一种软磁芯传送带制造技术

本实用新型专利技术专利属于铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种软磁芯传送带，包括传送带本体(1)、驱动装置和从动装置，还包括导向装置和两对支撑板(4)，两对所述支撑板(4)包括一对支撑板一(41)和一对支撑板二(42)；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于：(1)软磁芯传送带具有导向装置，即使传送带本体两侧不加挡板，磁芯也不会从传送带本体上掉落；(2)驱动装置为内置式电动滚筒，从动装置为从动滚筒，内置式电动滚筒和从动滚筒通过支撑板分别安装于高度不同的工作台，安装方便，且本实用新型专利技术的软磁芯传送带可在高度不同的工作台之间传送磁芯。间传送磁芯。间传送磁芯。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁芯传送带


[0001]本技术专利属于铁氧体磁芯生产
， 具体涉及一种软磁芯传送带。

技术介绍

[0002]磁芯生产过程中需要历经成型—排坯—烧结—下坯—切割—磨加工、清洗—分检—终检—包装工序，磁芯由半成品到成品的生产过程中，需要在各个工序之间流转。现有技术中磁芯在不同工序间流转需要利用成本较高的转运装置、人工托盘或装箱转运；当然在某工序内也会设水平传送带传送磁芯，不过需要在传送带两侧加挡板，否则磁芯可能会从传送带上掉下。

技术实现思路

[0003]本技术针对利用转运装置传送磁芯成本高、人工转运磁芯效率低和磁芯容易从传送带上掉落以及软磁芯传送带多为水平传送带的问题，提供了一种软磁芯传送带。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种软磁芯传送带，包括传送带本体、驱动装置和从动装置，还包括导向装置和两对支撑板，两对所述支撑板包括一对支撑板一和一对支撑板二；所述驱动装置为内置式电动滚筒,所述从动装置为从动滚筒,所述传送带本体套设在内置式电动滚筒和从动滚筒外周；所述内置式电动滚筒的轴向两端分别安装在一对支撑板一长度方向一端，且所述内置式电动滚筒能够相对支撑板一转动；所述从动滚筒的轴向两端分别安装在一对支撑板二长度方向一端，且所述从动滚筒能够相对支撑板二转动；所述支撑板一远离内置式电动滚筒端以及支撑板二远离从动滚筒端分别与不同的工作台可拆卸连接；所述导向装置包括磁铁和导向槽,所述导向槽的横截面为凹形；所述磁铁放置于导向槽内；所述导向槽处于传送带本体与磁芯接触侧下方，且所述导向槽的长度方向平行于磁芯传送方向；所述磁铁的上表面与传送带本体接触；所述导向槽长度方向两端与支撑板一和支撑板二分别通过连接板固定或可拆卸连接。
[0005]作为优选，所述导向槽由多个单元件沿着长度方向依次榫接构成，每个所述单元件包括主体、榫头和榫槽,所述榫头和榫槽分别设置在主体长度方向两端；所述单元件的榫头与相邻的单元件的榫槽榫接。
[0006]作为优选，所述榫头为长方体块或圆柱。
[0007]作为优选，所述榫头为中间开设有空隙的长方体块。
[0008]作为优选，所述内置式电动滚筒长度方向两端分别设有前轴和后轴；所述从动滚筒设有中心轴；所述支撑板一和支撑板二上安装有轴承；所述内置式电动滚筒的前轴和后轴安装于支撑板一的轴承内；所述从动滚筒的中心轴安装于支撑板二的轴承内。
[0009]作为优选，所述导向槽长度方向一端安装有挡板，所述导向槽的长度方向垂直于挡板。
[0010]作为优选，所述导向槽长度方向远离挡板端还安装有磁铁夹紧装置，所述磁铁夹紧装置包括安装板、弹簧和夹块；所述导向槽长度方向垂直于安装板；所述弹簧长度方向两
端分别与安装板和夹块固定连接，且所述弹簧长度方向平行于导向槽长度方向；所述安装板安装在导向槽端部，所述弹簧和夹块处于导向槽内部，且所述夹块底部与导向槽槽底滑动连接。
[0011]作为优选，所述磁铁数量为多个，所述磁铁为长方体状且宽度与导向槽内部宽度相等。
[0012]作为优选，所述传送带本体为橡胶传送带，所述导向槽的宽度与传送带本体宽度相同。
[0013]作为优选，所述支撑板一远离内置式电动滚筒端以及支撑板二远离从动滚筒端分别与不同高度的两个工作台可拆卸连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015](1)本技术的软磁芯传送带具有导向装置，即使传送带本体两侧不加挡板，磁芯也不会从传送带本体上掉落；
[0016](2)本技术的驱动装置为内置式电动滚筒，从动装置为从动滚筒，内置式电动滚筒和从动滚筒通过支撑板分别安装于高度不同的工作台，安装方便，且本技术的软磁芯传送带可在高度不同的工作台之间传送磁芯；
[0017](3)软磁芯传送带的导向槽有多个单元件榫接构成，可根据需要调节导向槽的长度，适应性强；
[0018](4)软磁芯传送带的导向槽内挡板和磁铁夹紧装置配合，将导向槽内的磁铁夹紧固定，使得导向装置能够与传送带本体良好配合。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的软磁芯传送带示意图；
[0020]图2为软磁芯传送带中导向槽示意图；
[0021]图3为软磁芯传送带中导向槽单元件示意图；
[0022]图4为软磁芯传送带中磁铁夹紧装置示意图。
[0023]附图说明：1—传送带本体；
[0024]2—导向槽，21—主体，221—空隙，22—榫头，23—榫槽；
[0025]3—内置式电动滚筒；
[0026]4—支撑板，41—支撑板一，42—支撑板二；
[0027]5—磁铁；
[0028]6—磁铁夹紧装置，61—安装板，62—弹簧，63—夹块；
[0029]7—挡板，8—从动滚筒，9—连接板。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，本实施例的软磁芯传送带，如图1所示，包括传送带本体1、驱动装置和从动装置，其特征在于，还包括导向装置和两对支撑板4，两对支撑板4包括一对支撑板一41和一对支撑板二42。
[0034]如图1所示，驱动装置为内置式电动滚筒3,从动装置为从动滚筒8,传送带本体1套设在内置式电动滚筒3和从动滚筒8外周；
[0035]内置式电动滚筒3的轴向两端分别安装在一对支撑板一41长度方向一端，且内置式电动滚筒3能够相对支撑板一41转动；从动滚筒8的轴向两端分别安装在一对支撑板二42长度方向一端，且从动滚筒8能够相对支撑板二42转动；支撑板一41远离内置式电动滚筒3端以及支撑板二42远离从动滚筒8端分别与不同的工作台可拆卸连接，如图1所示。
[0036]如图2所示，导向装置包括磁铁5和导向槽2,导向槽2的横截面为凹形；磁铁5放置于导向槽2内；如图1所示，导向槽2处于传送带本体1与磁芯接触侧下方，且导向槽2的长度方向平行于磁芯传送方向；磁铁5的上表面与传送带本体1接触。
[0037]如图1所示，导向槽2长度方向两端与支撑板一41和支撑板二42分别通过连接板9固定或可拆卸连接。
[0038]如图2和3所示，导向槽2由多个单元件沿着长度方向依次榫接构成，每个单元件包括主体21、榫头22和榫槽23,榫头22和榫槽23分别设置在主体21长度方向两端；单元件的榫头22与相邻的单元件的榫槽23榫接。
[0039]如图2和3所示，榫头22为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁芯传送带，包括传送带本体(1)、驱动装置和从动装置，其特征在于，还包括导向装置和两对支撑板(4)，两对所述支撑板(4)包括一对支撑板一(41)和一对支撑板二(42)；所述驱动装置为内置式电动滚筒(3),所述从动装置为从动滚筒(8),所述传送带本体(1)套设在内置式电动滚筒(3)和从动滚筒(8)外周；所述内置式电动滚筒(3)的轴向两端分别安装在一对支撑板一(41)长度方向一端，且所述内置式电动滚筒(3)能够相对支撑板一(41)转动；所述从动滚筒(8)的轴向两端分别安装在一对支撑板二(42)长度方向一端，且所述从动滚筒(8)能够相对支撑板二(42)转动；所述支撑板一(41)远离内置式电动滚筒(3)端以及支撑板二(42)远离从动滚筒(8)端分别与不同的工作台可拆卸连接；所述导向装置包括磁铁(5)和导向槽(2),所述导向槽(2)的横截面为凹形；所述磁铁(5)放置于导向槽(2)内；所述导向槽(2)处于传送带本体(1)与磁芯接触侧下方，且所述导向槽(2)的长度方向平行于磁芯传送方向；所述磁铁(5)的上表面与传送带本体(1)接触；所述导向槽(2)长度方向两端与支撑板一(41)和支撑板二(42)分别通过连接板(9)固定或可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的软磁芯传送带，其特征在于，所述导向槽(2)由多个单元件沿着长度方向依次榫接构成，每个所述单元件包括主体(21)、榫头(22)和榫槽(23),所述榫头(22)和榫槽(23)分别设置在主体(21)长度方向两端；所述单元件的榫头(22)与相邻的单元件的榫槽(23)榫接。3.根据权利要求2所述的软磁芯传送带，其特征在于，所述榫头(22)为长方体块或圆柱。4.根据权利要求3所述的软磁芯传送带，其特征在于，所述榫头(22)为中间开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：南凯亮，
申请(专利权)人：莱芜成威电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：