一种锅炉炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉门，包括炉体，所述炉体的一侧开设有第一通孔，所述炉体的一侧通过销轴铰接有门体，所述门体的一侧开设有第六通孔，所述第六通孔与所述第一通孔相互连通，所述门体的一侧焊接有第一U型板体，所述第一U型板体的上表面开设有第二通孔；本实用新型专利技术在进行对炉内进行填煤时，通过转动把手带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动的同时带动第一板体在第一U型板体内向外移动，将第一通孔与第六通孔露出，然后转动第一圆形板体的同时带动第一螺纹杆在第一螺纹内转动，从而推动第二板体，将煤炭推入炉体内部，达到对炉内进行填煤的目的，调节方式简单，可以快速对炉内进行填煤，在填煤时减少对操作人员的伤害，安全性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉门


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉炉门。

技术介绍

[0002]锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站，船舶，机车和工矿企业，现有的锅炉炉门在填煤炭时需要打开炉门，打开炉门会对炉内的热量会有散失，工作人员操作时，炉内的热量对操作人员带来体感不适，为此，提出一种锅炉炉门。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉炉门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉炉门，包括炉体，所述炉体的一侧开设有第一通孔，所述炉体的一侧通过销轴铰接有门体，所述门体的一侧开设有第六通孔，所述第六通孔与所述第一通孔相互连通，所述门体的一侧焊接有第一U型板体，所述第一U型板体的上表面开设有第二通孔，所述第一U型板体的上表面开设有对称的两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁焊接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接有第三板体，所述第三板体的上表面开设有第三通孔，所述第三板体的一侧通过转轴转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述第三板体的一端焊接有第二圆形板体，所述第一U型板体的上表面焊接有固定块，所述固定块的一侧开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述第二螺纹通孔的内侧壁，所述第一U型板体的内侧壁贴合有第二板体，所述第一U型板体的一侧开设有第一螺纹通孔，所述第二板体的一侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述第一螺纹通孔的内侧壁，所述第一螺纹杆远离所述第二板体的一端焊接有第一圆形板体，所述门体的一侧通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧焊接有把手，所述齿轮的外侧壁啮合有齿条，所述齿条的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁贯穿所述第一U型板体的前表面，所述第一板体的外侧壁贴合所述第一U型板体的内侧壁。
[0005]优选的：所述第一U型板体的上表面连通有漏斗形管体，所述漏斗形管体的两侧贯穿于所述第三板体的外侧壁。
[0006]优选的：所述第一U型板体的内侧壁开设有对称的两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端焊接于所述第一板体的外侧壁。
[0007]优选的：所述门体的一侧焊接有第二U型板体，所述第二U型板体的下表面焊接有两个第三滑块，所述齿条的两侧开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁滑动连接于
所述第三滑块的外侧壁。
[0008]优选的：所述第二U型板体的一侧焊接有链条，所述链条远离所述第二U型板体的一端焊接有限位杆，所述齿条的一侧均匀开设有第五通孔，所述第二U型板体的一侧开设有第四通孔，所述限位杆的外侧壁内嵌于所述第四通孔与所述第五通孔的内侧壁。
[0009]优选的：所述门体的一侧嵌接有观察窗，所述门体的一侧焊接有开关扣，所述齿条远离所述第一板体的一端焊接有第四板体
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在进行对炉内进行填煤时，通过转动把手带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动的同时带动第一板体在第一U型板体内向外移动，将第一通孔与第六通孔露出，然后转动第一圆形板体的同时带动第一螺纹杆在第一螺纹内转动，从而推动第二板体，将煤炭推入炉体内部，达到对炉内进行填煤的目的，调节方式简单，可以快速对炉内进行填煤，在填煤时减少对操作人员的伤害，安全性高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的左视图结构示意图；
[0014]图3为本技术图1的A区结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的B区结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；2、第一通孔；3、第一板体；4、第一U型板体；5、第二板体；6、第一螺纹通孔；7、第一螺纹杆；8、第一圆形板体；9、第一滑块；10、第二通孔；11、第三板体；12、漏斗形管体；13、第三通孔；14、第二螺纹杆；15、第一滑槽；16、第二圆形板体；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、门体；20、开关扣；21、第四板体；22、齿条；23、齿轮；24、把手；25、观察窗；26、固定块；27、第二U型板体；28、链条；29、限位杆；30、第四通孔；31、第五通孔；32、第三滑块；33、第三滑槽；34、第二螺纹通孔；35、第六通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锅炉炉门，包括炉体1，炉体1的一侧开设有第一通孔2，炉体1的一侧通过销轴铰接有门体19，门体19的一侧开设有第六通孔35，第六通孔35与第一通孔2相互连通，门体19的一侧焊接有第一U型板体4，第一U型板体4的上表面开设有第二通孔10，第一U型板体4的上表面开设有对称的两个第一滑槽15，第一滑槽15的内侧壁焊接有第一滑块9，第一滑块9的上表面焊接有第三板体11，第三板体11的上表面开设有第三通孔13，第三板体11的一侧通过转轴转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离第三板体11的一端焊接有第二圆形板体16，第一U型板体4的上表面焊接有固定块26，固定块26的一侧开设有第二螺纹通孔34，第二螺纹杆14的外侧壁螺纹连接于第二螺
纹通孔34的内侧壁，第一U型板体4的内侧壁贴合有第二板体5，第一U型板体4的一侧开设有第一螺纹通孔6，第二板体5的一侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧壁螺纹连接于第一螺纹通孔6的内侧壁，第一螺纹杆7远离第二板体5的一端焊接有第一圆形板体8，门体19的一侧通过轴承转动连接有齿轮23，齿轮23的一侧焊接有把手24，齿轮23的外侧壁啮合有齿条22，齿条22的一侧焊接有第一板体3，第一板体3的外侧壁贯穿第一U型板体4的前表面，第一板体3的外侧壁贴合第一U型板体4的内侧壁。
[0020]本实施例中，具体的：第一U型板体4的上表面连通有漏斗形管体12，漏斗形管体12的两侧贯穿于第三板体11的外侧壁，通过设置漏斗形管体12，为了防止煤炭洒落。
[0021]本实施例中，具体的：第一U型板体4的内侧壁开设有对称的两个第二滑槽17，第二滑槽17的内侧壁滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的一端焊接于第一板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉门，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧开设有第一通孔(2)，所述炉体(1)的一侧通过销轴铰接有门体(19)，所述门体(19)的一侧开设有第六通孔(35)，所述第六通孔(35)与所述第一通孔(2)相互连通，所述门体(19)的一侧焊接有第一U型板体(4)，所述第一U型板体(4)的上表面开设有第二通孔(10)，所述第一U型板体(4)的上表面开设有对称的两个第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的内侧壁焊接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的上表面焊接有第三板体(11)，所述第三板体(11)的上表面开设有第三通孔(13)，所述第三板体(11)的一侧通过转轴转动连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)远离所述第三板体(11)的一端焊接有第二圆形板体(16)，所述第一U型板体(4)的上表面焊接有固定块(26)，所述固定块(26)的一侧开设有第二螺纹通孔(34)，所述第二螺纹杆(14)的外侧壁螺纹连接于所述第二螺纹通孔(34)的内侧壁，所述第一U型板体(4)的内侧壁贴合有第二板体(5)，所述第一U型板体(4)的一侧开设有第一螺纹通孔(6)，所述第二板体(5)的一侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外侧壁螺纹连接于所述第一螺纹通孔(6)的内侧壁，所述第一螺纹杆(7)远离所述第二板体(5)的一端焊接有第一圆形板体(8)，所述门体(19)的一侧通过轴承转动连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)的一侧焊接有把手(24)，所述齿轮(23)的外侧壁啮合有齿条(22)，所述齿条(22)的一侧焊接有第一板体(3)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延安，王峰炜，常永富，王浩泓，符建军，
申请(专利权)人：刘延安，
类型：新型
国别省市：