一种光伏组件边框及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件边框，包括长边框和短边框，长边框或短边框均包括边框A面、边框B面以及边框C面，边框A面、除去闭合腔体的边框B面以及边框C面为双层结构；边框B面以及形成闭合腔体的另一侧设有沿长边框/短边框延伸的凹槽结构。本实用新型专利技术在边框B面以及形成闭合腔体的另一侧上设计凹槽结构，角码上相应的设计有与凹槽结构相贴合的凹陷部，保证载荷性能以及结构强度，同时采用锌镁铝钢材，减少壁厚，大大降低了边框截面面积和型材厚度，减少生产材料成本。减少生产材料成本。减少生产材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件边框及光伏组件


[0001]本技术涉及光伏组件制造
，更具体地说，本技术涉及一种光伏组件边框及光伏组件。

技术介绍

[0002]目前光伏行业组件边框主要是使用铝合金型材，铝型材成本高，种类、规格型号繁多；随着光伏210电池技术横空出世，光伏组件进入5.0时代，组件尺寸越做越大，超大版型铝边框组件机械载荷性能较差，对铝型材质量与性能要求很高，材料成本不断增加压力。
[0003]如图1所示，图1为现有的光伏组件边框的截面结构示意图，现有的光伏组件边框采用铝合金材质，表面镀层氧化膜，腔体封闭式，为了改变铝型材品质，通常会增加壁厚以提高其结构强度，由于壁厚较厚，导致铝型材的材料消耗过大，成本上升。
[0004]为了解决现有的光伏组件边框截面设计耗材大，壁厚较厚，组件装配不牢固等问题，本领域技术人员亟需提供一种光伏组件边框及光伏组件，改变截面设计，减少耗材，保证载荷性能以及结构强度，提高组件装配的牢固性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的提供一种光伏组件边框及光伏组件，改变截面设计，减少耗材，保证载荷性能以及结构强度，提高组件装配的牢固性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种光伏组件边框，包括长边框（100）和短边框（200），所述长边框（100）或短边框（200）均包括：边框A面（41）、和边框A面（41）连接的边框B面（42）以及和边框B面（42）连接的边框C面（43），所述长边框（100）或短边框（200）具有闭合腔体（80），所述边框A面（41）、除去闭合腔体（80）的边框B面（42）以及边框C面（43）为双层结构；所述边框B面（42）以及形成闭合腔体（80）的另一侧设有沿所述长边框（100）/短边框（200）延伸的凹槽结构（60）。
[0007]优选的，所述长边框（100）和短边框（200）通过连接角码（300）连接，所述连接角码（300）包括垂直连接的第一插接端（310）以及第二插接端（320），所述第一插接端（310）用于插入并连接所述长边框（100）的闭合腔体，所述第二插接端（320）用于插入并连接所述短边框（200）的闭合腔体，所述第一插接端（310）以及第二插接端（320）上具有与所述凹槽结构（60）相贴合的凹陷部（330）。
[0008]优选的，所述连接角码（300）的第一插接端（310）以及第二插接端（320）与所述长边框（100）及短边框（200）通过铆点铆接。
[0009]优选的，所述长边框（100）及短边框（200）均包括折弯成型的第一层锌镁铝钢材以及第二层锌镁铝钢材。
[0010]优选的，所述第一层锌镁铝钢材和/或第二层锌镁铝钢材的壁厚为0.6～1.2mm。
[0011]优选的，所述边框A面（41）和边框B面（42）之间的夹角呈直角结构。
[0012]优选的，所述边框A面（41）、边框B面（42）以及闭合腔体（80）的顶部围合成C型槽口
（70）。
[0013]优选的，所述边框A面（41）与边框C面（43）之间的间距不超过30mm。
[0014]优选的，所述凹槽结构（60）呈条状结构，所述凹槽结构（60）的深度为0.5～1.0mm。
[0015]本技术还提供一种光伏组件，包括上述所述的光伏组件边框，所述光伏组件边框的C型槽口（70）内安装层压件（900）。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术在边框B面以及形成闭合腔体的另一侧上设计凹槽结构，角码上相应的设计有与凹槽结构相贴合的凹陷部，保证载荷性能以及结构强度，提高组件装配的牢固性；
[0018]2、采用锌镁铝钢材，减少壁厚，大大降低了边框截面面积和型材厚度，减少了生产材料成本；
[0019]3、本技术中的C型槽口以及边框C面采用双层钢板结构，采用焊接工艺连接，同时闭合腔体提高了载荷性能；
[0020]4、第一层锌镁铝钢材和第二层锌镁铝钢材的壁厚为0.6～1.2mm，相对现有边框进行了减薄，减少了电站组件端部积灰的问题；
[0021]5、边框截面高度从35mm降到30mm，产品包装数量增加，降低运输成本，现有的边框截面设计可以通用绝大部分产品，种类规格少，通用性强，减少物料库存；
[0022]6、现有的边框和角码之间采用铆接和焊接相结合的连接方式，提高了光伏组件连接的牢固性，凹陷部贴合凹槽结构以减少松动。
附图说明
[0023]图1为现有的光伏组件边框的截面结构示意图；
[0024]图2为本技术中光伏组件边框的截面结构示意图；
[0025]图3为本技术中长边框的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术中连接角码的截面结构示意图；
[0027]图5为本技术中连接角码的立体结构示意图；
[0028]图6为本技术中光伏组件边框的结构示意图；
[0029]图7为本技术中光伏组件边框的组装示意图；
[0030]图8为本技术中光伏组件中各部件的结构示意图；
[0031]图9为本技术中光伏组件的组装结构示意图。
[0032]附图标记为：
[0033]100、长边框；110、安装孔；120、接地孔；200、短边框；
[0034]41、边框A面；42、边框B面；43、边框C面；
[0035]51、顶梁；52、侧梁；53、横梁；54、竖梁；55、底梁；
[0036]60、凹槽结构；70、C型槽口；80、闭合腔体；
[0037]300、连接角码；310、第一插接端；320、第二插接端；330、凹陷部；
[0038]900、层压件。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图6
‑
7所示，本技术提供一种光伏组件边框，包括长边框100、短边框200以及连接角码300，长边框100和短边框200通过连接角码300连接后形成光伏组件边框。
[0041]如图2
‑
3所示，本技术中的长边框100及短边框200均包括折弯成型的第一层锌镁铝钢材以及第二层锌镁铝钢材，第一层锌镁铝钢材以及第二层锌镁铝钢材经过模具滚压折弯成型，形成闭合的型材截面，具有高强度的抗腐蚀性且非常的环保，采用锌镁铝钢材，减少壁厚，大大降低了边框截面面积和型材厚度，减少生产材料成本。
[0042]具体的，第一层锌镁铝钢材和/或第二层锌镁铝钢材的壁厚为0.6～1.2mm，第一层锌镁铝钢材以及第二层锌镁铝钢材采用焊接连接，焊接方式包括电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件边框，包括长边框（100）和短边框（200），所述长边框（100）或短边框（200）均包括：边框A面（41）、和边框A面（41）连接的边框B面（42）以及和边框B面（42）连接的边框C面（43），所述长边框（100）或短边框（200）具有闭合腔体（80），其特征在于，所述边框A面（41）、除去闭合腔体（80）的边框B面（42）以及边框C面（43）为双层结构；所述边框B面（42）以及形成闭合腔体（80）的另一侧设有沿所述长边框（100）/短边框（200）延伸的凹槽结构（60）。2.根据权利要求1所述的光伏组件边框，其特征在于，所述长边框（100）和短边框（200）通过连接角码（300）连接，所述连接角码（300）包括垂直连接的第一插接端（310）以及第二插接端（320），所述第一插接端（310）用于插入并连接所述长边框（100）的闭合腔体，所述第二插接端（320）用于插入并连接所述短边框（200）的闭合腔体，所述第一插接端（310）以及第二插接端（320）上具有与所述凹槽结构（60）相贴合的凹陷部（330）。3.根据权利要求2所述的光伏组件边框，其特征在于，所述连接角码（300）的第一插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水林，刘亚锋，裴世超，夏东，王建，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：