一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，包括机体、电机、四个固定杆、磨盘和陶瓷缸，所述电机位于机体的内部，所述固定杆位于电机的四周，所述磨盘位于电机的顶部，所述陶瓷缸位于磨盘的顶部。本实用新型专利技术通过设置支架、缓冲机构和弹力机构，陶瓷缸在需要处理底部废料时，使用者将陶瓷缸通过支架挤压受力块，使受力块进行移动，陶瓷缸再经过支架放置在磨盘的顶部，缓冲机构和弹力机构对陶瓷缸进行保护，同时带动防滑垫紧贴陶瓷缸的表面，对陶瓷缸进行限位，随后即可进行加工处理，解决了现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。非常耗费人力精力的问题。非常耗费人力精力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备


[0001]本技术属于陶瓷生产
，尤其涉及一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备。

技术介绍

[0002]陶瓷缸体在生产时，底部会产生大量废料杂质，非常影响陶瓷缸体的美观和实用性，同时影响陶瓷缸的销售工作，因此需要对陶瓷缸体底部废料进行处理，而人工去除废料效率低下，且耗费人力，因此需要使用到一种圆形陶瓷缸体底部废料取出设备，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，具备能够对陶瓷缸进行限位，节省人力的优点，解决了现有现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，包括机体、电机、四个固定杆、磨盘和陶瓷缸，所述电机位于机体的内部，所述固定杆位于电机的四周，所述磨盘位于电机的顶部，所述陶瓷缸位于磨盘的顶部，所述机体的顶部固定连接有支架，所述支架的内部均设置有两个缓冲机构，所述支架的内部均设置有与缓冲机构配合使用的两个弹力机构。
[0005]作为本技术优选的，所述缓冲机构包括受力块、传动块和两个活动块，两个传动块相对的一侧均与两个受力块相反的一侧固定连接，所述活动块的底部与传动块的顶部固定连接，所述活动块的顶部活动连接有活动杆，两个活动杆远离活动块的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部与支架的内壁固定连接，两个活动杆相对一侧的之间固定连接有拉簧。
[0006]作为本技术优选的，所述弹力机构包括第二转轴、支杆和弹簧，所述第二转轴的顶部与受力块的底部固定连接，所述支杆的顶部与第一转轴的底部固定连接，两侧两个弹簧相对的一侧均与两个支杆相反的一侧固定连接，所述支架的内部设置有与弹簧配合使用的辅助块，所述弹簧位于辅助块的内部，两个辅助块相反的一端均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底部与支架的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，两个受力块相对的一侧均固定连接有与陶瓷缸配合使用的防滑垫。
[0008]作为本技术优选的，所述活动杆的表面开设有与活动块配合使用的活动槽，所述活动块位于活动槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，两侧两个固定杆相对的一侧均固定连接有橡胶块，两个橡胶块相对的一侧均与电机的表面接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置支架、缓冲机构和弹力机构，陶瓷缸在需要处理底部废料时，使用者将陶瓷缸通过支架挤压受力块，使受力块进行移动，陶瓷缸再经过支架放置在磨盘的顶部，缓冲机构和弹力机构对陶瓷缸进行保护，同时带动防滑垫紧贴陶瓷缸的表面，对陶瓷缸进行限位，随后即可进行加工处理，解决了现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。
[0012]2、本技术通过设置缓冲机构，能够对陶瓷缸起到保护的作用，在磨盘处理陶瓷缸的底部时，磨盘的转动会带动着陶瓷缸进行晃动，可能会导致陶瓷缸磕碰支架，缓冲机构可以对陶瓷缸进行保护，防止陶瓷缸因为磕碰而造成损坏。
[0013]3、本技术通过设置弹力机构，能够使受力块可接触回弹的面更广，避免陶瓷缸晃动时，挤压受力块的边角，而缓冲机构的弹力不足以带动边角的面回弹缓冲，从而可能会导致受力块卡死在支架的内部。
[0014]4、本技术通过设置防滑垫，能够增加对陶瓷缸的摩擦力，从而能够使陶瓷缸在加工时更加的稳定，避免磨盘在转动时带动陶瓷缸进行转动，同时对陶瓷缸起到保护的作用。
[0015]5、本技术通过设置活动槽，能够使活动块在移动时，更加轻松的带动活动杆进行移动，同时也对活动块的移动空间进行限位，避免活动块错位，导致卡死的情况出现。
[0016]6、本技术通过设置橡胶块，能够减小电机在运作时的噪音，电机在运作时会发生震动，而在震动时会产生异响，橡胶块可以使电机的震动的力度减小，从而能够减小噪音。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供支架的俯视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供电机的正视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供受力块的立体图。
[0021]图中：1、机体；2、电机；3、固定杆；4、磨盘；5、陶瓷缸；6、支架；7、缓冲机构；701、受力块；702、传动块；703、活动块；704、活动杆；705、第一转轴；706、拉簧；8、弹力机构；801、第二转轴；802、支杆；803、弹簧；804、辅助块；805、第三转轴；9、防滑垫；10、活动槽；11、橡胶块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，包括机体1、电机2、四个固定杆3、磨盘4和陶瓷缸5，电机2位于机体1的内部，固定杆3位于电机2的四周，磨盘4位于电机2的顶部，陶瓷缸5位于磨盘4的顶部，机体1的顶部固定连接有支架6，支架6的内部均设置有两个缓冲机构7，支架6的内部均设置有与缓冲机构7配合使
用的两个弹力机构8。
[0025]参考图2和图4，缓冲机构7包括受力块701、传动块702和两个活动块703，两个传动块702相对的一侧均与两个受力块701相反的一侧固定连接，活动块703的底部与传动块702的顶部固定连接，活动块703的顶部活动连接有活动杆704，两个活动杆704远离活动块703的一端固定连接有第一转轴705，第一转轴705的顶部与支架6的内壁固定连接，两个活动杆704相对一侧的之间固定连接有拉簧706。
[0026]采用上述方案：通过设置缓冲机构7，能够对陶瓷缸5起到保护的作用，在磨盘4处理陶瓷缸5的底部时，磨盘4的转动会带动着陶瓷缸5进行晃动，可能会导致陶瓷缸5磕碰支架6，缓冲机构7可以对陶瓷缸5进行保护，防止陶瓷缸5因为磕碰而造成损坏。
[0027]参考图2，弹力机构8包括第二转轴801、支杆802和弹簧803，第二转轴801的顶部与受力块701的底部固定连接，支杆802的顶部与第一转轴705的底部固定连接，两侧两个弹簧803相对的一侧均与两个支杆802相反的一侧固定连接，支架6的内部设置有与弹簧803配合使用的辅助块804，弹簧803位于辅助块804的内部，两个辅助块804相反的一端均固定连接有第三转轴805，所述第三转轴805的底部与支架6的内壁固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置弹力机构8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，包括机体(1)、电机(2)、四个固定杆(3)、磨盘(4)和陶瓷缸(5)，其特征在于：所述电机(2)位于机体(1)的内部，所述固定杆(3)位于电机(2)的四周，所述磨盘(4)位于电机(2)的顶部，所述陶瓷缸(5)位于磨盘(4)的顶部，所述机体(1)的顶部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的内部均设置有两个缓冲机构(7)，所述支架(6)的内部均设置有与缓冲机构(7)配合使用的两个弹力机构(8)。2.如权利要求1所述的一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，其特征在于：所述缓冲机构(7)包括受力块(701)、传动块(702)和两个活动块(703)，两个传动块(702)相对的一侧均与两个受力块(701)相反的一侧固定连接，所述活动块(703)的底部与传动块(702)的顶部固定连接，所述活动块(703)的顶部活动连接有活动杆(704)，两个活动杆(704)远离活动块(703)的一端固定连接有第一转轴(705)，所述第一转轴(705)的顶部与支架(6)的内壁固定连接，两个活动杆(704)相对一侧的之间固定连接有拉簧(706)。3.如权利要求2所述的一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祺龙，
申请(专利权)人：景德镇龙艺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：