本申请涉及风管生产设备领域，旨在提供一种连续上料装置，其包括机座，机座上转动连接有用于套设和展开卷材的转轴，转轴通过第一电机驱动，机座上铰接设置有用于抵接于卷材外表面的压杆件，转轴的侧面安装有用于撑开卷材的张紧机构，机座上滑动连接有沿转轴的轴心方向运动的传送机构。解决了现有的风管生产线上料装置在传送原料的过程中生产效率低的问题。本申请具有提高风管生产线上料装置生产效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种连续上料装置
[0001]本申请涉及风管生产设备领域，尤其是涉及一种连续上料装置。
技术介绍
[0002]风管一般使用镀锌铁皮作为原料，并通过风管生产线进行加工制得。
[0003]现有的风管生产线的上料装置利用传送带对原料进行传送，在上料装置工作过程中，由人工将卷材搬运至传送带区域进行展开传送，原料的传送容易出现中断情况，影响了原料的连续传送，耗时费力，生产效率低。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有现有的风管生产线上料装置在传送原料的过程中生产效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高风管生产线上料装置的生产效率，本申请提供一种连续上料装置。
[0006]本申请提供的一种连续上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种连续上料装置，包括机座，所述机座上转动连接有用于套设和展开卷材的转轴，所述转轴通过第一电机驱动，所述机座上铰接设置有用于抵接于卷材外表面的压杆件，所述转轴的侧面安装有用于撑开卷材的张紧机构，所述机座上滑动连接有沿转轴的轴心方向运动的传送机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将卷材放置于传送机构上，使传送机构在机座上沿转轴的轴心方向滑动，带动卷材朝转轴运动，直至卷材套设在转轴上，以借助传送机构对卷材进行运送，省时省力；再使压杆件抵接于卷材的外表面，同时，使张紧机构撑开卷材，以使卷材相对转轴转动，使第一电机驱动转轴转动，转轴使卷材展开并向前传送，减少了原料传送过程中容易出现中断的情况；进而提高了连续上料装置的生产效率，利于风管的生产。
[0009]优选的，所述张紧机构包括若干支撑板和驱动支撑板抵接于卷材内表面的驱动件，若干所述支撑板围设在所述转轴的侧面。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动围设在转轴侧面上的若干支撑板运动，使得支撑板抵接于卷材内表面，达到撑开卷材的目的，有利于卷材相对转轴转动。
[0011]优选的，所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸沿所述转轴的径向方向设置，所述第一气缸的一端固定在所述转轴的侧面上，另一端与所述支撑板固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用第一气缸驱动支撑板运动，结构及原理简单，易于安装维护，操作方便。
[0013]优选的，所述传送机构包括安装座、传送平台、用于驱动传送平台升降的升降组件和用于驱动传送平台水平移动的滑动组件，所述传送平台位于所述安装座的上方，所述升降组件的两端分别固定在所述安装座的上表面和所述传送平台的底面，所述滑动组件安装在所述安装座上且与所述机座滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，将卷材放置于传送平台上，使升降组件驱动传送平台升
降，使滑动组件驱动传送平台在机座上水平滑动，实现卷材的运送，省时省力。
[0015]优选的，所述升降组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在所述安装座上且第二气缸的输出轴与所述传送平台的底面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使用第二气缸驱动传送平台运动，便于实现传送平台升降至靠近转轴高度位置以对上料装置进行上料操作的目的，操作方便，也易于安装和维护。
[0017]优选的，所述升降组件还包括导向筒和导向杆，所述导向筒竖直固定在所述安装座上，所述导向杆滑动套设于所述导向筒内，所述导向杆远离所述导向筒的一端与所述传送平台的底面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆滑动套设于导向筒内，以在第二气缸驱动传送平台升降时起到导向作用，使得传送平台的升降更平稳，利于传送平台的升降。
[0019]优选的，所述滑动组件包括滑动连接于所述机座上的滑轮和驱动滑轮转动的第二电机。
[0020]通过采用上述技术方案，第二电机驱动滑轮转动，以带动传送平台沿机座水平滑动，靠近或远离转轴，便于对上料装置进行上料操作，省时省力。
[0021]优选的，所述滑轮至少有两对，任一对滑轮之间均同轴固定有连动杆，若干所述连动杆上均安装有一对垂直啮合的锥齿轮，若干对所述锥齿轮之间固定有同一联动杆，所述第二电机的输出轴固定有与任一对所述锥齿轮啮合的驱动轮。
[0022]通过采用上述技术方案，使第二电机驱动驱动轮转动，以带动与驱动轮啮合的锥齿轮转动，锥齿轮带动与其固定的联动杆转动，联动杆传动与其固定的若干对锥齿轮同步转动，进而传动连动杆同步转动，实现滑轮同步转动，使得安装座带动升降平台靠近或远离转轴，以便于对上料装置进行上料操作。
[0023]优选的，所述传送平台的上表面由两块承接板组成，两块所述承接板沿所述传送平台的中心位置斜向下相对设置。
[0024]通过采用上述技术方案，两块承接板沿传送平台的中心位置斜向下相对设置，以对放置在传送平台上表面的卷材起到限位作用，减少卷材从传送平台滚落的情况，利于卷材的传送。
[0025]优选的，所述压杆件包括弧型的压杆和转动连接在所述压杆端部的压轮，所述压轮用于抵接于卷材外表面，所述压杆铰接于所述机座上。
[0026]通过采用上述技术方案，借助压轮抵接于卷材的外表面，使卷材相对转轴转动，同时，压轮相对卷材转动，减少了卷材表面被刮花的情况，利于保护卷材，进而提高产品质量。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.借助传送机构对卷材进行运送，省时省力，再使压杆件和张紧机构使卷材相对转轴转动，并通过第一电机驱动转轴使卷材展开并向前传送，减少了原料传送过程中容易出现中断的情况，提高了连续上料装置的生产效率，利于风管的生产；
[0029]2.借助压轮抵接于卷材的外表面，减少了卷材表面被刮花的情况，利于保护卷材，提高了产品的质量；
[0030]3.两块承接板沿传送平台的中心位置斜向下相对设置，减少了卷材从传送平台滚落的情况，利于卷材的传送。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的一种连续上料装置的整体结构图。
[0032]图2是升降组件、滑动组件和机座的位置关系示意图。
[0033]图3是张紧机构的结构示意图。
[0034]图4是图2的A部分的局部放大示意图。
[0035]图5是转轴、第一电机、同步轮和同步带的连接关系示意图。
[0036]附图标记说明：1、机座；2、转轴；3、第一电机；4、同步轮；5、同步带；61、压轮；62、压杆；7、支撑板；8、第一气缸；9、安装座；10、传送平台；101、承接板；111、第二气缸；112、导向筒；113、导向杆；121、第二电机；122、滑轮；13、连动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、联动杆；17、驱动轮；18、安装板；19、滑轨；20、卷材。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种连续上料装置。参照图1，连续上料装置包括机座1，机座1呈“L”型且水平设置。机座1的上部位置转动连接有水平设置的转轴2，转轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续上料装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上转动连接有用于套设和展开卷材(20)的转轴(2)，所述转轴(2)通过第一电机(3)驱动，所述机座(1)上铰接设置有用于抵接于卷材(20)外表面的压杆(62)件，所述转轴(2)的侧面安装有用于撑开卷材(20)的张紧机构，所述机座(1)上滑动连接有沿转轴(2)的轴心方向运动的传送机构。2.根据权利要求1所述的一种连续上料装置，其特征在于：所述张紧机构包括若干支撑板(7)和驱动支撑板(7)抵接于卷材(20)内表面的驱动件，若干所述支撑板(7)围设在所述转轴(2)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种连续上料装置，其特征在于：所述驱动件为第一气缸(8)，所述第一气缸(8)沿所述转轴(2)的径向方向设置，所述第一气缸(8)的一端固定在所述转轴(2)的侧面上，另一端与所述支撑板(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种连续上料装置，其特征在于：所述传送机构包括安装座(9)、传送平台(10)、用于驱动传送平台(10)升降的升降组件和用于驱动传送平台(10)水平移动的滑动组件，所述传送平台(10)位于所述安装座(9)的上方，所述升降组件的两端分别固定在所述安装座(9)的上表面和所述传送平台(10)的底面，所述滑动组件安装在所述安装座(9)上且与所述机座(1)滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种连续上料装置，其特征在于：所述升降组件包括第二气缸(111)，所述第二气缸(111)固定在所述安装座(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰鑫，
申请(专利权)人：广东铭鑫机电装配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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