一种改性沥青搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改性沥青搅拌设备，包括搅拌罐体、设于搅拌罐体内的搅拌组件以及设于搅拌罐体上方的驱动组件，搅拌组件包括搅拌轴、翻料件和驱动装置，搅拌罐体上表面开有第一通孔和第二通孔，搅拌轴贯穿第一通孔向外延伸并与驱动装置相连接，翻料件包括贯穿第二通孔设置的翻料杆以及固接于翻料杆底部的翻料板，驱动组件包括安装板以及用于驱动安装板沿纵向往复移动的驱动部，驱动装置与翻料杆分别固接于安装板上，本实用新型专利技术通过驱动组件带动搅拌组件在搅拌罐体内往复移动，从而提高了搅拌组件与原料的作用范围，使原料搅拌更均匀，受热更充分，大大的提高了搅拌效果，进而保障了沥青的制备质量。了沥青的制备质量。了沥青的制备质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青搅拌设备


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，尤其涉及一种改性沥青搅拌设备。

技术介绍

[0002]SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相容，因此需要通过搅拌设备不停的搅拌使SBS与基质沥青均匀分散开。如今的改性沥青搅拌设备存在搅拌作用范围有限、搅拌不充分、受热不均匀等不足，不仅造成了时间、人力及经济的浪费，同时导致沥青的制备质量较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改性沥青搅拌设备，搅拌范围大，搅拌更充分。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种改性沥青搅拌设备，其特征在于，包括搅拌罐体、设于搅拌罐体内的搅拌组件以及设于搅拌罐体上方的驱动组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、翻料件和驱动装置，所述搅拌罐体上表面开有第一通孔和第二通孔，所述搅拌轴贯穿第一通孔向外延伸并与驱动装置相连接，所述翻料件包括贯穿第二通孔设置的翻料杆以及固接于翻料杆底部的翻料板，所述驱动组件包括安装板以及用于驱动安装板沿纵向往复移动的驱动部，所述驱动装置与翻料杆分别固接于安装板上。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述搅拌轴设置有两组，两所述搅拌轴上沿轴向分别设置有搅拌桨，两搅拌轴上的搅拌桨交错设置。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两所述搅拌轴分别与主动齿轮和从动齿轮中部固接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件还包括固接于搅拌罐体上方的机架，所述安装板两侧分别与机架沿纵向滑动连接。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述驱动部为驱动气缸，所述驱动气缸安装于机架顶部。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述驱动气缸连接有往复组件，所述往复组件用于使驱动气缸带动安装板往复移动。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述往复组件包括位于机架上下两侧的上行程开关和下行程开关，当所述安装板与下行程开关相抵接时，所述搅拌轴和翻料杆下端靠近搅拌罐体底面设置。
[0012]根据上述技术方案，优选地，所述翻料板垂直设于翻料杆底端，所述翻料板垂直截
面为倒三角结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过驱动组件带动搅拌组件在搅拌罐体内往复移动，从而提高了搅拌组件与原料的作用范围，使原料搅拌更均匀，受热更充分，大大的提高了搅拌效果，进而保障了沥青的制备质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术翻料板部分的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、驱动气缸；2、上行程开关；3、机架；4、安装板；5、下行程开关；6、搅拌罐体；7、翻料板；8、搅拌轴；9、电热夹套；10、翻料杆。
具体实施方式
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0020]如图所示，本技术包括搅拌罐体6、设于搅拌罐体6内的搅拌组件以及设于搅拌罐体6上方的驱动组件，搅拌罐体6侧壁上部开设有进料口，搅拌罐体6下部开设有出料口。所述搅拌组件包括搅拌轴8、翻料件和驱动装置，所述搅拌罐体6上表面开有第一通孔和第二通孔，所述搅拌轴8贯穿第一通孔向外延伸并与驱动装置相连接，所述翻料件包括贯穿第二通孔设置的翻料杆10以及固接于翻料杆10底部的翻料板7，所述驱动组件包括安装板4以及用于驱动安装板4沿纵向往复移动的驱动部，所述驱动装置与翻料杆10分别固接于安装板4上，其中搅拌罐体6侧壁设有电热夹套9，有效避免沥青在搅拌时粘黏在内壁上。本技术通过驱动组件带动搅拌组件在搅拌罐体6内往复移动，从而提高了搅拌组件与原料的作用范围，使原料搅拌更均匀充分，大大的提高了搅拌效果，进而保障了沥青的制备质量。
[0021]根据上述实施例，优选地，所述搅拌轴8设置有两组，两所述搅拌轴8上沿轴向分别设置有搅拌桨，两搅拌轴8上的搅拌桨交错设置。其中驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两所述搅拌轴8分别与主动齿轮和从动齿轮中部固接。此设置通过一个驱动电机，在两齿轮的传动作用下带动两搅拌桨工作，有效提高搅拌桨与原料的作用面积，使原料搅拌更均匀，提高搅拌效率。
[0022]根据上述实施例，优选地，所述驱动组件还包括固接于搅拌罐体6上方的机架3，所述安装板4两侧分别与机架3沿纵向滑动连接。本例中驱动部为驱动气缸1，所述驱动气缸1安装于机架3顶部。通过驱动气缸1带动安装板4在机架3上沿纵向往复移动，进而带动搅拌
组件在搅拌罐体6内往复移动，提高了搅拌组件与原料的作用范围。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述驱动气缸1连接有往复组件，所述往复组件用于使驱动气缸1带动安装板4往复移动。其中往复组件包括位于机架3上下两侧的上行程开关2和下行程开关5，当所述安装板4与下行程开关5相抵接时，所述搅拌轴8和翻料杆10下端靠近搅拌罐体6底面设置。本例中两行程开关通过电磁阀与驱动气缸1相连，根据公开号CN204412512U、专利名称为一种聚氨酯喷涂机气缸往复运动行程控制系统的现有技术，通过上行程开关2和下行程开关5，利用电磁阀实现换气进行往复运动。
[0024]根据上述实施例，优选地，所述翻料板7垂直设于翻料杆10底端，所述翻料板7垂直截面为倒三角结构。此设置使得翻料板7在翻料件向下移动时插入至原料内部，并在向上移动时可将部分位于底部的混合料向上翻动，进一步提高搅拌效果。
[0025]本技术通过驱动组件带动搅拌组件在搅拌罐体6内往复移动，从而提高了搅拌组件与原料的作用范围，使原料搅拌更均匀，受热更充分，大大的提高了搅拌效果，进而保障了沥青的制备质量。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性沥青搅拌设备，其特征在于，包括搅拌罐体、设于搅拌罐体内的搅拌组件以及设于搅拌罐体上方的驱动组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、翻料件和驱动装置，所述搅拌罐体上表面开有第一通孔和第二通孔，所述搅拌轴贯穿第一通孔向外延伸并与驱动装置相连接，所述翻料件包括贯穿第二通孔设置的翻料杆以及固接于翻料杆底部的翻料板，所述驱动组件包括安装板以及用于驱动安装板沿纵向往复移动的驱动部，所述驱动装置与翻料杆分别固接于安装板上。2.根据权利要求1所述一种改性沥青搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴设置有两组，两所述搅拌轴上沿轴向分别设置有搅拌桨，两搅拌轴上的搅拌桨交错设置。3.根据权利要求2所述一种改性沥青搅拌设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两所述搅拌轴分别与主动齿轮和从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佑广，
申请(专利权)人：天津市恒悦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：