本实用新型专利技术涉及管式电池检测技术领域，尤其涉及一种管式电池可防爆破式气密性检测装置，包括底座，固定安装于底座上的支架和限位槽，支架上设有数根第一导杆，数根第一导杆上活动设有可上下滑动的滑座，滑座的一侧固定有安装架，安装架的两侧壁之间卡设有可活动的限位杆，限位杆上卡设有可活动的送气嘴，安装架的底部设有镜像设置的限位板，限位板的外侧壁上分别安装有气缸，气缸的伸缩杆一端分别穿过限位板固定连接于挤压板，通过气缸分别带动挤压板沿着第二导杆对管式电池进行挤压，防止管式电池变形，从而可以节省由于爆破而造成的管式电池返工返修成本，保证其质量，其不仅结构简单，且使用方便。且使用方便。且使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种管式电池可防爆破式气密性检测装置
[0001]本技术涉及管式电池检测
，尤其涉及一种管式电池可防爆破式气密性检测装置。
技术介绍
[0002]管式叉车电池，在生产过程中，需要对单体进行密封性能检测，即气密性检查。目前测量气密性的方法是：用气密性检测装置，从电池的注液塞口注入25Kpa的气体，保持3～5s，若设备不报警，则说明气密性良好，若设备报警，则说明漏气。
[0003]但目前在进行气密性检测的过程中，存在以下问题：单体电池在注入空气的时候，由于气压逐渐增大，上工序刚热封的电池，很容易由于电池内部气压过大，导致电池盖与电池槽密封的地方被空气压力挤变形而漏气。这种漏气并非是由于密封性能不好或电池本身漏气造成，这种是破坏性的密封性检测。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单，使用安全方便，可防止电池变形，所需成本低的管式电池可防爆破式气密性检测装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种管式电池可防爆破式气密性检测装置，包括底座，固定安装于所述底座上的支架和限位槽，所述支架上设有数根第一导杆，数根所述第一导杆上活动设有可上下滑动的滑座，所述滑座的一侧固定有安装架，所述安装架的两侧壁之间卡设有可活动的限位杆，所述限位杆上卡设有可活动的送气嘴，所述安装架的底部设有镜像设置的限位板，所述限位板的外侧壁上分别安装有气缸，所述气缸的伸缩杆一端分别穿过所述限位板固定连接于挤压板。
[0007]进一步的，所述挤压板与所述限位板之间还设有第二导杆，第二导杆的一端固定连接于所述挤压板，另一端穿过所述限位板。
[0008]进一步的，所述第二导杆的数量为四根。
[0009]进一步的，所述限位板的内侧壁上还固定安装有互感器。
[0010]进一步的，所述支架上还固定有连接杆，所述第一导杆固定设于所述支架和连接杆之间。
[0011]进一步的，所述第一导杆的数量为三根。
[0012]进一步的，所述安装架的两侧壁上分别设有用于卡接所述限位杆的第一限位孔。
[0013]进一步的，所述限位杆上设有用于卡设所述送气嘴的第二限位孔。
[0014]综上所述，本技术的优点是：在现有技术中，在管式电池进行气密性检测时，由于压缩空气的气压过大导致管式电池变形，以及由此而引起的电池槽爆破，本技术则通过气缸分别带动挤压板沿着第二导杆对管式电池进行挤压，防止管式电池变形，从而可以节省由于爆破而造成的管式电池返工返修成本，保证其质量，其不仅结构简单，且使用方
便。
附图说明
[0015]图1是本技术一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术一实施例的侧视示意图；
[0017]图3是本技术一实施例使用时的结构示意图；
[0018]其中，1、底座，2、支架，3、限位槽，4、第一导杆，5、滑座，6、连接杆，7、限位板，8、挤压板，9、安装架，10、限位杆，11、送气嘴，12、气缸，13、第二导杆，14、第二限位孔，15、第一限位孔，16、互感器，17、管式电池。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图以及具体实施方式对技术作进一步的说明：
[0020]如图1和图2所示，一种管式电池可防爆破式气密性检测装置，包括底座1，固定安装于所述底座1上的支架2和限位槽3，所述支架2上设有数根第一导杆4，数根所述第一导杆4上活动设有可上下滑动的滑座5，所述滑座5的一侧固定有安装架9，所述安装架9的两侧壁之间卡设有可活动的限位杆10，所述限位杆10上卡设有可活动的送气嘴11，所述安装架9的底部设有镜像设置的限位板7，所述限位板7的外侧壁上分别安装有气缸12，所述气缸12的伸缩杆一端分别穿过所述限位板7固定连接于挤压板8。
[0021]其中，所述挤压板8与所述限位板7之间还设有第二导杆13，第二导杆13的一端固定连接于所述挤压板8，另一端穿过所述限位板7。
[0022]其中，所述第二导杆13的数量为四根。
[0023]其中，所述限位板7的内侧壁上还固定安装有互感器16。
[0024]其中，所述支架2上还固定有连接杆6，所述第一导杆4固定设于所述支架2和连接杆6之间。
[0025]其中，所述第一导杆4的数量为三根。
[0026]其中，所述安装架9的两侧壁上分别设有用于卡接所述限位杆10的第一限位孔15。
[0027]其中，所述限位杆10上设有用于卡设所述送气嘴11的第二限位孔14。
[0028]如图3所示，操作使用时，将管式电池17置于限位槽3内，将供气装置连接到送气嘴11，通过牵引装置(图中未显示)连接到滑座5并将其沿着第一导杆4上升至适当位置，当互感器16感应到管式电池经17过该气密性检测装置时，两挤压板8分别在固定在限位板7上气缸12的作用下沿着第二导杆13同时向中间挤压，将管式电池17固定住；送气嘴11对准管式电池17的孔注入气体，按照气密性检测程序进行正常操作；当气体充满管式电池17内部时，左右两侧的挤压板8保护管式电池17的两侧不被气体压破。
[0029]其通过气缸12分别带动挤压板8沿着第二导杆13对管式电池17进行挤压，防止管式电池17变形，从而可以节省由于爆破而造成的管式电池返工返修成本，保证其质量，其不仅结构简单，且使用方便。
[0030]综上所述，其不仅结构简单，使用安全方便，且可防止电池变形，所需成本低。
[0031]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式电池可防爆破式气密性检测装置，包括底座(1)，固定安装于所述底座(1)上的支架(2)和限位槽(3)，其特征在于：所述支架(2)上设有数根第一导杆(4)，数根所述第一导杆(4)上活动设有可上下滑动的滑座(5)，所述滑座(5)的一侧固定有安装架(9)，所述安装架(9)的两侧壁之间卡设有可活动的限位杆(10)，所述限位杆(10)上卡设有可活动的送气嘴(11)，所述安装架(9)的底部设有镜像设置的限位板(7)，所述限位板(7)的外侧壁上分别安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩杆一端分别穿过所述限位板(7)固定连接于挤压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种管式电池可防爆破式气密性检测装置，其特征在于：所述挤压板(8)与所述限位板(7)之间还设有第二导杆(13)，第二导杆(13)的一端固定连接于所述挤压板(8)，另一端穿过所述限位板(7)。3.根据权利要求2所述的一种管式电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，程卫兵，黄国军，潘艳贵，魏勃，冯宜辉，孙旺，朱明娟，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。