一种可连续工作的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续工作的熔炼炉，包括炉体，所述炉体外侧设置有支撑架，所述支撑架顶部开设有滑槽，所述滑槽顶部滑动连接有移动台，所述移动台顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆一侧与支撑架连接处开设有移动槽，所述移动槽中间设置有触块，所述支撑架顶部设置有转轴，所述转轴顶部设置有转动盘，所述转动盘外侧设置有挡块，所述挡块顶部开设有通孔，所述转轴底部设置有物料分类机构。本实用新型专利技术在炉体进行熔炼工作的时候，就会进行自动的进料工作，停止熔炼的时候进料也随之停止，节省材料而且节省人工成本，提高工作效率，将进入到炉体的原料进行提纯，使熔炼的质量提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续工作的熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种可连续工作的熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔化金属锭和一些废旧金属，加入一些必要的合金，经过除渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金，这样的设备叫做熔炼炉，在熔炼炉的使用过程中，按照加热的能源分类，一般可以分为燃料加热与电加热，如果根据加热的方式分类，可以分为直接加热与间接加热的方式，不同的熔炼炉采用的燃料方式不同，需要根据实际金属处理。
[0003]在进行金属的熔炼的时候，由于在原料中会有杂质的存在，使熔炼中掺有废弃杂质，导致熔炼的质量下降，同时在进行熔炼的时候，由于熔炼炉中需要进行频繁的加料，一般都是手动进行添加，非常的麻烦，而且会有一定的危险，添加材料的时候不能根据所需的材料量进行添加，容易造成熔炼的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可连续工作的熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可连续工作的熔炼炉，包括炉体，所述炉体外侧设置有支撑架，所述支撑架顶部开设有滑槽，所述滑槽顶部滑动连接有移动台，所述移动台顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆一侧与支撑架连接处开设有移动槽，所述移动槽中间设置有触块，所述支撑架顶部设置有转轴，所述转轴顶部设置有转动盘，所述转动盘外侧设置有挡块，所述挡块顶部开设有通孔，所述转轴底部设置有物料分类机构。
[0006]进一步的，所述物料分类机构包括风扇，所述转轴底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有筛盘，所述筛盘外侧设置有限位槽，所述筛盘底部设置有连杆，所述筛盘底部设置有支撑台，所述支撑台外侧环绕设置有斜台，通过风扇将筛盘上的杂质吹动，筛盘被底部的斜台带动进行上下的震动，将杂质与金属原料进行分离。
[0007]进一步的，所述支撑架顶部一侧设置有电机，所述电机顶部设置有带轮一，所述带轮一外侧设置有皮带，所述皮带一侧设置有带轮二，所述带轮二中间与转轴固定连接，通过电机将内部的转轴带动，使转动盘中的通孔间歇的将通孔顶部的原料落下。
[0008]进一步的，所述支撑架与炉体连接处设置有转动架，所述炉体顶部设置有进料口，所述移动台与支撑杆连接处设置有弹簧，所述支撑杆与炉体之间设置有固定架，通过支撑杆与移动台的滑动，将支撑杆一侧的固定架与炉体进行固定，使炉体的两侧被固定的更加稳定。
[0009]进一步的，所述进料口顶部连通筛盘，所述筛盘两侧的限位槽滑动连接，所述风扇对应位置设置有出渣口，通过筛盘筛出的原料落到底部的进料口中，进入到炉体进行熔炼。
[0010]进一步的，所述筛盘中间设置有小孔，所述斜台与连杆相互挤压，所述筛盘与连杆
固定连接，通过小孔将筛盘上的原料流通，通过连杆在斜台上的上下震动，筛盘带动连杆转动与斜台进行上下的震动，将筛盘上的原料进行震动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过炉体进行熔炼转动，使转动盘外侧的挡块与通孔交错转动，间隙开启的通孔顶部的原料落到炉体中，在炉体进行熔炼工作的时候，就会进行自动的进料工作，停止熔炼的时候进料也随之停止，节省材料而且节省人工成本，提高工作效率。
[0013]2、本技术通过连杆与筛盘一起运动，筛盘在伸缩杆的作用下进行来回的震动，将筛盘上的原料进行震动，同时在筛盘外侧的风扇将筛盘上的杂质进行吹动，使杂质从风扇的对立位置的出渣口出去，将进入到炉体的原料进行提纯，使熔炼的质量提高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的转动盘俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的斜台侧视结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、支撑架；3、滑槽；4、移动台；5、支撑杆；6、移动槽；7、触块；8、电机；9、带轮一；10、皮带；11、带轮二；12、转轴；13、转动盘；14、挡块；15、通孔；16、风扇；17、伸缩杆；18、筛盘；19、限位槽；20、连杆；21、支撑台；22、斜台；23、出渣口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种可连续工作的熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1外侧设置有支撑架2，所述支撑架2顶部开设有滑槽3，所述滑槽3顶部滑动连接有移动台4，所述移动台4顶部滑动连接有支撑杆5，所述支撑杆5一侧与支撑架2连接处开设有移动槽6，所述移动槽6中间设置有触块7，所述支撑架2顶部设置有转轴12，所述转轴12顶部设置有转动盘13，所述转动盘13外侧设置有挡块14，所述挡块14顶部开设有通孔15，所述转轴12底部设置有物料分类机构。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述支撑架2顶部一侧设置有电机8，所述电机8顶部设置有带轮一9，所述带轮一9外侧设置有皮带10，所述皮带10一侧设置有带轮二11，所述带轮二11中间与转轴12固定连接，通过电机8带动带轮一9转动，将皮带10进行传动，使带轮二11进行转动，将带轮二11中间的转轴12带动转动，使顶部的转动盘13转动，与通孔15进行交错，使通孔15间歇打开放下原料。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述支撑架2与炉体1连接处设置有转动架，所述炉体1顶部设置有进料口，所述移动台4与支撑杆5连接处设置有弹簧，所述支撑杆5与炉体1之间
设置有固定架，通过支撑架2中间的转动架将中间的炉体1带动进行转动，使炉体1在转动的时候对内部进行熔炼。
[0024]本技术的工作原理：在进行熔炼的时候，由于熔炼炉中需要进行频繁的加料，一般都是手动进行添加，非常的麻烦，而且会有一定的危险，添加材料的时候不能根据所需的材料量进行添加，容易造成熔炼的浪费，通过将炉体1放到支撑架2的中间，用支撑架2中间的转动架对其进行固定，在支撑架2顶部环绕设置的滑槽3中的移动台4顶部，滑动连接有支撑杆5，支撑杆5通过弹簧与移动台4挤压，同时在移动台4的一侧通过固定架将炉体1进行固定，炉体1进行熔炼的时候通过转动架进行转动，带动外侧的支撑杆5在移动槽6中滑动，将移动槽6中的触块7触发使电机8开启，将电机8顶部的带轮一9带动，将皮带10传动使带轮二11转动，将转轴12与转动盘13进行转动，使转动盘13外侧的挡块14与通孔15交错转动，间隙开启的通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续工作的熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)顶部滑动连接有移动台(4)，所述移动台(4)顶部滑动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一侧与支撑架(2)连接处开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)中间设置有触块(7)，所述支撑架(2)顶部设置有转轴(12)，所述转轴(12)顶部设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)外侧设置有挡块(14)，所述挡块(14)顶部开设有通孔(15)，所述转轴(12)底部设置有物料分类机构。2.根据权利要求1所述的一种可连续工作的熔炼炉，其特征在于：所述物料分类机构包括风扇(16)，所述转轴(12)底部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)底部固定连接有筛盘(18)，所述筛盘(18)外侧设置有限位槽(19)，所述筛盘(18)底部设置有连杆(20)，所述筛盘(18)底部设置有支撑台(21)，所述支撑台(21)外侧环绕设置有斜台(22)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军，张建松，
申请(专利权)人：杭州日芝电气有限公司，
类型：新型
国别省市：