一种油气开采专用管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气开采专用管道，包括两个管道本体，两个管道本体相互靠近的一端相焊接，两个管道本体的焊接处外侧套设有安装管，安装管由两个第一半圆管组成，安装管上套设有防护管，防护管由两个第二半圆管组成，两个第二半圆管相互靠近的一侧转动安装，第二半圆管的右侧固定连接有安装环，两个安装环内活动套设有同一个T形紧固螺栓。本实用新型专利技术设计合理，便于对两个管道本体的焊接处多向缓冲防护，降低因碰撞力较大造成两个管道本体的焊接处出现裂缝泄漏的风险，且能够将安装管、防护管、防滑胶皮和缓冲防护机构取下固定在其他两个管道本体的焊接处使用，提高其利用率。提高其利用率。提高其利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气开采专用管道


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种油气开采专用管道。

技术介绍

[0002]油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，在油气的开采过程中需要使用管道对油气进行运输，由于油气开采用过程中需要用到的管道较长，现有的油气开采专用管道在进行运输之前需要将多个管道之间进行焊接组装，保证石油运输的效率。
[0003]现有的油气开采专用管道，其两个管道的焊接处大多缺少防护结构，存在不便于有效对连接处缓冲保护的缺点，使得不能有效的缓解外部的碰撞力，设置在地面上的油气开采专用管道经常存在因外界环境复杂或地面施工与管道的外侧发生碰撞，特别是两个管道的焊接处，长时间碰撞容易造成焊接处出现裂缝，导致管道泄漏的风险较大，不能满足使用需求，因此我们提出了一种油气开采专用管道用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气开采专用管道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油气开采专用管道，包括两个管道本体，两个管道本体相互靠近的一端相焊接，两个管道本体的焊接处外侧套设有安装管，安装管由两个第一半圆管组成，安装管上套设有防护管，防护管由两个第二半圆管组成，两个第二半圆管相互靠近的一侧转动安装，第二半圆管的右侧固定连接有安装环，两个安装环内活动套设有同一个T形紧固螺栓，两个安装环中位于下方的安装环的底部活动接触有螺母，螺母螺纹套设在T形紧固螺栓上，所述安装管和防护管之间设有缓冲防护机构。
[0007]优选的，所述缓冲防护机构包括分别粘接固定在两个第二半圆管侧壁上的多个回形弹性胶块，第一半圆管的外侧嵌装有多个矩形盒，多个矩形盒与多个回形弹性胶块一一对应设置，矩形盒靠近对应的回形弹性胶块的一侧设置为开口，回形弹性胶块靠近对应的矩形盒的一侧粘接固定有弧形板，弧形板靠近对应的第一半圆管的一侧固定连接有移动块，弧形板靠近对应的第一半圆管的一侧嵌装有多个弹性橡胶球，移动块位于对应的多个弹性橡胶球之间，移动块远离对应的弧形板的一侧延伸至矩形盒内并固定连接有弧形弹片，矩形盒远离其开口的一侧内壁上固定连接有两个L形定位杆，L形定位杆上滑动套设有移动杆，位于同一个矩形盒内的两个移动杆相互靠近的一侧分别与移动块的两侧固定连接，矩形盒的两侧内壁之间固定连接有矩形杆，矩形杆固定套设在对应的两个L形定位杆上，移动杆靠近对应的矩形杆的一侧与矩形杆之间固定连接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧活动套设在对应的L形定位杆上，弧形弹片的两端均铰接有矩形块，矩形块滑动套设在对应的矩形杆上，位于同一个矩形盒内的两个矩形块相互靠近的一侧之间固定连接有第二缓
冲弹簧，第二缓冲弹簧活动套设在对应的矩形杆上。
[0008]优选的，所述移动杆靠近对应的矩形杆的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接。
[0009]优选的，所述矩形杆靠近对应的移动块的一侧开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的L形定位杆的外侧固定连接。
[0010]优选的，所述矩形块的一侧开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的矩形杆的外侧滑动连接。
[0011]优选的，所述第一半圆管的外侧开设有多个嵌装槽，嵌装槽的内壁与对应的矩形盒的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述移动块的外侧与对应的矩形盒的内壁不接触。
[0013]优选的，所述第一半圆管的内侧粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮远离对应的第一半圆管的一侧与管道本体的外侧活动接触。
[0014]优选的，两个第二半圆管的左侧螺纹固定有同一个合页，两个第二半圆管通过合页转动安装。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过管道本体、防滑胶皮、安装环、第一半圆管、第二半圆管、弹性橡胶球、回形弹性胶块、弧形板、矩形盒、移动块、L形定位杆、矩形杆、弧形弹片、矩形块、第二缓冲弹簧、移动杆与第一缓冲弹簧相配合，当受到外界的碰撞力时，碰撞的力首先撞击到两个第二半圆管上，带动其向远离碰撞力的方向发生位移，当受到上方的碰撞力时，则上方的第二半圆管对上方的回形弹性胶块进行压缩，下方的第二半圆管对下方的回形弹性胶块进行拉伸，第二半圆管向下位移时会将两侧的回形弹性胶块向下拉扯变形，第二半圆管移动对受碰撞力方向的回形弹性胶块进行挤压，使其发生形变，挤压的力通过对应的回形弹性胶块带动弧形板向靠近第一半圆管的方向移动，弧形板通过对应的移动块带动移动杆在L形定位杆上滑动并对第一缓冲弹簧进行压缩，移动块挤压着对应的弧形弹片发生形变，发生形变的弧形弹片带动对应的两个矩形块在矩形杆上向相互远离的方向滑动并对第二缓冲弹簧进行拉伸，在回形弹性胶块、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和弧形弹片的弹力作用下，能够实现上下左右多向缓解碰撞力，达到对管道本体焊接处多向缓冲防护的目的；
[0017]且能够将安装管、防护管、防滑胶皮和缓冲防护机构从两个管道本体的焊接处取下，可将其固定在其他两个管道本体的焊接处使用，提高其利用率。
[0018]本技术设计合理，便于对两个管道本体的焊接处多向缓冲防护，降低因碰撞力较大造成两个管道本体的焊接处出现裂缝泄漏的风险，且能够将安装管、防护管、防滑胶皮和缓冲防护机构取下固定在其他两个管道本体的焊接处使用，提高其利用率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种油气开采专用管道的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0022]图中：100管道本体、1防滑胶皮、2安装环、3第一半圆管、4第二半圆管、5弹性橡胶球、6回形弹性胶块、7弧形板、8矩形盒、9移动块、10L形定位杆、11矩形杆、12弧形弹片、13矩
形块、14第二缓冲弹簧、15移动杆、16第一缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种油气开采专用管道，包括两个管道本体100，两个管道本体100相互靠近的一端相焊接，两个管道本体100的焊接处外侧套设有安装管，安装管由两个第一半圆管3组成，安装管上套设有防护管，防护管由两个第二半圆管4组成，两个第二半圆管4相互靠近的一侧转动安装，第二半圆管4的右侧固定连接有安装环2，两个安装环2内活动套设有同一个T形紧固螺栓，两个安装环2中位于下方的安装环2的底部活动接触有螺母，螺母螺纹套设在T形紧固螺栓上，安装管和防护管之间设有缓冲防护机构；
[0025]缓冲防护机构包括分别粘接固定在两个第二半圆管4侧壁上的多个回形弹性胶块6，第一半圆管3的外侧嵌装有多个矩形盒8，多个矩形盒8与多个回形弹性胶块6一一对应设置，矩形盒8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气开采专用管道，包括两个管道本体(100)，两个管道本体(100)相互靠近的一端相焊接，其特征在于，两个管道本体(100)的焊接处外侧套设有安装管，安装管由两个第一半圆管(3)组成，安装管上套设有防护管，防护管由两个第二半圆管(4)组成，两个第二半圆管(4)相互靠近的一侧转动安装，第二半圆管(4)的右侧固定连接有安装环(2)，两个安装环(2)内活动套设有同一个T形紧固螺栓，两个安装环(2)中位于下方的安装环(2)的底部活动接触有螺母，螺母螺纹套设在T形紧固螺栓上，所述安装管和防护管之间设有缓冲防护机构。2.根据权利要求1所述的一种油气开采专用管道，其特征在于，所述缓冲防护机构包括分别粘接固定在两个第二半圆管(4)侧壁上的多个回形弹性胶块(6)，第一半圆管(3)的外侧嵌装有多个矩形盒(8)，多个矩形盒(8)与多个回形弹性胶块(6)一一对应设置，矩形盒(8)靠近对应的回形弹性胶块(6)的一侧设置为开口，回形弹性胶块(6)靠近对应的矩形盒(8)的一侧粘接固定有弧形板(7)，弧形板(7)靠近对应的第一半圆管(3)的一侧固定连接有移动块(9)，弧形板(7)靠近对应的第一半圆管(3)的一侧嵌装有多个弹性橡胶球(5)，移动块(9)位于对应的多个弹性橡胶球(5)之间，移动块(9)远离对应的弧形板(7)的一侧延伸至矩形盒(8)内并固定连接有弧形弹片(12)，矩形盒(8)远离其开口的一侧内壁上固定连接有两个L形定位杆(10)，L形定位杆(10)上滑动套设有移动杆(15)，位于同一个矩形盒(8)内的两个移动杆(15)相互靠近的一侧分别与移动块(9)的两侧固定连接，矩形盒(8)的两侧内壁之间固定连接有矩形杆(11)，矩形杆(11)固定套设在对应的两个L形定位杆(10)上，移动杆(15)靠近对应的矩形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珏琦，
申请(专利权)人：李珏琦，
类型：新型
国别省市：