本实用新型专利技术公开了一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，包括基座和控制箱，基座顶端的四角均固定设有固定板，每两个相对应的固定板之间通过稳定板固定连接，四个固定板一侧均固定设有滑轨，其中一个稳定板的底端固定设有检测组件，检测组件包括四个第一链轮、四个第二链轮、四个链条、两个第一挤压板、称重传感器和第二挤压板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一链轮带动第二链轮转动，通过四个链条分别传动第二链轮，并配合带动两个第一挤压板分别上下移动挤压检测，通过两个第一挤压板分别对纸箱检测面的两侧分别进行检测，增加对纸箱在不同情况下检测面单侧的抗压强度的区分检测，来增加不同情况的检测数值进一步加强测试的精确性。精确性。精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，属于纸箱生产
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
[0003]纸箱在生产完成后需要进行抗压强度测试来规划使用用途和范围，现有的部分纸箱抗压强度检测装置的检测数值较为单一，检测方向大多是直接下压观测损坏程度，不便于对纸箱在不同的抗压情况下进行检测，而且部分依靠拉力的检测装置在检测不同高度的纸箱需要进行调整数值再调试等，不便于进行使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分纸箱抗压强度检测的检测数值单一，不便于不同情况进行检测，而且部分拉力检测装置更换检测步骤繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，包括基座和控制箱，所述控制箱固定设置在所述基座的一侧，所述基座顶端的四角均固定设有固定板，每两个相对应的所述固定板之间通过稳定板固定连接，四个所述固定板一侧均固定设有滑轨，其中一个所述稳定板的底端固定设有检测组件，所述检测组件包括四个第一链轮、四个第二链轮、四个链条、两个第一挤压板、称重传感器和第二挤压板，每两个相对应的所述第一链轮分别通过连接块与两个所述稳定板的底端转动连接，四个所述第二链轮分别通过转轴与基座的内部转动连接，每两个相对应的第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，其中两个所述第二链轮的一侧均通过转轴固定连接有第一皮带轮，每两个相对应的链条之间通过第一挤压板固定连接，两个所述第一挤压板的顶端均开设有两个固定槽，两个所述固定槽的内部分别穿插连接有紧固杆，两个所述紧固杆的两端均螺纹连接有固定螺母，所述第二挤压板的两侧分别通过滑轨与相对应的固定板的一侧滑动连接，所述第二挤压板的底端固定设有称重传感器，所述称重传感器的底端与支撑板的顶端固定连接，所述控制箱的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有称重传感器开关，所述称重传感器通过称重传感器开关与电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱内部的底端固定设有放置板，所述放置板的顶端固定设有两个驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别通过皮带与相对应的第一皮带轮传动连接，所述开关面板的表面固定设有两个驱动电机开关，所述驱动电机分别通过两个驱动电机开关与电源电性
连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的顶端固定设有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端分别与所述支撑板的底端固定连接，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，四个所述电动伸缩杆分别通过电动伸缩杆开关与电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的一侧固定设有显示屏，所述控制箱的内部固定设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述显示屏、称重传感器和驱动电机电性连接，所述开关面板固定设有显示屏开关和PLC控制器开关，所述显示屏和PLC控制器分别通过显示屏开关和PLC控制器开关与电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述稳定板的一侧分别固定设有两个固定杆，两个所述固定杆的一端分别与其中另一个稳定板的一侧固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一挤压板和第二挤压板均为合金钢材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座底端的四角均固定设有脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，通过稳定板固定四个固定板，并对检测组件进行固定，通过第一链轮带动第二链轮转动，通过四个链条便于分别传动第二链轮，并相互配合带动两个第一挤压板分别上下移动挤压检测，通过两个第一挤压板分别对纸箱检测面的两侧分别进行检测，增加对纸箱在不同情况下检测面单侧的抗压强度的区分检测，来增加不同情况的检测数值进一步加强测试的精确性，通过第二挤压板放置纸箱并配合称重感应器检测受压时的压力数值，便于检测纸箱的抗压数值，通过两个固定螺母固定紧固杆并紧固两个第一挤压板来进行检测面整体的抗压数值，通过检测组件拆卸紧固杆来分别检测纸箱检测面整体或单侧的抗压数值，来达到更好的检测效果，避免纸箱结构不合理影响纸箱的销售使用等。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术第一挤压板的俯视剖面图；
[0016]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、控制箱；3、开关面板；4、检测组件；41、第一链轮；42、第二链轮；43、链条；44、第一挤压板；45、称重传感器；46、第二挤压板；5、固定板；6、稳定板；7、固定槽；8、紧固杆；9、滑轨；10、放置板；11、驱动电机；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、电动伸缩杆；15、支撑板；16、显示屏；17、PLC控制器；18、固定杆；19、脚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，包括基座1和控制箱2，控制箱2固定设置在基座1的一侧，基座1顶端的四角均固定设有固定板5，每两个相对应的固定板5之间通过稳定板6固定连接，通过稳定板6固定四个固定板5，并对检测组件4进行固定，四个固定板5一侧均固定设有滑轨9，其中一个稳定板6的底端固定设有检测组件4，检测组件4包括四个第一链轮41、四个第二链轮42、四个链条43、两个第一挤压板44、称重传感器45和第二挤压板46，每两个相对应的第一链轮41分别通过连接块与两个稳定板6的底端转动连接，通过第一链轮41带动第二链轮42转动，四个第二链轮42分别通过转轴与基座1的内部转动连接，每两个相对应的第一链轮41和第二链轮42之间通过链条43传动连接，通过四个链条43便于分别传动第二链轮42，并相互配合带动两个第一挤压板44分别上下移动挤压检测，其中两个第二链轮42的一侧均通过转轴固定连接有第一皮带轮12，每两个相对应的链条43之间通过第一挤压板44固定连接，通过两个第一挤压板44分别对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，包括基座（1）和控制箱（2），其特征在于，所述控制箱（2）固定设置在所述基座（1）的一侧，所述基座（1）顶端的四角均固定设有固定板（5），每两个相对应所述固定板（5）之间通过稳定板（6）固定连接，四个所述固定板（5）一侧均固定设有滑轨（9），其中一个所述稳定板（6）的底端固定设有检测组件（4），所述检测组件（4）包括四个第一链轮（41）、四个第二链轮（42）、四个链条（43）、两个第一挤压板（44）、称重传感器（45）和第二挤压板（46），每两个相对应的所述第一链轮（41）分别通过连接块与两个所述稳定板（6）的底端转动连接，四个所述第二链轮（42）分别通过转轴与基座（1）的内部转动连接，每两个相对应的第一链轮（41）和第二链轮（42）之间通过链条（43）传动连接，其中两个所述第二链轮（42）的一侧均通过转轴固定连接有第一皮带轮（12），每两个相对应的链条（43）之间通过第一挤压板（44）固定连接，两个所述第一挤压板（44）的顶端均开设有两个固定槽（7），两个所述固定槽（7）的内部分别穿插连接有紧固杆（8），两个所述紧固杆（8）的两端均螺纹连接有固定螺母，所述第二挤压板（46）的两侧分别通过滑轨（9）与相对应的固定板（5）的一侧滑动连接，所述第二挤压板（46）的底端固定设有称重传感器（45），所述称重传感器（45）的底端与支撑板（15）的顶端固定连接，所述控制箱（2）的一侧固定设有开关面板（3），所述开关面板（3）的表面固定设有称重传感器开关，所述称重传感器（45）通过称重传感器开关与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产加工用抗压强度检测装置，其特征在于：所述控制箱（2）内部的底端固定设有放置板（10），所述放置板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：许昌华彩印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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