一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，包括夹具主体、主体外套、锥面拉杆、蜗杆和蜗轮，所述夹具主体内设置有压紧销钉和锥面拉杆，夹具主体的一侧设置有蜗杆，锥面拉杆上设置有蜗轮，蜗杆和蜗轮相配合，所述夹具主体的下端设置有后盖，锥面拉杆上端设置有密封盖，所述夹具主体的通过第三螺丝设置有主体外套，所述夹具主体与虎钳主体相配合。该应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具适用于手动机床，可大大减少厂家成本，同时可大大提高加工效率，提高调试效率，减少人工，节省工序，装夹方便，重复定位高，减少工件夹位，节省原材料，可实现稳定的柔性及硬性生产线的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体为一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具。

技术介绍

[0002]配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，工作人员通过夹具将工件夹住之后，才能通过机床对工件进行加工，三轴、四轴机床就是机床的一种，目前的情况下一些机床是全自动的数控机床，一些还是手动的机床，无论是手动还是自动的机床在对一些零件进行加工时，针对不同的零件要更换不同的虎钳，才能和夹具相配合，目前夹具的通用性差，重复定位不方便，产品换行也比较慢，所以出现了一些自动的夹具，但是这些自动夹具并不适合一些手动的机床，而且一些厂家为了考虑成本，也不会采用全自动的机床。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，以解决目前的手动的夹具的通用性差，费时费力而且浪费材料，加工效率慢的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，包括夹具主体、主体外套、锥面拉杆、蜗杆和蜗轮，所述夹具主体内设置有压紧销钉和锥面拉杆，夹具主体的一侧设置有蜗杆，锥面拉杆上设置有蜗轮，蜗杆和蜗轮相配合，所述夹具主体的下端设置有后盖，锥面拉杆上端设置有密封盖，所述夹具主体的通过第三螺丝设置有主体外套，所述夹具主体与虎钳主体相配合。
[0006]进一步的，所述夹具主体中间内腔，且内腔的形状与锥面拉杆的形状相对应，内腔内部设置有限位槽、蜗轮槽和第一通孔，所述夹具主体上半段内部均匀设置有第一销孔和第二销孔。
[0007]进一步的，所述蜗轮槽内设置有蜗轮，第一通孔通过轴承设置有蜗杆，且蜗杆的外螺纹与蜗轮的外螺纹相配合，所述蜗轮内部设置有内螺纹。
[0008]进一步的，所述内腔内设置有锥面拉杆，锥面拉杆中间设置有限位台阶，且限位台阶与内腔的限位槽相匹配，且锥面拉杆下半段设置有外螺纹，且锥面拉杆镶嵌在蜗轮内，锥面拉杆的外螺纹与蜗轮的内螺纹相对应。
[0009]进一步的，所述第一销孔内设置有压紧销钉，第二销孔内设置有设置有限位销钉，且压紧销钉的一端设置有第一台阶，压紧销钉的另一端切面为三角形，且第一台阶前端设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述弹簧的一端与第一销孔的弹簧槽相对应，弹簧的另一端与第一台
阶相对应，所述第一台阶上设置有滑动槽，且滑动槽的位置与第二销孔位置相对应，滑动槽与限位销钉相匹配。
[0011]进一步的，所述夹具主体上端通过第一螺丝设置有密封盖，且密封盖下端设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的位置与内腔位置相对应，第二凹槽的位置与第二销孔位置相对应，且第一凹槽的高度与内腔的限位槽高度一致。
[0012]进一步的，所述虎钳主体内部设置有卡口，且卡口的位置与第一销孔的位置相对应，所述虎钳主体的顶端设置有定位销钉，且虎钳主体的一侧通过固定销定和第二螺丝设置有分离钳口。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0014]1.该应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具设置有蜗杆和蜗轮，当虎钳上放好零件的时候，直接把虎钳放到夹具主体和主体外套之间，然后手动旋转蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动锥面拉杆上下移动，锥面拉杆压迫压紧销钉位移，当锥面拉杆下移一定程度之后，压紧销钉就会从第一销孔插到虎钳的卡口内部，使夹具紧紧卡住虎钳，松开虎钳的时候，只需要反向旋转蜗杆使锥面拉杆上移，使拉杆不压迫压紧销钉，在弹簧的作用下，压紧销钉自动弹开，此时虎钳可以拿出来，整个过程简单方便，不需要人工夹紧，省时省力。
[0015]2.该应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具适用于手动机床，可大大减少厂家成本，同时可大大提高加工效率，提高调试效率，减少人工，节省工序，装夹方便，重复定位高，减少工件夹位，节省原材料，可实现稳定的柔性及硬性生产线的加工。
附图说明
[0016]图1是应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具结构示意图；
[0017]图2是应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具剖视图；
[0018]图3是图2A处放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]如图1、图2和图3所示，本申请的应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，包括夹具主体1、主体外套2、压紧销钉3、锥面拉杆5和虎钳主体10，夹具主体1内设置有压紧销钉3和锥面拉杆5，夹具主体1内部设置有与压紧销钉 3和锥面拉杆5相对应的销孔，保证压紧销钉3和锥面拉杆5相互配合使用，且压紧销钉3的顶端与锥面拉杆5相对应，锥面拉杆5下移和上移都能对压紧销钉 3造成反应，夹具主体1的一侧设置有蜗杆15，锥面拉杆5上设置有蜗轮16，蜗杆15和蜗轮16相配合，手动旋转蜗杆15，蜗杆15带动蜗轮16旋转，蜗轮 16带动锥面拉杆5上下移动，蜗杆15为锥面拉杆5提供动力，夹具主体1的下端设置有后盖17，后盖内设置有与蜗轮16相配合的槽，保证蜗轮只可以旋转不可以上下移动，后盖17通过螺栓与夹具主体1相连接，压紧销钉3上设置有弹簧4，弹簧4可以对压紧销钉3施加力，保证压紧销钉3的回弹，锥面拉杆5上端设置有密封盖7，密封盖7能够阻挡外界的灰尘和杂物，防止夹具主体1内部堵塞，起到保护的作用，延长使用寿命，夹具主体1的外侧设置有主体外套2，夹具主体1和主体外套2通过第三螺丝9连接，可以拆卸，稳定性高，夹具主体 1和主体外套2之间设置有空隙，该空隙与虎钳主体10相配合，保证虎钳主体 10可以放入夹具主体1和主体外套2之
间，保证压紧销钉3可以插在虎钳主体 10内，紧紧固定住，大大提高加工效率，提高调试效率，减少人工，节省工序，装夹方便，重复定位高，减少工件夹位，节省原材料，可实现稳定的柔性及硬性自动化生产线的加工。
[0021]夹具主体1中间内腔101，内腔101上下通透的，方便锥面拉杆5与蜗轮16 相配合，方便锥面拉杆5的移动，且内腔101的形状与锥面拉杆5的形状相对应，保证锥面拉杆5拉到最低点的时候，可以完美嵌入夹具主体1内部，内腔101 内部设置有限位槽104、蜗轮槽105和第一通孔106，限位槽104与锥面拉杆5 的限位台阶相匹配，保证一定程度的移动，防止锥面拉杆5的过分移动，影响使用，蜗轮槽105与蜗轮16相配合，第一通孔106的位置与蜗轮槽105的位置相对应，保证第一通孔106内的蜗杆105能够与蜗轮16相配合，夹具主体1上半段内部均匀设置有第一销孔102和第二销孔103，且第一销孔102上设置有弹簧槽，弹簧槽卡住弹簧4，弹簧槽防止弹簧4随意移动，同时为弹簧4提供支撑力，保证弹簧4可以对压紧销钉3施加力。
[0022]第一销孔102的位置与内腔101相互垂直，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，其特征在于：包括夹具主体(1)、主体外套(2)、锥面拉杆(5)、蜗杆(15)和蜗轮(16)，所述夹具主体(1)内设置有压紧销钉(3)和锥面拉杆(5)，夹具主体(1)的一侧设置有蜗杆(15)，锥面拉杆(5)上设置有蜗轮(16)，蜗杆(15)和蜗轮(16)相配合，所述夹具主体(1)的下端设置有后盖(17)，锥面拉杆(5)上端设置有密封盖(7)，所述夹具主体(1)的通过第三螺丝(9)设置有主体外套(2)，所述夹具主体(1)与虎钳主体(10)相配合。2.根据权利要求1所述的应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)中间内腔(101)，且内腔(101)的形状与锥面拉杆(5)的形状相对应，内腔(101)内部设置有限位槽(104)、蜗轮槽(105)和第一通孔(106)，所述夹具主体(1)上半段内部均匀设置有第一销孔(102)和第二销孔(103)。3.根据权利要求2所述的应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，其特征在于：所述蜗轮槽(105)内设置有蜗轮(16)，第一通孔(106)通过轴承设置有蜗杆(15)，且蜗杆(15)的外螺纹与蜗轮(16)的外螺纹相配合，所述蜗轮(16)内部设置有内螺纹。4.根据权利要求2所述的应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，其特征在于：所述内腔(101)内设置有锥面拉杆(5)，锥面拉杆(5)中间设置有限位台阶，且限位台阶与内腔(101)的限位槽(104)相匹配，且锥面拉杆(5)下半段设置有外螺纹，且锥面拉杆(5)镶嵌在蜗轮(16)内，锥面拉杆(5)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：程佩佩，
申请(专利权)人：程佩佩，
类型：新型
国别省市：