一种铝基合金粉的自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝基合金粉的自动称重装置，涉及称重装置技术领域，包括集料罐、第一驱动电机与重力传感器，还包括用于粉碎结块的研磨机构、提高工作效率的传送机构以及定量下料的称量结构，所述研磨机构安装于集料罐的内壁，所述集料罐的下方连接有出料漏斗，所述出料漏斗的一侧外壁安装有电磁阀，所述传送机构安装于出料漏斗的下方。本实用新型专利技术利用安装轴带动搅动杆同时旋转，对铝基合金粉内的结块搅动打开，然后物料通过进料孔进入到上磨盘和固定盘之间，通过安装轴带动上磨盘旋转，上磨盘的研磨颗粒与固定盘的研磨颗粒相互摩擦，实现对铝基合金粉进一步的研磨，避免结块，解决了易堵塞的问题。决了易堵塞的问题。决了易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基合金粉的自动称重装置


[0001]本技术涉及称重装置
，具体为一种铝基合金粉的自动称重装置。

技术介绍

[0002]铝基合金粉在封装过程中，需要对铝基合金粉进行称量封装，但现在的称重装置不具有对铝基合金粉进行除块的结构，铝基合金粉放置一段时间后会出现结块的现象，从而影响铝基合金粉的下料和称量，且会造成装置的堵塞。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN 207374777 U，公告日2018年05月18日，公开了一种用于合金粉自动称重的装置，文中提出“所述原料仓3和过渡仓4从上往下依次设置在安装靠板上，且原料仓底部设有用于向过渡仓卸料的进料管31，该进料管上设有进料阀32，”原料仓内的铝基合金粉易出现结块现象，会发生堵塞，从而导致装置的正常下料，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝基合金粉的自动称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种铝基合金粉的自动称重装置不具有清除结块物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基合金粉的自动称重装置，包括集料罐、第一驱动电机与重力传感器，还包括用于粉碎结块的研磨机构、提高工作效率的传送机构以及定量下料的称量结构；
[0006]所述集料罐的一侧外壁安装有控制器，所述集料罐顶端的一侧安装有进料漏斗，所述研磨机构安装于集料罐的内壁；
[0007]所述集料罐的下方连接有出料漏斗，所述出料漏斗的一侧外壁安装有电磁阀，所述传送机构安装于出料漏斗的下方；
[0008]所述称量结构安装于出料漏斗的内壁。
[0009]优选的，所述研磨机构包括上磨盘、进料孔、研磨颗粒和固定盘，所述固定盘安装于集料罐的内壁，所述固定盘的上方安装有上磨盘，所述上磨盘的顶端设置有进料孔，所述上磨盘和固定盘的内壁皆均匀设置有研磨颗粒。
[0010]优选的，所述集料罐顶端的中间位置处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过驱动轴连接有安装轴，所述安装轴的外壁均匀安装有搅动杆，所述安装轴的底端连接于上磨盘的顶端，所述安装轴上方的外壁安装有第一齿轮，且第一齿轮的一侧安装有第二齿轮。
[0011]优选的，所述集料罐下方的内壁安装有初过滤网，所述初过滤网的下方安装有细过滤网。
[0012]优选的，所述称量结构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于出料漏斗的一侧外壁，所述第二驱动电机的输出端通过驱动轴连接有称重盒，所述称重盒的内壁安装有受力板，所述受力板的下方安装有重力传感器。
[0013]优选的，所述传送机构包括第三驱动电机、传送带、旋转轴和安装架，所述安装架安装于出料漏斗的下方，所述安装架的内壁均匀安装有旋转轴，且旋转轴的外壁安装有传送带，所述旋转轴的一侧安装有第三驱动电机。
[0014]优选的，所述称重盒上方出料漏斗的内壁均匀安装有挡板，且挡板的顶端皆均匀设置有凸起。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）本技术提供有第三驱动电机、传送带和旋转轴，利用第三驱动电机工作使旋转轴转动，然后旋转轴带动传送带转动，对物料进行传送，解决了工作效率低的问题；
[0017]（2）本技术提供有安装轴、固定盘、研磨颗粒、上磨盘、进料孔和搅动杆，利用安装轴带动搅动杆同时旋转，对铝基合金粉内的结块搅动打开，然后物料通过进料孔进入到上磨盘和固定盘之间，通过安装轴带动上磨盘旋转，上磨盘的研磨颗粒与固定盘的研磨颗粒相互摩擦，实现对铝基合金粉进一步的研磨，避免结块，解决了易堵塞的问题；
[0018]（3）本技术提供有出料漏斗、称重盒、受力板、第二驱动电机、重力传感器、凸起和挡板，利用铝基合金粉进入到出料漏斗内，通过挡板的阻挡，使铝基合金粉向下流速减慢，再通过凸起进一步进行减速，避免过快流下增加重力，保证称重的准确，然后物料进入到称重盒内，受力板受力后，通过重力传感器对受力板上的物料进行称重，到达所需重量后，第二驱动电机工作使称重盒翻转下料，解决了称重不精准的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术装置剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术装置侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术装置俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术称量盒结构示意图；
[0023]图5为本技术研磨机构结构示意图。
[0024]图中：1、出料漏斗；2、研磨机构；201、上磨盘；202、进料孔；203、研磨颗粒；204、固定盘；3、集料罐；4、安装轴；5、进料漏斗；6、第一驱动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、搅动杆；10、初过滤网；11、细过滤网；12、第二驱动电机；13、传送机构；1301、第三驱动电机；1302、传送带；1303、旋转轴；1304、安装架；14、电磁阀；15、控制器；16、称重盒；17、重力传感器；18、受力板；19、挡板；20、凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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5，一种铝基合金粉的自动称重装置，包括集料罐3、第一驱动电机6与重力传感器17，还包括用于粉碎结块的研磨机构2、提高工作效率的传送机构13以及定量下料的称量结构；
[0027]集料罐3的一侧外壁安装有控制器15，该控制器15的型号可为JY
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PH160，集料罐3
顶端的一侧安装有进料漏斗5，研磨机构2安装于集料罐3的内壁；
[0028]集料罐3的下方连接有出料漏斗1，出料漏斗1的一侧外壁安装有电磁阀14，传送机构13安装于出料漏斗1的下方；
[0029]称量结构安装于出料漏斗1的内壁；
[0030]请参阅图1
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5，一种铝基合金粉的自动称重装置还包括称量结构，称量结构包括第二驱动电机12，该第二驱动电机12的型号可为Y2
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63M2
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4，第二驱动电机12安装于出料漏斗1的一侧外壁，第二驱动电机12的输出端通过驱动轴连接有称重盒16，称重盒16的内壁安装有受力板18，受力板18的下方安装有重力传感器17；
[0031]称重盒16上方出料漏斗1的内壁均匀安装有挡板19，且挡板19的顶端皆均匀设置有凸起20；
[0032]具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，铝基合金粉进入到出料漏斗1内，通过挡板19的阻挡，使铝基合金粉向下流速减慢，再通过凸起20进一步进行减速，避免过快流下增加重力，保证称重的准确，然后物料进入到称重盒16内，受力板18受力后，通过重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基合金粉的自动称重装置，包括集料罐（3）、第一驱动电机（6）与重力传感器（17），其特征在于：还包括用于粉碎结块的研磨机构（2）、提高工作效率的传送机构（13）以及定量下料的称量结构；所述集料罐（3）的一侧外壁安装有控制器（15），所述集料罐（3）顶端的一侧安装有进料漏斗（5），所述研磨机构（2）安装于集料罐（3）的内壁；所述集料罐（3）的下方连接有出料漏斗（1），所述出料漏斗（1）的一侧外壁安装有电磁阀（14），所述传送机构（13）安装于出料漏斗（1）的下方；所述称量结构安装于出料漏斗（1）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉的自动称重装置，其特征在于：所述研磨机构（2）包括上磨盘（201）、进料孔（202）、研磨颗粒（203）和固定盘（204），所述固定盘（204）安装于集料罐（3）的内壁，所述固定盘（204）的上方安装有上磨盘（201），所述上磨盘（201）的顶端设置有进料孔（202），所述上磨盘（201）和固定盘（204）的内壁皆均匀设置有研磨颗粒（203）。3.根据权利要求2所述的一种铝基合金粉的自动称重装置，其特征在于：所述集料罐（3）顶端的中间位置处安装有第一驱动电机（6），且第一驱动电机（6）的输出端通过驱动轴连接有安装轴（4），所述安装轴（4）的外壁均匀安装有搅动杆（9），所述安装轴（4）的底端连接于上磨盘（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马社俊，李相波，熊志飞，黄松涛，左中强，范红刚，张漫，田路，马新华，陈松，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：