一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，包括：喷淋装置，所述喷淋装置安装在上盖内部，且上盖内部固定设置有右喷淋板，同时右喷淋板左侧安装有左喷淋板；混匀装置，所述混匀装置包括上盖与混匀桶，且上盖与混匀桶之间通过螺丝固定，同时混匀桶底部安装有出液口，并且出液口与出液管连通设置；循环装置，所述循环装置的循环泵设置在混匀桶的底部，且循环泵的进液端与出液管连通设置，同时循环泵的出液端与循环管连通设置。该无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，通过循环泵把不同组分的液体物料从混匀桶底部重新抽到上盖的内部，然后通过喷淋装置又重新回到混匀桶里，反复循环，实现对混匀桶内部物料之间的混合工作。合工作。合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统


[0001]本技术涉及混匀装置领域，具体为一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统。

技术介绍

[0002]在工业中，对多种液体物料的混合或向液体物料中添加粉状物料，多采用反应釜进行混合，为了使其混合均匀，多在反应釜中加装搅拌器械进行搅拌，但该混合方式的搅拌时间长且混合不充分，大大增加了生产成本。
[0003]为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201220716640.9)一种液体物料混合装置，文中提出“包括外壳1、在外壳1的顶部设置有水流变化盖2、在所述外壳1内部设置有旋水轮3，所述旋水轮3与所述水流变化盖2同轴设置，所述旋水轮3顺时针转动和逆时针转动交替进行；所述旋水轮3包括中轴3
‑
1和在中轴3
‑
1上固定设置的8个桨片3
‑
2。”[0004]液体组分与液体组分在混合的时候，需要借助到电机和旋水轮来促进液体组分与液体组分之间的混合作业，这就增加液体与液体之间在进行混合操作时的成本，不利于市场推广。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，包括：
[0007]喷淋装置，所述喷淋装置安装在上盖内部，且上盖内部固定设置有右喷淋板，同时右喷淋板左侧安装有左喷淋板；
[0008]混匀装置，所述混匀装置包括上盖与混匀桶，且上盖与混匀桶之间通过螺丝固定，同时混匀桶底部安装有出液口，并且出液口与出液管连通设置；
[0009]循环装置，所述循环装置的循环泵设置在混匀桶的底部，且循环泵的进液端与出液管连通设置，同时循环泵的出液端与循环管连通设置。
[0010]优选的，所述喷淋装置包括喷淋总管、第一支管、左喷淋板、第二支管、右喷淋板和喷头，且喷淋总管下端与循环管通过管接头连通设置，同时喷淋总管远离循环管的一端分别安装有第一支管和第二支管。
[0011]优选的，所述第一支管底部与左喷淋板连通设置，且第二支管底部与右喷淋板连通设置，同时左喷淋板与右喷淋板均为中空设置，左喷淋板与右喷淋板关于上盖的法线为对称结构。
[0012]优选的，所述左喷淋板与右喷淋板的底部均安装有喷头，且喷头为倾斜设置，同时喷头与左喷淋板之间的夹角为54
°
，喷头与右喷淋板之间的夹角为54
°
。
[0013]优选的，所述混匀桶包括桶体、排液管、集液口和出液口，且集液口为碗形设置，同时集液口的底部与排液管之间的高度为20cm。
[0014]优选的，所述循环装置包括循环管、循环泵、出液管和时间继电器，且时间继电器与循环泵的电机电性连接，同时集液口依次通过出液口、出液管、循环管与喷淋总管连通设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过循环泵把不同组分的液体物料从混匀桶底部重新抽到上盖的内部，然后通过喷淋装置又重新回到混匀桶里，反复循环，实现对混匀桶内部物料之间的混合工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构上盖示意图；
[0018]图3为本技术结构图2的俯视图；
[0019]图4为本技术结构图1的外观图。
[0020]图中标号：1、喷淋装置；10、喷淋总管；11、第一支管；12、左喷淋板；13、第二支管；14、右喷淋板；15、喷头；2、混匀装置；21、上盖；22、混匀桶；221、桶体；222、排液管；223、集液口；224、出液口；3、循环装置；31、循环管；32、循环泵；33、出液管；34、时间继电器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，包括：喷淋装置1、混匀装置2和循环装置3；
[0023]喷淋装置1安装在上盖21内部，且上盖21内部固定设置有右喷淋板14，同时右喷淋板14左侧安装有左喷淋板12；
[0024]混匀装置2包括上盖21与混匀桶22，且上盖21与混匀桶22之间通过螺丝固定，同时混匀桶22底部安装有出液口224，并且出液口224与出液管33连通设置；
[0025]循环装置3的循环泵32设置在混匀桶22的底部，且循环泵32的进液端与出液管33连通设置，同时循环泵32的出液端与循环管31连通设置。
[0026]将不同的液体通过出液管222加入到混匀桶22的内部，加入完毕之后，此时启动循环泵32的开关，此时循环泵32将位于混匀桶22底部的物料通过循环管31打入到喷淋总管10内部，并从喷淋总管10依次进入到左喷淋板12和右喷淋板14内部，同时从左喷淋板12和右喷淋板14底部的喷头15中喷射而出，继而实现物料与物料之间的混合工作，通过循环泵32把不同组分的液体物料从混匀桶22底部重新抽到上盖21的内部，然后通过喷淋装置1又重新回到混匀桶22里，反复循环，实现对混匀桶22内部物料之间的混合工作。
[0027]作为一种较佳的实施方式，喷淋装置1包括喷淋总管10、第一支管11、左喷淋板12、第二支管13、右喷淋板14和喷头15，且喷淋总管10下端与循环管31通过管接头连通设置，同时喷淋总管10远离循环管31的一端分别安装有第一支管11和第二支管13。
[0028]如图1所示：左喷淋板12与左喷淋板12底部均安装有喷头15，液体在喷头15中喷射
出来，又回到混匀桶22的内部，如此往复循环，对不同组分的液体进行混合工作，取代使用电机和旋水轮来实现对液体的混合作业，制作简单，混合效果好，造价低，适合推广，同时混匀桶22内部还安装有液位计，用于检测混匀桶22内部的液位，液位计图中未画出。
[0029]作为一种较佳的实施方式，第一支管11底部与左喷淋板12连通设置，且第二支管13底部与右喷淋板14连通设置，同时左喷淋板12与右喷淋板14均为中空设置，左喷淋板12与右喷淋板14关于上盖21的法线为对称结构。
[0030]作为一种较佳的实施方式，左喷淋板12与右喷淋板14的底部均安装有喷头15，且喷头15为倾斜设置，同时喷头15与左喷淋板12之间的夹角为54
°
，喷头15与右喷淋板14之间的夹角为54
°
。
[0031]左喷淋板12与右喷淋板14底部的喷头15为相对设置，自喷头15喷射出来的液体交叉在一起，提高自左喷淋板12与右喷淋板14喷出液体的混合效果。
[0032]作为一种较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，其特征在于，包括：喷淋装置(1)，所述喷淋装置(1)安装在上盖(21)内部，且上盖(21)内部固定设置有右喷淋板(14)，同时右喷淋板(14)左侧安装有左喷淋板(12)；混匀装置(2)，所述混匀装置(2)包括上盖(21)与混匀桶(22)，且上盖(21)与混匀桶(22)之间通过螺丝固定，同时混匀桶(22)底部安装有出液口(224)，并且出液口(224)与出液管(33)连通设置；循环装置(3)，所述循环装置(3)的循环泵(32)设置在混匀桶(22)的底部，且循环泵(32)的进液端与出液管(33)连通设置，同时循环泵(32)的出液端与循环管(31)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，其特征在于：所述喷淋装置(1)包括喷淋总管(10)、第一支管(11)、左喷淋板(12)、第二支管(13)、右喷淋板(14)和喷头(15)，且喷淋总管(10)下端与循环管(31)通过管接头连通设置，同时喷淋总管(10)远离循环管(31)的一端分别安装有第一支管(11)和第二支管(13)。3.根据权利要求2所述的一种无搅拌结构的液体物料循环混匀系统，其特征在于：所述第一支管(11)底部与左喷淋板(12)连通设置，且第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，王爱军，罗玉芬，聂肇鑫，吴兴月，李方祥，黄星，
申请(专利权)人：贵定海螺盘江水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：