本实用新型专利技术提供了一种全自动输送带上液压调正装置，包括机架和输送带托辊，还包括：可转动设置在所述机架上的调心托辊架，所述输送带托辊设置在所述调心托辊架上；设置在所述机架上的并分布在所述输送带托辊两侧的两个检驱轮支架；设置在两个检驱轮支架上的检驱轮，所述检驱轮靠近但不接触输送带；设置在所述机架上的两个油泵组件，油泵组件包括油泵和与油泵连接的油箱，所述检驱轮安装于对应油泵的动力输入轴上；液压缸，油泵组件通过输油管路与液压缸连接，所述液压缸的活塞杆端部与所述调心托辊架连接，用于驱动所述调心托辊架沿输送带跑偏方向的相反方向转动。本实用新型专利技术结构简单，能够自动感知输送带跑偏并予以调整。能够自动感知输送带跑偏并予以调整。能够自动感知输送带跑偏并予以调整。
【技术实现步骤摘要】
全自动输送带上液压调正装置
[0001]本技术涉及输送带输送机
，具体涉及一种全自动输送带上液压调正装置。
技术介绍
[0002]输送带跑偏是输送带输送机作业过程中常见的故障，其危害性极大，主要体现在以下几个方面：
[0003]a)、输送带跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。当输送带跑偏达到一定程度时，输送带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程；
[0004]b)、造成设备主要部件的非正常损坏。首先，输送带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，跑偏输送带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致输送带边缘磨损，影响了其使用寿命。
[0005]c)、容易形成安全隐患。由于输送带跑偏，造成输送带翻卷物料，使得输送带单侧受力超过输送带纵向拉断力，从而引起输送带横向撕裂等安全隐患。
[0006]目前，传统解决输送带跑偏的做法是将输送机停机后人工进行调整，不仅效率低，而且调整起来很不方便。因此，如何实现输送带跑偏的自动纠偏，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种全自动输送带上液压调正装置，以解决现有技术中输送带跑偏的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供一种全自动输送带上液压调正装置，包括机架和输送带托辊，其关键在于，还包括：
[0009]可转动设置在所述机架上的调心托辊架，所述输送带托辊设置在所述调心托辊架上；
[0010]设置在所述机架上的并分布在所述输送带托辊两侧的两个检驱轮支架；
[0011]设置在两个检驱轮支架上的检驱轮，所述检驱轮靠近但不接触输送带；
[0012]设置在所述机架上的两个油泵组件，油泵组件包括油泵和与油泵连接的油箱，所述检驱轮安装于对应油泵的动力输入轴上，其中一个油泵组件为正转油泵组件，另一个油泵组件为反转油泵组件；
[0013]液压缸，所述正转油泵组件和所述反转油泵组件均通过输油管路与液压缸连接，并通过逻辑阀组控制液压缸的进油和出油，所述液压缸的活塞杆端部与所述调心托辊架连接，用于驱动所述调心托辊架沿输送带跑偏方向的相反方向转动。
[0014]优选的，还包括驱动板，所述驱动板的一端与所述调心托辊架固定连接，固定连接点偏离所述调心托辊架回转中心，另一端与所述液压缸活塞杆端部铰接。
[0015]优选的，所述检驱轮的转动轴心与输送带面垂直。
[0016]优选的，所述检驱轮通过一间距调整机构安装在所述检驱轮支架上，通过该间距调整机构，所述检驱轮能够靠近或远离所述输送带。
[0017]优选的，所述检驱轮与所述输送带之间的间距范围为30
‑
60mm。
[0018]优选的，还包括缓冲座，所述检驱轮支架通过该缓冲座安装在所述机架上；所述缓冲座固定在所述机架上，所述检驱轮支架通过缓冲弹簧安装在所述缓冲座上。
[0019]优选的，所述检驱轮支架与所述缓冲座可拆卸固定连接。
[0020]优选的，还包括调心托辊架辅助支撑机构，所述调心托辊架辅助支撑机构包括：安装板、滚轮轴和支撑杆；
[0021]所述安装板的数量为两个，并平行竖向固定在所述机架上；
[0022]所述滚轮轴通过轴承可转动地支承于所述两块安装板之间；
[0023]所述支撑杆的的一端与所述滚轮轴铰接，另一端与所述调心托辊架固接。
[0024]优选的，所述调心托辊架辅助支撑机构的数量为两个，并关于所述调心托辊架的回转中心对称布置。
[0025]优选的，还包括位于所述机架两端下部的U型垫板，所述机架通过所述U型垫板固定安装在地面上，所述机架与所述U型垫板之间通过U型螺栓固定。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]当输送带向左或向右跑偏时，触动左侧或右侧的检驱轮，检驱轮带动油泵组件泵出压力油，进而控制压力缸驱动调心托辊架沿输送带跑偏方向的相反方向转动，使得调心托辊架与输送带之间产生摩擦力驱动输送带纠正。本技术所提供的全自动输送带上液压调正装置能够自动感知输送带跑偏并予以调整，通过正、反转油泵组件实现输送带的正、反转调正，使得输送带始终运行在设定的范围之内。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本技术实施例所述的全自动输送带上液压调正装置的主视图；
[0030]图2为本技术实施例所述的全自动输送带上液压调正装置的俯视图；
[0031]图3为本技术实施例所述的全自动输送带上液压调正装置的左视图；
[0032]图4为图1中装置左侧局部视图；
[0033]图5为本技术实施例所述的检驱轮安装在检驱轮支架上的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例所述的U型垫板与机架的装配结构示意图；
[0035]附图标号
[0036]1‑
机架；2
‑
输送带托辊；3
‑
调心托辊架；4
‑
检驱轮支架；5
‑
检驱轮；6
‑
油泵组件；7
‑
液压缸；8
‑
输送带；9
‑
驱动板；10
‑
回转中心；11
‑
调心托辊架辅助支撑机构；11a
‑
安装板、11b滚轮轴；11c
‑
支撑杆；12
‑
缓冲座；13
‑
缓冲弹簧；14
‑
U型垫板；15
‑
U型螺栓。
具体实施方式
[0037]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是
所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在本实施例中，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]请参阅图1至图3，一种全自动输送带上液压调正装置，包括输送带输送机机架1、输送带托辊2、调心托辊架3、两个检驱轮支架4、两个检驱轮5、两个油泵组件6、液压缸7。其中，
[0040]调心托辊架3可转动地设置在机架1上，输送带托辊2安装在调心托辊架3上，用于支撑负载输送带8。
[0041]两个检驱轮支架4设置在机架1上并对称分布在输送带托辊2的两侧，在检驱轮支架4的上部安装有检驱轮5，输送带正常运行时检驱轮5靠近不接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动输送带上液压调正装置，包括机架和输送带托辊，其特征在于，还包括：可转动设置在所述机架上的调心托辊架，所述输送带托辊设置在所述调心托辊架上；设置在所述机架上的并分布在所述输送带托辊两侧的两个检驱轮支架；设置在两个检驱轮支架上的检驱轮，所述检驱轮靠近但不接触输送带；设置在所述机架上的两个油泵组件，油泵组件包括油泵和与油泵连接的油箱，所述检驱轮安装于对应油泵的动力输入轴上，其中一个油泵组件为正转油泵组件，另一个油泵组件为反转油泵组件；液压缸，所述正转油泵组件和所述反转油泵组件均通过输油管路与液压缸连接，并通过逻辑阀组控制液压缸的进油和出油，所述液压缸的活塞杆端部与所述调心托辊架连接，用于驱动所述调心托辊架沿输送带跑偏方向的相反方向转动。2.根据权利要求1所述的全自动输送带上液压调正装置，其特征在于，还包括驱动板，所述驱动板的一端与所述调心托辊架固定连接，固定连接点偏离所述调心托辊架回转中心，另一端与所述液压缸活塞杆端部铰接。3.根据权利要求1或2所述的全自动输送带上液压调正装置，其特征在于，所述检驱轮的转动轴心与输送带面垂直。4.根据权利要求1所述的全自动输送带上液压调正装置，其特征在于，所述检驱轮通过一间距调整机构安装在所述检驱轮支架上，通过该间距调整机构，所述检驱轮能够靠近或远离所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭科发，杨嘉，邓科，舒夏，肖其禄，段成刚，徐泽生，李昌涛，邹勇，
申请(专利权)人：重庆六汇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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