生产过程态压力容器设备制造技术

本申请所提供的生产过程态压力容器设备，包括底封头、端头和连接底封头、端头的多层夹紧式筒体，底封头外壁设置有周向的滚轮架支撑外筒，第一滚轮架通过抵触滚轮架支撑外筒支撑和转动生产过程态压力容器设备；端头内壁设置有周向的滚轮架支撑内筒，滚轮架支撑内筒延伸出至端头内壁外侧，该部分为外延筒节，第二滚轮架通过抵触外延筒节的外壁支撑和转动生产过程态压力容器设备。在完成全部多层夹紧式筒体的包扎后，滚轮架支撑外筒和滚轮架支撑内筒均可以拆除。采用了上述技术方案，实现了简化压力容器加工过程中的反复吊装。压力容器加工过程中的反复吊装。压力容器加工过程中的反复吊装。

【技术实现步骤摘要】
生产过程态压力容器设备


[0001]本申请涉及压力容器设备
，更具体地说，涉及一种生产过程态压力容器设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，石油化工产业中高压容器的应用愈来愈广泛，高压容器结构的设计、材料的选择、制作工艺的优化已成为高压容器制作的关键控制环节，不仅需要满足设备运行的需求，同时还应遵循经济、节约和符合国情的原则，因高压容器在实践运用中压力高，固其所需筒体的厚度较厚，若采用单层厚板式结构，则对材料的要求高，并且要求制造厂要拥有大型的加工设备，制造难度较大，同时板材的价格随厚度而显著增加；若采用整体多层夹紧式结构，不但解决了厚板制造的问题，避免了制造单位因缺少大型加工设备而无法制作高压容器，而且还能避免深焊缝对容器的危害，既提高了容器的安全性又降低了生产成本，因而多层容器特别是整体多层夹紧式高压容器作为压力容器的一种结构形式，已被广泛应用于石油化工生产的各个领域。
[0003]整体多层夹紧式高压容器主要由筒体端部、内筒、支撑环、底封头、管口及层板组成，层板需在整体内筒全长范围逐层包扎直至达到最终厚度，因筒体端部及底封头支撑环处焊接有管口，无滚轮架放置空间，传统的制作方法为将滚轮架放置在内筒处，当层板包扎至滚轮架放置处时，就需要将滚轮架挪动位置进行避让，每层层板的包扎时需行车起吊挪动滚轮架两次，设备通常层板的层数为10～15层不等，这就需要挪动滚轮架20～30次，严重影响设备制作效率，延长了设备的制作周期，无形中增加了设备的制作成本；同时随着层板的包扎，在放置滚轮架处的层板因滚轮转动碾压，导致层板贴合率较低，影响设备制作质量，为后期设备的平稳运行埋下隐患。因此，设计一种用于整体多层夹紧式高压容器的支撑装置，满足层板包扎过程中设备的支撑要求，成为提高设备制作效率、降低成本和保证设备后期安全可靠运行的关键。
[0004]因此，如何简化压力容器加工过程中的反复吊装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供了一种生产过程态压力容器设备，以实现简化压力容器加工过程中的反复吊装。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]一种生产过程态压力容器设备，包括底封头、端头和连接底封头、端头的多层夹紧式筒体，底封头外壁设置有周向的滚轮架支撑外筒，第一滚轮架通过抵触滚轮架支撑外筒支撑和转动生产过程态压力容器设备；端头内壁设置有周向的滚轮架支撑内筒，滚轮架支撑内筒延伸出至端头内壁外侧，该部分为外延筒节，第二滚轮架通过抵触外延筒节的外壁支撑和转动生产过程态压力容器设备。
[0008]可选地，滚轮架支撑外筒包括固接于底封头外壁的外筒环板和固接于外筒环板外圈的外筒筒板，外筒环板和外筒筒板与多层夹紧式筒体同轴。
[0009]可选地，滚轮架支撑外筒还包括周向垂直且均布于外筒环板上的16个外筒筋板，外筒筋板内侧边缘固接于底封头的外表面，外筒筋板外侧边缘固接于外筒环板的内壁。
[0010]可选地，外筒筋板内侧边缘形状匹配底封头外壁弧面。
[0011]可选地，滚轮架支撑内筒包括固接于端头内壁的多个内筒环板和固接于多个内筒环板内圈的内筒筒板，多个内筒环板和内筒筒板与多层夹紧式筒体同轴，内筒筒板延伸出至端头内壁外侧的部分为外延筒节。
[0012]可选地，滚轮架支撑内筒还包括周向垂直且均布于内筒环板上的16个内筒筋板，内筒筋板外侧边缘固接于端头的内壁，内筒筋板内侧边缘固接于内筒环板的外壁。
[0013]可选地，外延筒节内壁还固接有强度补充环板。
[0014]可选地，强度补充环板内圈设置有周向均布的3根支撑管。
[0015]本申请所提供的生产过程态压力容器设备，包括底封头、端头和连接底封头、端头的多层夹紧式筒体，底封头外壁设置有周向的滚轮架支撑外筒，第一滚轮架通过抵触滚轮架支撑外筒支撑和转动生产过程态压力容器设备；第一滚轮架可以是主动滚轮架，也可以是从动滚轮架。
[0016]端头内壁设置有周向的滚轮架支撑内筒，滚轮架支撑内筒延伸出至端头内壁外侧，该部分为外延筒节，第二滚轮架通过抵触外延筒节的外壁支撑和转动生产过程态压力容器设备。第二滚轮架是与第一滚轮架主从互补的滚轮架。在完成全部多层夹紧式筒体的包扎后，滚轮架支撑外筒和滚轮架支撑内筒均可以拆除。
[0017]采用了上述技术方案，滚轮架在底封头和端头有了支撑点，可以避免在多层夹紧式筒体支撑，从而，实现了简化压力容器加工过程中的反复吊装。
附图说明
[0018]在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：
[0019]图1为本申请所提供的生产过程态压力容器设备的结构示意图；
[0020]图2为本申请所提供的生产过程态压力容器设备的A向剖面示意图；
[0021]图3为本申请所提供的生产过程态压力容器设备的B向剖面示意图；
[0022]上图中：1为外筒筒板，2为外筒环板，3为外筒筋板，4为内筒环板，5为内筒筋板，6为内筒筒板，7为强度补充环板，8为支撑管。
具体实施方式
[0023]本申请提供了一种生产过程态压力容器设备，实现了简化压力容器加工过程中的反复吊装。
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]图1为本申请所提供的生产过程态压力容器设备的结构示意图；图2为本申请所提供的生产过程态压力容器设备的A向剖面示意图；图3为本申请所提供的生产过程态压力容器设备的B向剖面示意图。
[0026]本申请提供的生产过程态压力容器设备，包括底封头、端头和连接底封头、端头的多层夹紧式筒体，底封头外壁设置有周向的滚轮架支撑外筒，第一滚轮架通过抵触滚轮架支撑外筒支撑和转动生产过程态压力容器设备；第一滚轮架可以是主动滚轮架，也可以是从动滚轮架。本实施例中，底封头外壁设置有周向的滚轮架支撑外筒，更具体的，是指，可以固接设置，包括焊接设置，也可以可拆卸的设置，“可拆卸的设置”包括但不限于高强度胶粘结、螺栓连接、卡扣连接等可拆卸连接方式，当然，所谓固接设置中的焊接设置，本质上也是可拆卸的，使用焊接件相应的拆除方式即可，所以，本技术方案包括但不限于各种可拆卸的技术方案，用以实现，既能便于滚轮架支撑，又能在支撑完毕后拆除。
[0027]端头内壁设置有周向的滚轮架支撑内筒，滚轮架支撑内筒延伸出至端头内壁外侧，该部分为外延筒节，第二滚轮架通过抵触外延筒节的外壁支撑和转动生产过程态压力容器设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产过程态压力容器设备，包括底封头、端头和连接所述底封头、所述端头的多层夹紧式筒体，其特征在于，所述底封头外壁设置有周向的滚轮架支撑外筒，第一滚轮架通过抵触所述滚轮架支撑外筒支撑和转动所述生产过程态压力容器设备；所述端头内壁设置有周向的滚轮架支撑内筒，所述滚轮架支撑内筒延伸出至所述端头内壁外侧，该部分为外延筒节，第二滚轮架通过抵触所述外延筒节的外壁支撑和转动所述生产过程态压力容器设备。2.如权利要求1所述的生产过程态压力容器设备，其特征在于，所述滚轮架支撑外筒包括固接于所述底封头外壁的外筒环板(2)和固接于所述外筒环板(2)外圈的外筒筒板(1)，所述外筒环板(2)和所述外筒筒板(1)与所述多层夹紧式筒体同轴。3.如权利要求2所述的生产过程态压力容器设备，其特征在于，所述滚轮架支撑外筒还包括周向垂直且均布于所述外筒环板(2)上的16个外筒筋板(3)，所述外筒筋板(3)内侧边缘固接于所述底封头的外表面，所述外筒筋板(3)外侧边缘固接于所述外筒环板(2)的内壁。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，咸耀龙，李峰，贾杨，丁洪涛，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：