本申请提供一种有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备，包括底座、顶座、两块连接侧板、夹持固定装置和自由落体装置；夹持固定装置包括两个夹持固定部；夹持固定部包括第一伸缩气缸、夹持板、第一弹簧和辅助夹持板；第一伸缩气缸安装在连接侧板上；夹持板安装在第一伸缩气缸的伸缩端；弹簧的一端与夹持板相连接，另一端与辅助夹持板相连接；自由落体装置包括铁球、电磁铁、安装块、安装板和下落管道；安装板连接在两块连接侧板之间；安装块安装在安装板底部；安装块的底面开设有半球形容纳凹槽；电磁铁设置在容纳凹槽的槽底。本申请能够对带有粉末涂料涂层的测试板进行固定，防止在检测时测试板发生移动，产生检测误差，影响检测的结果。测的结果。测的结果。
【技术实现步骤摘要】
有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备
[0001]本申请涉及粉末涂料检测
，尤其涉及一种有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]生产者在使用粉末涂料之前，往往需要验证其表面硬度，常见的做法是将其喷涂在在测试板上形成涂层，再对涂层的硬度进行检测。现有的硬度检测装置直接将测试板放置在检测台上，在检测过程中，容易造成测试板的移动，从而会产生检测误差，影响检测结果。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是针对以上问题，提供一种有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备。
[0005]本申请提供一种有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备，包括底座、顶座以及连接所述底座和所述顶座的平行设置的两块连接侧板；两块所述连接侧板之间靠近所述底座的一端设有夹持固定装置；两块所述连接侧板之间靠近所述顶座的一端设有自由落体装置；
[0006]所述夹持固定装置包括两个对称设置的夹持固定部；所述夹持固定部包括第一伸缩气缸、夹持板、第一弹簧和辅助夹持板；所述第一伸缩气缸固定安装在所述连接侧板上；所述夹持板安装在所述第一伸缩气缸的伸缩端；所述弹簧的一端与所述夹持板远离所述第一伸缩气缸的一侧相连接，另一端与所述辅助夹持板相连接；
[0007]所述自由落体装置包括铁球、电磁铁、安装块、安装板和下落管道；所述安装板连接在两块所述连接侧板之间；所述安装块安装在所述安装板的底部；所述安装块的底面开设有半球形容纳凹槽；所述容纳凹槽的直径尺寸大于所述铁球的直径尺寸；所述电磁铁设置在所述容纳凹槽的槽底；所述下落管道固定在所述所述安装块的底面，且所述下落管道的中心轴线与所述容纳凹槽的中心轴线共线。
[0008]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述容纳凹槽的槽底开设有贯通所述安装块的第一竖向通孔；所述安装板上与所述第一竖向通孔相对应的位置开设有贯通所述安装板的第二竖向通孔；所述铁球的表面上固定连接有绳子；所述绳子的自由端依次穿过所
述第一竖向通孔、所述第二竖向通孔，并与限位块固定连接；所述绳子的长度大于所述顶座与所述底座之间的距离。
[0009]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述顶座上安装有第二伸缩气缸；所述第二伸缩气缸的伸缩端通过连接架与所述安装板相连接；所述安装板的两端分别与同侧的所述连接侧板滑动连接。
[0010]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述顶座与所述安装板之间还连接有伸缩杆和第二弹簧；所述第二弹簧套设在所述伸缩杆的杆壁上。
[0011]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述连接架包括连接板以及至少两根连接杆；所述连接板呈圆形，其顶面中心位置与所述第二伸缩气缸的伸缩端固定连接；所述连接杆的一端与所述连接板的底面固定连接，另一端与所述安装板的顶面固定连接。
[0012]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底座的上表面开设有T形滑槽；所述夹持板的下端面设有T形滑块；所述T形滑块滑动连接在所述T形滑槽内。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果：该有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备，通过设置夹持固定装置，能够对带有粉末涂料涂层的测试板进行固定，防止在检测过程中测试板发生移动，产生检测误差，影响检测结果；所述夹持固定装置包括两个夹持固定部，夹持固定部包括第一伸缩气缸、夹持板、第一弹簧和辅助夹持板，便于对不同尺寸的测试板进行夹持固定。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例提供的有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中局部A放大的结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例提供的有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备的底座的结构示意图。
[0017]图中所述文字标注表示为：
[0018]1、底座；2、顶座；3、连接侧板；4、第一伸缩气缸；5、夹持板；6、第一弹簧；7、辅助夹持板；8、铁球；9、电磁铁；10、安装块；11、安装板；12、下落管道；13、第一竖向通孔；14、第二竖向通孔；15、绳子；16、限位块；17、第二伸缩气缸；18、连接架；19、伸缩杆；20、第二弹簧；21、T形滑槽；22、T形滑块。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0020]请参考图1，本实施例提供一种有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备，包括底座1和顶座2；所述顶座2设置在所述底座1的正上方，且所述顶座2和所述底座1之间通过平行设置的两块连接侧板3相连接；两块所述连接侧板3之间靠近所述底座1的一端设有夹持固定装置；两块所述连接侧板3之间靠近所述顶座2的一端设有自由落体装置。
[0021]所述夹持固定装置用于夹持带有粉末涂料涂层的测试板；所述夹持固定装置包括
两个对称设置的夹持固定部；每个所述连接侧板3上连接有一个所述夹持固定部；所述夹持固定部包括第一伸缩气缸4、夹持板5、第一弹簧6和辅助夹持板7；所述第一伸缩气缸4固定安装在所述连接侧板3上；所述夹持板5安装在所述第一伸缩气缸4的伸缩端；所述弹簧的一端与所述夹持板5远离所述第一伸缩气缸4的一侧相连接，另一端与所述辅助夹持板7相连接。通过设置夹持固定装置，能够对带有粉末涂料涂层的测试板进行固定，防止在检测过程中测试板发生移动，产生检测误差，影响检测结果；通过设置第一弹簧6和辅助夹持板7，有利于对测试板更好的夹持。
[0022]请进一步参考图2，所述自由落体装置包括铁球8、电磁铁9、安装块10、安装板11和下落管道12；所述安装板11连接在两块所述连接侧板3之间；所述安装块10安装在所述安装板11的底部；所述安装块10的底面开设有半球形容纳凹槽；所述容纳凹槽的直径尺寸大于所述铁球8的直径尺寸；所述电磁铁9设置在所述容纳凹槽的槽底，比如所述电磁铁9可以是粘贴在所述容纳凹槽的槽底；所述下落管道12固定在所述所述安装块10的底面，且所述下落管道12的中心轴线与所述容纳凹槽的中心轴线共线；所述下落管道12内径尺寸大于所述铁球8的外径尺寸。当给电磁铁9通电时，铁球8在电磁铁9的作用下被固定在所述容纳凹槽内；当给电磁铁9断电时，铁球8只受自身重力，沿下落管道12自由下落。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备，其特征在于，包括底座(1)、顶座(2)以及连接所述底座(1)和所述顶座(2)的平行设置的两块连接侧板(3)；两块所述连接侧板(3)之间靠近所述底座(1)的一端设有夹持固定装置；两块所述连接侧板(3)之间靠近所述顶座(2)的一端设有自由落体装置；所述夹持固定装置包括两个对称设置的夹持固定部；所述夹持固定部包括第一伸缩气缸(4)、夹持板(5)、第一弹簧(6)和辅助夹持板(7)；所述第一伸缩气缸(4)固定安装在所述连接侧板(3)上；所述夹持板(5)安装在所述第一伸缩气缸(4)的伸缩端；所述弹簧的一端与所述夹持板(5)远离所述第一伸缩气缸(4)的一侧相连接，另一端与所述辅助夹持板(7)相连接；所述自由落体装置包括铁球(8)、电磁铁(9)、安装块(10)、安装板(11)和下落管道(12)；所述安装板(11)连接在两块所述连接侧板(3)之间；所述安装块(10)安装在所述安装板(11)的底部；所述安装块(10)的底面开设有半球形容纳凹槽；所述容纳凹槽的直径尺寸大于所述铁球(8)的直径尺寸；所述电磁铁(9)设置在所述容纳凹槽的槽底；所述下落管道(12)固定在所述安装块(10)的底面，且所述下落管道(12)的中心轴线与所述容纳凹槽的中心轴线共线。2.根据权利要求1所述的有效降低检测误差的粉末涂料表面硬度检测设备，其特征在于，所述容纳凹槽的槽底开设有贯通所述安装块(10)的第一竖向通孔(13)；所述安装板(11)上与所述第一竖向通孔(13)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：香河县汇丰粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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