一种耐磨损过孔导电滑环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损过孔导电滑环，包括定子端与转子端，所述定子端一侧设置有端面齿圈，所述转子端外壁等距设置有若干顶紧螺丝，所述顶紧螺丝包括螺身与螺顶，且螺身底端固定连接有弧形板，所述螺身外壁设置有啮合齿轮，且啮合齿轮与端面齿圈构成啮合连接，所述啮合齿轮与端面齿圈呈垂直分布，所述螺身一侧开设有键槽。本实用新型专利技术通过啮合齿轮与端面齿圈呈垂直分布，且啮合齿轮与端面齿圈构成啮合连接，限位键与键槽构成滑动连接，弧形板数量有四个，且弧形板与弧形板之间构成圆形，可以减少固定旋转轴时对旋转轴的磨损，且在固定顶紧螺丝时仅需拧动一个顶紧螺丝即可，缩短了固定流程，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损过孔导电滑环


[0001]本技术涉及导电滑环领域，尤其是一种耐磨损过孔导电滑环。

技术介绍

[0002]过孔型导电滑环是中心带孔的一系列导电滑环的统称，可应用于360度无限制旋转的动力、控制及数字信号混合传输，常见于多功能、高性能、高精密、多元连续旋转运功的高端工业电气设备或精密电子设备之中，低接触压力，免维护，无需润滑油，低噪音和低接触磨损，通常应用与风力发电、军工设备、旋转门与工业机器人等方面。
[0003]现有的过孔型导电滑环在固定旋转轴与转子部分时，通常采用四颗顶紧螺丝通过摩擦力固定旋转轴，不可避免地会使旋转轴产生划痕，而且每次装拆时都需要一个个拧紧或拧松顶紧螺丝，流程较为繁琐，为此，我们提出一种耐磨损过孔导电滑环解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨损过孔导电滑环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐磨损过孔导电滑环，包括定子端与转子端，所述定子端一侧设置有端面齿圈，所述转子端外壁等距设置有若干顶紧螺丝。
[0007]在进一步的实施例中，所述顶紧螺丝包括螺身与螺顶，且螺身底端固定连接有弧形板，所述螺身外壁设置有啮合齿轮，且啮合齿轮与端面齿圈构成啮合连接，能够在转动一个顶紧螺丝的同时带动其他全部都顶紧螺丝，拧动效率高。
[0008]在进一步的实施例中，所述啮合齿轮与端面齿圈呈垂直分布，所述螺身一侧开设有键槽，且键槽与啮合齿轮之间设置有限位键，并且限位键与键槽构成滑动连接，能够在顶紧螺丝与啮合齿轮同步转动的同时，使顶紧螺丝与啮合齿轮可以相对运动，确保啮合齿轮与端面齿圈啮合。
[0009]在进一步的实施例中，所述弧形板数量有四个，所述螺顶与螺身之间构成螺纹连接，能够让顶紧螺丝可以方便安装，弧形板减少旋转轴所受磨损。
[0010]在进一步的实施例中，所述定子端一侧开设有环形槽，所述端面齿圈底端等距安装有若干支撑杆，且支撑杆底端均转动连接有导轮，并且导轮与环形槽构成滑动连接，能够使端面齿圈转动，带动啮合齿轮。
[0011]在进一步的实施例中，所述定子端底端两侧通过螺栓固定安装有U型拨叉，且定子端底端设置有定子导线，所述转子端一侧设置有转子导线，能够实现滑环本身功能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过啮合齿轮与端面齿圈呈垂直分布，且啮合齿轮与端面齿圈构成啮合连接，限位键与键槽构成滑动连接，弧形板数量有四个，且弧形板与弧形板之间构成圆形，可以减少固定旋转轴时对旋转轴的磨损，且在固定顶紧螺丝时仅需拧动一个顶紧螺丝
即可，缩短了固定流程，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为耐磨损过孔导电滑环的外观图。
[0015]图2为耐磨损过孔导电滑环中定子端一侧示意图。
[0016]图3为耐磨损过孔导电滑环的俯视图。
[0017]图4为耐磨损过孔导电滑环中顶紧螺丝的结构示意图。
[0018]图5为耐磨损过孔导电滑环中端面齿圈的外观图。
[0019]图6为耐磨损过孔导电滑环中螺身与啮合齿轮连接结构示意图。
[0020]图7为耐磨损过孔导电滑环中端面齿圈与定子端连接结构示意图。
[0021]图中：1、定子端；101、U型拨叉；102、定子导线；103、环形槽；2、端面齿圈；201、支撑杆；202、导轮；3、转子端；301、转子导线；4、顶紧螺丝；401、螺身；402、螺顶；403、弧形板；404、啮合齿轮；405、键槽；406、限位键。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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7，本技术实施例中，一种耐磨损过孔导电滑环，包括定子端1与转子端3，定子端1底端两侧通过螺栓固定安装有U型拨叉101，且定子端1底端设置有定子导线102，转子端3一侧设置有转子导线301，将过孔导电滑环穿过旋转轴，外部的固定装置与转动装置分别连接定子导线102与转子导线301，通过止动杆限制U型拨叉101，从而保持转子端3的稳定性，过孔导电滑环是利用电刷的弹性压力与导电环环槽滑动接触来传输信号及电流，定子端1一侧设置有端面齿圈2，定子端1一侧开设有环形槽103，端面齿圈2底端等距
安装有若干支撑杆201，且支撑杆201底端均转动连接有导轮202，并且导轮202与环形槽103构成滑动连接，端面齿圈2在支撑杆201、导轮202与环形槽103的配合下可以自由转动，转子端3外壁等距设置有若干顶紧螺丝4，弧形板403数量有四个，可以在压力不变的情况下减少旋转轴受到的压强与损伤，螺顶402与螺身401之间构成螺纹连接，方便顶紧螺丝4在转子端3的组装。
[0027]实施例2
[0028]与实施例1相区别的是：顶紧螺丝4包括螺身401与螺顶402，且螺身401底端固定连接有弧形板403，螺身401外壁设置有啮合齿轮404，且啮合齿轮404与端面齿圈2构成啮合连接，啮合齿轮404与端面齿圈2呈垂直分布，螺身401一侧开设有键槽405，且键槽405与啮合齿轮404之间设置有限位键406，并且限位键406与键槽405构成滑动连接，拧紧其中一个顶紧螺丝4，啮合齿轮404在限位键406与键槽405的配合下与顶紧螺丝4同步旋转，且可以与顶紧螺丝4做相对运动，防止滑脱，啮合齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损过孔导电滑环，包括定子端(1)与转子端(3)，其特征在于，所述定子端(1)一侧设置有端面齿圈(2)，所述转子端(3)外壁等距设置有若干顶紧螺丝(4)。2.根据权利要求1所述的耐磨损过孔导电滑环，其特征在于，所述顶紧螺丝(4)包括螺身(401)与螺顶(402)，且螺身(401)底端固定连接有弧形板(403)，所述螺身(401)外壁设置有啮合齿轮(404)，且啮合齿轮(404)与端面齿圈(2)构成啮合连接。3.根据权利要求2所述的耐磨损过孔导电滑环，其特征在于，所述啮合齿轮(404)与端面齿圈(2)呈垂直分布，所述螺身(401)一侧开设有键槽(405)，且键槽(405)与啮合齿轮(404)之间设置有限位键(406)，并且限位键(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：余绵休，
申请(专利权)人：杭州聚环机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：