23，另一敞口端开槽后并在槽内设置有弹性卡扣24。开口槽23与止位凸起121对应。弹性卡扣24与止位扣槽122对应，其一端与金属刷盒2连接，另一端向金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机碳刷结构，其特征在于：包括类似圆环板状的底座，具有盒状安装部；所述盒状安装部两端敞口，开口方向朝向所述底座径向；两端敞口的金属刷盒，其内部为碳刷安装区和弹簧安装区，卡持固定在所述盒状安装部内；所述金属刷盒的外部形状与所述盒状安装部内部形状配合；碳刷，安装在所述碳刷安装区内，并可沿着所述碳刷安装区滑动；以及弹簧，其一端压住所述碳刷的一端，另一端穿过所述弹簧安装区后弯折勾住所述金属刷盒外壁。2.根据权利要求1所述的新型电机碳刷结构，其特征在于：所述底座上成型有滑槽，所述滑槽与所述滑槽覆盖的所述底座表面构成所述盒状安装部。3.根据权利要求2所述的新型电机碳刷结构，其特征在于：所述滑槽设置为两个，呈中心对称方式布置在所述底座上。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐禄发，何志诚，
申请(专利权)人：绵阳新华内燃机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：