一种齿轮打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮打孔设备，包括顶板，所述顶板的顶端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶板的顶端面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有螺纹套管，所述螺纹套管的底端固定安装有减震钻头，所述减震钻头顶端的外表面套接有升降板，所述顶板底端面的四个端角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有底板。本实用新型专利技术通过设置有定位环和夹板，便于将需要进行打孔的齿轮中心与减震钻头的底端进行中心对齐，同时将齿轮进行夹持固定，从而提高打孔的精确程度，通过设置弹簧二，便于调整限位杆的高度，从而适应不同规格的齿轮，通过设置有弹簧一，使升降板上升或下降时可以更加稳定。上升或下降时可以更加稳定。上升或下降时可以更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮打孔设备


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮打孔设备。

技术介绍

[0002]利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，而齿轮打孔机是齿轮加工中比必不可少的设备之一。
[0003]但是，现有的大多数的齿轮打孔机，在对齿轮进行打孔加工时，不具备夹持齿轮的功能，极容易使齿轮发生晃动，极容易使需要打孔的位置发生偏移，从而使齿轮打孔不符合需求，影响齿轮加工生产的效率，且不同规格的齿轮不能方便快捷的固定在钻头正中心的下方；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种齿轮打孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数的齿轮打孔机，在对齿轮进行打孔加工时，不具备夹持齿轮的功能，极容易使齿轮发生晃动，极容易使需要打孔的位置发生偏移，从而使齿轮打孔不符合需求，影响齿轮加工生产的效率，且不同规格的齿轮不能方便快捷的固定在钻头正中心的下方等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮打孔设备，包括顶板，所述顶板的顶端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶板的顶端面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有螺纹套管，所述螺纹套管的底端固定安装有减震钻头，所述减震钻头顶端的外表面套接有升降板，所述顶板底端面的四个端角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有底板，所述支撑杆位于升降板下端面的外表面套接有弹簧一，所述底板的中间设置有U型槽，所述底板上端面位于U型槽的两侧均固定安装有固定框，所述固定框的内部卡有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有定位环，所述定位环的两侧均设置有卡槽，所述卡槽的内部卡有夹板，所述限位杆位于固定框内部的上端面固定安装有弹簧二。
[0006]优选的，所述定位环、限位杆和卡槽为一体成型结构，所述卡槽的内部设置有金属块，所述夹板靠近卡槽的一端设置有磁石，所述夹板底端的内壁设置有两个硅胶条。
[0007]优选的，所述定位环的圆心与减震钻头的圆心垂直对齐，所述弹簧二的顶端固定安装在固定框内壁的顶端面上，所述弹簧二的底端固定安装在限位杆卡在固定框内部的顶端面上。
[0008]优选的，所述升降板靠近四个端角的位置均设置有圆形通孔，所述支撑杆的外表面卡在圆形通孔的内壁中。
[0009]优选的，所述螺纹套管和减震钻头为一体成型结构，所述减震钻头顶端的外表面套接有减震弹簧。
[0010]优选的，所述支撑杆的顶端通过焊接固定在顶板内壁的顶端面上，所述支撑杆的底端贯穿升降板通过焊接固定安装在底板的顶端面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮打孔设备，通过设置有定位环和夹板，便于将需要进行打孔的齿轮中心与减震钻头的底端进行中心对齐，同时将齿轮进行夹持固定，从而提高打孔的精确程度，通过设置弹簧二，便于调整限位杆的高度，从而适应不同规格的齿轮，通过设置有弹簧一，使升降板上升或下降时可以更加稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术整体角度一的结构示意图；
[0013]图2为本技术整体角度二的结构示意图；
[0014]图3为本技术定位环的结构示意图；
[0015]图4为本技术螺纹套管的相关结构示意图。
[0016]图中：1、顶板；2、电机；3、螺纹柱；4、支撑杆；5、升降板；6、弹簧一；7、底板；8、U型槽；9、减震钻头；10、定位环；11、限位杆；12、固定框；13、夹板；14、卡槽；15、弹簧二；16、螺纹套管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮打孔设备，包括顶板1，顶板1的顶端面固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿顶板1的顶端面固定安装有螺纹柱3，螺纹柱3的外表面套接有螺纹套管16，螺纹套管16的底端固定安装有减震钻头9，减震钻头9顶端的外表面套接有升降板5，顶板1底端面的四个端角均固定安装有支撑杆4，支撑杆4的底端固定安装有底板7，支撑杆4位于升降板5下端面的外表面套接有弹簧一6，底板7的中间设置有U型槽8，底板7上端面位于U型槽8的两侧均固定安装有固定框12，固定框12的内部卡有限位杆11，限位杆11的顶端固定安装有定位环10，定位环10的两侧均设置有卡槽14，卡槽14的内部卡有夹板13，限位杆11位于固定框12内部的上端面固定安装有弹簧二15。
[0019]本技术中：定位环10、限位杆11和卡槽14为一体成型结构，卡槽14的内部设置有金属块，夹板13靠近卡槽14的一端设置有磁石，从而使夹板13的顶端吸附在卡槽14的内部，使齿轮处在中心位置，夹板13底端的内壁设置有两个硅胶条，便于将齿轮固定在两个夹板13之间。
[0020]本技术中：定位环10的圆心与减震钻头9的圆心垂直对齐，弹簧二15的顶端固定安装在固定框12内壁的顶端面上，弹簧二15的底端固定安装在限位杆11卡在固定框12内部的顶端面上，便于根据需要调整定位环10的高度。
[0021]本技术中：升降板5靠近四个端角的位置均设置有圆形通孔，支撑杆4的外表面卡在圆形通孔的内壁中，使升降板5可以沿着支撑杆4上下移动。
[0022]本技术中：螺纹套管16和减震钻头9为一体成型结构，减震钻头9顶端的外表
面套接有减震弹簧。
[0023]本技术中：支撑杆4的顶端通过焊接固定在顶板1内壁的顶端面上，支撑杆4的底端贯穿升降板5通过焊接固定安装在底板7的顶端面上。
[0024]工作原理：使用时，将需要进行打孔的齿轮放置在U型槽8的内部，将定位环10向上提起，将齿轮卡在两个夹板13之间，夹板13与卡槽14的内部通过金属块和磁石相吸，从而将齿轮固定在两个夹板13的中间，使齿轮的圆心与定位环10的圆心对齐，接通电源，启动电机2，电机2带动螺纹柱3转动，螺纹柱3带动螺纹套管16和减震钻头9转动，螺纹套管16转动时带动升降板5沿着支撑杆4上下移动，同时控制减震钻头9的高度，对齿轮进行打孔，升降板5向下移动时在弹簧一6的作用下更加稳定，从而避免震动幅度较大影响打孔的精确程度。
[0025]综上所述：通过设置有定位环10和夹板13，便于将需要进行打孔的齿轮中心与减震钻头9的底端进行中心对齐，同时将齿轮进行夹持固定，从而提高打孔的精确程度，通过设置弹簧二15，便于调整限位杆11的高度，从而适应不同规格的齿轮，通过设置有弹簧一6，使升降板5上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮打孔设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶端面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿顶板(1)的顶端面固定安装有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的外表面套接有螺纹套管(16)，所述螺纹套管(16)的底端固定安装有减震钻头(9)，所述减震钻头(9)顶端的外表面套接有升降板(5)，所述顶板(1)底端面的四个端角均固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端固定安装有底板(7)，所述支撑杆(4)位于升降板(5)下端面的外表面套接有弹簧一(6)，所述底板(7)的中间设置有U型槽(8)，所述底板(7)上端面位于U型槽(8)的两侧均固定安装有固定框(12)，所述固定框(12)的内部卡有限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶端固定安装有定位环(10)，所述定位环(10)的两侧均设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内部卡有夹板(13)，所述限位杆(11)位于固定框(12)内部的上端面固定安装有弹簧二(15)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮打孔设备，其特征在于：所述定位环(10)、限位杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华峰，周丽丽，
申请(专利权)人：杭州麦安传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：