一种储能电池模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储能电池模块，包括机箱、模组、电芯和端板，所述模组由若干个电芯排列组成，相邻电芯大面间采用胶粘连接，端板位于模组的两端部，端板通过胶粘贴合在模组端部的电芯大面上，模组放置在机箱中，模组通过端板与紧固件配合固定连接在机箱中。电池模块还包括箍带和电连接件，模组侧面四周用箍带捆扎。本实用新型专利技术电池模块采用大模组形式，大模组由两排电芯组成，整个大模组采用侧面箍带捆扎，电芯大面间采用胶粘连接，结构设计集成化程度高，零部件数量较少，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种储能电池模块


[0001]本技术属于新能源
，具体涉及一种储能电池模块。

技术介绍

[0002]现有48V储能模块设计多为16个电芯串联组成，16个电芯一般为2个8串的模组组成，电芯间用铝巴连接，模组间用铜排连接。单个模组与机箱体之间采用4个螺栓连接固定。
[0003]1、现有48V储能模块设计为2个模组，每个模组均有端板、侧板、铝巴等零件组成，零部件数量较多，设计较为复杂；
[0004]2、每个模组采用4个螺栓固定的结构形式，机箱上模组安装孔设计复杂，箱体成本较高；
[0005]3、现有48V储能模块设计为2个模组，两个模组宽度方向需要预留一定的安全间隙，故对模组宽度方向的安装尺寸要求较高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的储能电池模块。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种储能电池模块，其特征在于：包括机箱、模组、电芯和端板，所述模组由若干个电芯排列组成，相邻电芯大面间采用胶粘连接，端板位于模组的两端部，端板通过胶粘贴合在模组端部的电芯大面上，模组放置在机箱中，模组通过端板与紧固件配合固定连接在机箱中。
[0008]进一步的，所述端板为钣金折弯/冲压或者挤铝、压铸铝结构，端板上设有向背离模组方向延伸的翻边，翻边上设有安装孔。
[0009]进一步的，所述机箱内与端板对应的内壁上设有安装板，安装板上设有与安装孔对应的装配孔，模组放置在机箱中翻边叠放在安装板上，螺栓穿过安装孔和装配孔与螺母配合将模组固定连接在机箱中。
[0010]进一步的，所述安装孔和装配孔均为腰形孔。
[0011]进一步的，所述机箱为折弯或冲压成型，机箱的四个拐角处采用焊接、铆接或螺栓连接的机械连接的方式。
[0012]进一步的，所述机箱的四个拐角处设有L型连接板，L型连接板的一侧板连接在机箱的外壁上，L型连接板的另一侧板并通过紧固件连接在车架上。
[0013]进一步的，所述端板上设有纵横加强筋，端板的上部设有吊孔，端板的两侧边上设有卡槽。
[0014]进一步的，所述电池模块还包括箍带，模组侧面四周用箍带捆扎，箍带卡接在卡槽中。
[0015]进一步的，所述电池模块还包括电连接件，电连接件连接在相邻电芯的极柱上，若干个电芯的极柱通过电连接件构成串联结构。
[0016]采用本技术技术方案的优点为：
[0017]1、本技术电池模块采用大模组形式，大模组由两排电芯组成，整个大模组采用侧面箍带捆扎，电芯大面间采用胶粘连接，结构设计集成化程度高，零部件数量较少，成本较低。
[0018]2、本技术储能模块采用大模组的结构形式，零部件数量减少，便于零部件控制，设计集成化程度高且成本较低；采用胶粘的方式，工艺简单，操作方便，装配成组效率高。
[0019]3、本技术大模组由若干电芯码放紧凑，相对原有两个模组设计，宽度方向空间利用率高；模组结构中相邻电芯大面间采用胶粘，使得机箱内若干电芯胶粘成一个整体，结构强度较好。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0021]图1为本技术储能电池模块结构示意图；
[0022]图2为本技术模组结构示意图；
[0023]图3为本技术相邻电芯连接示意图。
[0024]上述图中的标记分别为：10—机箱；20—电芯；30—端板；40—箍带；60—电连接件。
具体实施方式
[0025]在本技术中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1至图3所示，一种储能电池模块，其特征在于：包括机箱10、模组01、电芯20和端板30，所述模组01由若干个电芯20排列组成，相邻电芯20大面间采用胶粘连接，端板30位于模组01的两端部，端板30通过胶粘贴合在模组01端部的电芯大面上，模组01放置在机箱10中，模组01通过端板30与紧固件配合固定连接在机箱10中。电池模块还包括箍带40和电连接件60，模组侧面四周用箍带40捆扎。本技术电池模块采用大模组形式，大模组由两排电芯组成，整个大模组采用侧面箍带捆扎，电芯大面间采用胶粘连接，结构设计集成化程度高，零部件数量较少，成本较低。
[0027]本技术储能电池模块由一组若干个电芯20组成大模组，模组两端设计有端板30、模组侧面四周用箍带40捆扎，相邻两电芯大面间采用50胶粘连接，电芯与电芯之间采用电连接件60连接。
[0028]端板30为钣金折弯/冲压或者挤铝、压铸铝结构，端板30上设有向背离模组方向延伸的翻边31，翻边31上设有安装孔32。机箱10内与端板30对应的内壁上设有安装板，安装板上设有与安装孔32对应的装配孔，模组01放置在机箱10中翻边31叠放在安装板上，螺栓穿过安装孔32和装配孔与螺母配合将模组01固定连接在机箱10中。为方便安装，安装孔32和
装配孔均为腰形孔。
[0029]机箱10为折弯或冲压成型，机箱10的四个拐角处采用焊接、铆接或螺栓连接的机械连接的方式，模组与机箱之间通过螺栓连接的固定方式。机箱10的四个拐角处设有L型连接板11，L型连接板11的一侧板连接在机箱10的外壁上，L型连接板11的另一侧板并通过紧固件连接在车架上。
[0030]端板30布置于模组前后两端，为一体式结构形式，端板30上设计有纵横加强筋33，以增加端板大面的整体强度。端板30的上部设有吊孔34，方便模组的吊起和移动。
[0031]端板30的两侧边上设有用于对箍带限位的卡槽35，模组侧面四周用箍带40捆扎，箍带40卡接在卡槽35中。电连接件60连接在相邻电芯的极柱上，若干个电芯20的极柱通过电连接件60构成串联结构。电连接件60是金属导体，可以采用铝、铜连接巴或者铜线束的连接形式。
[0032]相邻电芯20大面间采用胶粘连接，胶50可以选用AB结构胶水或者双面胶带粘贴，两个电芯大面间可采用局部胶粘和整面胶粘的结构形式，具体可依据模块的整体强度要求来设计。
[0033]优选的，箍带结构可以是塑箍带也可以是钢箍带，箍带的数量可以是2条也可以是3条。
[0034]本技术储能模块采用大模组的结构形式，零部件数量减少，便于零部件控制，设计集成化程度高且成本较低；采用胶粘的方式，工艺简单，操作方便，装配成组效率高。
[0035]本技术大模组由若干电芯码放紧凑，相对原有两个模组设计，宽度方向空间利用率高；模组结构中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能电池模块，其特征在于：包括机箱(10)、模组(01)、电芯(20)和端板(30)，所述模组(01)由若干个电芯(20)排列组成，相邻电芯(20)大面间采用胶粘连接，端板(30)位于模组(01)的两端部，端板(30)通过胶粘贴合在模组(01)端部的电芯大面上，模组(01)放置在机箱(10)中，模组(01)通过端板(30)与紧固件配合固定连接在机箱(10)中。2.如权利要求1所述的一种储能电池模块，其特征在于：所述端板(30)为钣金折弯/冲压或者挤铝、压铸铝结构，端板(30)上设有向背离模组方向延伸的翻边(31)，翻边(31)上设有安装孔(32)。3.如权利要求2所述的一种储能电池模块，其特征在于：所述机箱(10)内与端板(30)对应的内壁上设有安装板，安装板上设有与安装孔(32)对应的装配孔，模组(01)放置在机箱(10)中翻边(31)叠放在安装板上，螺栓穿过安装孔(32)和装配孔与螺母配合将模组(01)固定连接在机箱(10)中。4.如权利要求3所述的一种储能电池模块，其特征在于：所述安装孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高顺，李祖院，陆广鹏，卫云峰，李前前，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：