本申请涉及一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置包括试验装置本体、载物台、载板和固定机构，载板安装在载物台上，用于放置金属材料，固定机构设有两组，并分别可转动地安装在载板的两侧上，用于将金属材料固定在载物台上，总的来说，该便于夹紧的金属材料耐磨试验装置便于夹紧且能够适配夹紧不同尺寸的金属材料。材料。材料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置
[0001]本申请涉及耐磨试验设备领域，具体为一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展，金属材料不断投入于城市建设和日常使用中，对于合格的金属材料耐磨试验的检测是其中一项重要的指标，现有的试验设备是通过螺丝以及垫片来将不同尺寸厚度的金属材料固定在载物台上，十分费力以及麻烦，这种方式是依靠垫片对金属材料的压力进行固定在载物台上，并不能很好地实现固定效果，且在进行耐磨试验时，金属材料甚至容易出现偏移情况，导致试验数据不准确的情况出现。
[0003]申请内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为解决以上问题，本申请提供了一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供如第一技术方案：一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置包括试验装置本体、载物台、载板和固定机构，载板安装在载物台上，用于放置金属材料，固定机构设有两组，并分别可转动地安装在载板的两侧上，用于将金属材料固定在载物台上。
[0008]优选地，固定机构包括转动件、滑块、驱动件和压制组，转动件的第一端可转动安装在载板一侧上，滑块可滑动地安装在转动件的第二端上，驱动件安装在转动件上，并与滑块驱动连接，压制组安装在滑块上，用于将金属材料固定在载物台上。
[0009]优选地，滑块内设有安装腔，安装腔内设有与外界接通的导向槽，压制组包括压制件、抵块和弹性件，压制件上设有转轴，转轴从导向槽穿入安装腔内，并与其活动连接，抵块可滑动地装在安装腔内，并与转轴伸入安装腔的一端抵接，弹性件安装在安装腔内，且一端与安装腔内壁连接，另一端与抵块连接。
[0010]优选地，，压制件为凸轮。
[0011]优选地，载板上设有限位件，限位件用于限制转动件在载板的转动。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：该便于夹紧的金属材料耐磨试验装置包括试验装置本体、载物台、载板和固定机构，载板安装在载物台上，用于放置金属材料，固定机构设有两组，并分别可转动地安装在载板的两侧上，用于将金属材料固定在载物台上，总的来说，该便于夹紧的金属材料耐磨试验装置便于夹紧且能够适配夹紧不同尺寸的金属材料。
(四)附图说明
[0014]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制,在附图中：
[0015]图1示出了本申请的实施例的结构示意图一；
[0016]图2示出了本申请的实施例的结构示意图二；
[0017]图3示出了图1中A
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A的剖视图；
[0018]图4示出了图3中A部的局部放大图；
[0019]图5示出了图1中固定机构的爆炸示意图。
[0020]图中：1载板、11限位块、2固定机构、21转动件、22滑块、221安装腔、222导向槽、23驱动件、24压制组、241压制件、242转轴、243抵块、244弹性件。
(五)具体实施方式
[0021]第一面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提第一所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]参阅附图1
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5，本申请公开一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置包括试验装置本体、载物台、载板1和固定机构2，载板1安装在载物台上，用于放置金属材料，固定机构2设有两组，并分别可转动地安装在载板1的两侧上，用于将金属材料固定在载物台上。
[0023]固定机构2包括转动件21、滑块22、驱动件23和压制组24，转动件21的第一端可转动安装在载板1一侧上，滑块22可滑动地安装在转动件21的第二端上，驱动件23安装在转动件21上，并与滑块22驱动连接，压制组24安装在滑块22上，用于将金属材料固定在载物台上；
[0024]参阅附图5，转动件21、滑块22和压制组24均设有两个并通过连接杆连接，且可转动地安装在载板1的一侧，其中，两个滑块22同样有着连接杆连接在一起，并通过驱动件23可滑动地安装在转动件21的第二端上，而两个滑块22上还设有与转动件21的第二端滑动连接的导向杆，驱动件23实则为螺纹杆，并与转动件21的第二端螺纹传动，且其端部与两个滑块22之间的连接杆转动抵接，通过扭转螺纹杆，可使得滑块22靠近或远离转动件21的第二端，进而达到适配安装不同长宽尺寸的金属材料。
[0025]进一步的，载板1上设有限位件11，限位件11用于限制转动件21在载板1的转动。
[0026]参阅附图3和附图4，两个转动件21之间所连接的连接杆嵌入于载板1一侧内，因此为了在安装金属材料后，对转动件21的转动进行限制，载板1上设有与上述连接杆所嵌入的管道接通的通孔，且限位件11安装于该通孔处，其中本实施例中限位件11采用螺丝，通过扭转螺丝，可使得其端部与管道内的连接杆抵触并使得连接杆无法转动，进而达到限制了转动件21转动，为了更方便操作，在通孔外处设有用于搁放限位件11的弧形架，在限位件11旋转远离连接杆后，便直接置于弧形架上，并无需拆卸出来，当再度需要限制转动件21时，便直接将限位件11从弧形架内推入通孔内，并扭转使限位件11的端部抵触于连接杆上。
[0027]进一步，滑块22内设有安装腔221，安装腔221内设有与外界接通的导向槽222，压制组24包括压制件241、抵块243和弹性件244，压制件241上设有转轴242，转轴242从导向槽222穿入安装腔221内，并与其活动连接，抵块243可滑动地装在安装腔221内，并与转轴242伸入安装腔221的一端抵接，弹性件244安装在安装腔221内，且一端与安装腔221内壁连接，另一端与抵块243连接。
[0028]具体的，转动压制件241，使其远离转动连接的一端与金属材料抵触，并在弹性件244作用力下对金属材料进行压制，由于待耐磨试验的金属材料的厚度会各不相同，因此在压制件241对其进行压制时，弹性件244的压缩量也对应不同，使得该压制组24能够适配压制不同厚度的金属材料。
[0029]进一步的，压制件241为凸轮，且凸轮端部设置平面。
[0030]参阅附图5，凸轮结构的压制件241与金属材料接触的一端设置为平面，且平面的两侧倒圆处理，采用凸轮结构为了能够在有限的转动空间内，获取到最大距离压制点，而单单采用凸轮结构，且端部为弧形面，与金属材料所接触的仅是一个压制点，摩擦力小，难以很好压制住，因此采用凸轮端部设置为平面，且其两侧倒圆处理，以方便通过转动压制件241使其端部与金属材料接触时，首先会与凸轮端部的倒圆处接触，并在圆弧接触摩擦力小的原理下，顺利转动至凸轮端部平面与金属材料接触，且平面与金属材料接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置，包括试验装置本体和载物台，其特征在于，还包括：载板(1)，所述载板(1)安装在载物台上，用于放置金属材料；固定机构(2)，所述固定机构(2)设有两组，并分别可转动地安装在载板(1)的两侧上，用于将金属材料固定在载物台上。2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括：转动件(21)，所述转动件(21)的第一端可转动安装在载板(1)一侧上；滑块(22)，所述滑块(22)可滑动地安装在转动件(21)的第二端上；驱动件(23)，所述驱动件(23)安装在转动件(21)上，并与滑块(22)驱动连接；压制组(24)，所述压制组(24)安装在滑块(22)上，用于将金属材料固定在载物台上。3.根据权利要求2所述的一种便于夹紧的金属材料耐磨试验装置，其特征在于，所述滑块(22)内设有安装腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张发加，张国正，张华云，张国伟，于銮英，季爱军，张步春，
申请(专利权)人：盐城玖华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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