本实用新型专利技术公开了一种防爆新型RTO处理装置，包括炉体，所述炉体的上端外壁固定连接有燃烧器安装管，所述燃烧器安装管的内部设置有调节阀门，所述调节阀门与燃烧器安装管之间设置有固定环，所述调节阀门的两端外壁通过固定环与燃烧器安装管的中部外壁固定安装。本实用新型专利技术所述的一种防爆新型RTO处理装置，通过设置的防爆管套，可对热量回转管进行有效防护以及支持，安装便捷，操作简单，对热量回转管有很好的保护效果，有效延长热量回转管的使用寿命，该一种防爆新型RTO处理装置，通过设置的调节阀门，使得废气进入RTO时可进行废气流通量调节，在废气浓度较大的情况下可使得废气进行稀释，对整体RTO处理装置起到很好的防爆效果。对整体RTO处理装置起到很好的防爆效果。对整体RTO处理装置起到很好的防爆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆新型RTO处理装置
[0001]本技术涉及RTO处理
，具体为一种防爆新型RTO处理装置。
技术介绍
[0002]对于挥发性有机化合物的废气处理，废气从生产线集中后送进两箱式的蓄热式热力氧化装置，两箱式的蓄热式热力氧化装置又简称RTO处理装置，废气在燃烧炉膛内充分反应后再进行排放，可有效保护环境，降低空气污染。
[0003]现有的RTO处理装置在使用时，废气在热力氧化过程中，一些多余热量会进行循环再利用，热量在循环过程中用到的管道，容易产生爆裂，给人们的工作带来不必要的危险，且废气进入RTO进行处理时的浓度不易过高，废气浓度过高一定程度上使得废气处理不足，使得排出的气体中仍然带有部分污染物质，且容易使得炉体在加工过程中产生爆炸，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防爆新型RTO处理装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆新型RTO处理装置，具备防爆效果好，原理简单，安装便捷等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防爆新型RTO处理装置，包括炉体，所述炉体的上端外壁固定连接有燃烧器安装管，所述燃烧器安装管的内部设置有调节阀门，所述调节阀门与燃烧器安装管之间设置有固定环，所述调节阀门的两端外壁通过固定环与燃烧器安装管的中部外壁固定安装，所述炉体的下端外表面固定连接有底板。
[0008]优选的，所述底板的上端外表面固定安装有风机、炉体、防爆管套与排放筒，所述防爆管套位于炉体的前端，所述排放筒位于炉体的一侧，所述风机位于炉体的另一侧，所述防爆管套的上端内部活动安装有热量回转管，所述热量回转管的一端与排放筒的下端外壁固定连接，所述热量回转管的另一端与风机的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述防爆管套包括支撑柱、连接铰链、下部半圆套、上部半圆套、卡扣环与卡锁，所述下部半圆套的上端设置有上部半圆套，所述下部半圆套与上部半圆套之间设置有连接铰链，所述下部半圆套的后端外壁通过连接铰链与上部半圆套的后端外壁活动安装，所述连接铰链的数量为两组。
[0010]优选的，所述下部半圆套的前端外壁固定安装有卡锁，所述上部半圆套的前端外壁固定安装有卡扣环，所述卡扣环与卡锁的数量均为三组，所述卡锁的上端活动安装有卡扣环，所述下部半圆套的下端外壁对称安装有两组支撑柱。
[0011]优选的，所述调节阀门包括调节掰手、调节槽、调节内板、减压弹簧、弹簧内柱、调节外板、风槽口与安装圈板，所述调节外板的上端外壁开设有调节槽，所述调节外板的下端外壁固定连接有安装圈板，且安装圈板位于调节槽的下端。
[0012]优选的，所述调节外板的内部设置有弹簧内柱与调节内板，所述弹簧内柱的上端外壁贯穿调节内板与调节外板，所述弹簧内柱的外部活动安装有减压弹簧，且减压弹簧位于调节内板的下端，所述调节内板的外壁固定连接有调节掰手，所述调节掰手贯穿调节槽。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防爆新型RTO处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种防爆新型RTO处理装置，通过设置的防爆管套，可对热量回转管进行有效防护以及支持，使用时，支撑柱的设置对整体防爆管套产生相应的支撑固定作用，热量回转管安装在下部半圆套与上部半圆套的内部，下部半圆套与上部半圆套之间通过卡扣环以及卡锁进行活动安装，人们推动卡锁向上，使得卡锁脱离卡扣环，之后向上转动上部半圆套，将热量回转管卡在下部半圆套的内部后，再将上部半圆套原路转回，安装便捷，操作简单，对热量回转管有很好的保护效果，有效延长热量回转管的使用寿命。
[0016]2、该一种防爆新型RTO处理装置，通过设置的调节阀门，使得废气进入RTO时可进行废气流通量调节，在废气浓度较大的情况下可使得废气进行稀释，对整体RTO处理装置起到很好的防爆效果，使用时，整体调节阀门安装在燃烧器安装管的内部，调节掰手贯穿燃烧器安装管，人们转动调节掰手进而带动调节内板进行转动，调节槽的开设便于调节掰手以及调节内板的调节，调节内板转动时，可进行调节风槽口的大小，从而达到废气排气速以及排气量的调节，减压弹簧的设置对调节内板以及调节外板起到很好的缓冲作用，弹簧内柱的设置既对调节内板与减压弹簧起到很好的支撑固定作用，同时对减压弹簧进行有效的防变形功效，安装圈板的设置便于整体调节阀门的安装。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防爆新型RTO处理装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种防爆新型RTO处理装置中防爆管套的后视图。
[0019]图3为本技术一种防爆新型RTO处理装置中防爆管套的正视图。
[0020]图4为本技术一种防爆新型RTO处理装置中调节阀门的结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、底板；3、风机；4、防爆管套；401、支撑柱；402、连接铰链；403、下部半圆套；404、上部半圆套；405、卡扣环；406、卡锁；5、热量回转管；6、排放筒；7、燃烧器安装管；8、调节阀门；801、调节掰手；802、调节槽；803、调节内板；804、减压弹簧；805、弹簧内柱；806、调节外板；807、风槽口；808、安装圈板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种防爆新型RTO处理装置。
[0025]如图1
‑
4所示，一种防爆新型RTO处理装置，包括炉体1，炉体1的上端外壁固定连接有燃烧器安装管7，燃烧器安装管7的内部设置有调节阀门8，调节阀门8与燃烧器安装管7之间设置有固定环，调节阀门8的两端外壁通过固定环与燃烧器安装管7的中部外壁固定安
装，炉体1的下端外表面固定连接有底板2。
[0026]底板2的上端外表面固定安装有风机3、炉体1、防爆管套4与排放筒6，防爆管套4位于炉体1的前端，排放筒6位于炉体1的一侧，风机3位于炉体1的另一侧，防爆管套4的上端内部活动安装有热量回转管5，热量回转管5的一端与排放筒6的下端外壁固定连接，热量回转管5的另一端与风机3的上端外表面固定连接，防爆管套4包括支撑柱401、连接铰链402、下部半圆套403、上部半圆套404、卡扣环405与卡锁406，下部半圆套403的上端设置有上部半圆套404，下部半圆套403与上部半圆套404之间设置有连接铰链402，下部半圆套403的后端外壁通过连接铰链402与上部半圆套404的后端外壁活动安装，连接铰链402的数量为两组，下部半圆套403的前端外壁固定安装有卡锁406，上部半圆套404的前端外壁固定安装有卡扣环405，卡扣环405与卡锁406的数量均为三组，卡锁406的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆新型RTO处理装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的上端外壁固定连接有燃烧器安装管（7），所述燃烧器安装管（7）的内部设置有调节阀门（8），所述调节阀门（8）与燃烧器安装管（7）之间设置有固定环，所述调节阀门（8）的两端外壁通过固定环与燃烧器安装管（7）的中部外壁固定安装，所述炉体（1）的下端外表面固定连接有底板（2）。2.根据权利要求1所述的一种防爆新型RTO处理装置，其特征在于：所述底板（2）的上端外表面固定安装有风机（3）、炉体（1）、防爆管套（4）与排放筒（6），所述防爆管套（4）位于炉体（1）的前端，所述排放筒（6）位于炉体（1）的一侧，所述风机（3）位于炉体（1）的另一侧，所述防爆管套（4）的上端内部活动安装有热量回转管（5），所述热量回转管（5）的一端与排放筒（6）的下端外壁固定连接，所述热量回转管（5）的另一端与风机（3）的上端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防爆新型RTO处理装置，其特征在于：所述防爆管套（4）包括支撑柱（401）、连接铰链（402）、下部半圆套（403）、上部半圆套（404）、卡扣环（405）与卡锁（406），所述下部半圆套（403）的上端设置有上部半圆套（404），所述下部半圆套（403）与上部半圆套（404）之间设置有连接铰链（402），所述下部半圆套（403）的后端外壁通过连接铰链（402）与上部半圆套（404）的后端外壁活动安装，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柱全，谢姣，李允曦，李雨窈，
申请(专利权)人：四川省太易净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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