本申请提供了一种塔器支撑装置，包括塔器和支座，其中支座包括底板、腹板和垫板，底板水平设置，腹板垂直于底板和垫板，且腹板的上下两端分别固接至底板和垫板，垫板具有与塔器的外周尺寸一致的弧面。本申请所提供的塔器支撑装置能够在运输过程中稳定地支撑重型塔器设备，防止塔器侧翻，保证运输安全。保证运输安全。保证运输安全。
【技术实现步骤摘要】
塔器支撑装置
[0001]本申请总体上涉及塔器支撑
，更具体地，本申请涉及一种适用于在运输过程中对重型塔器进行支撑的塔器支撑装置。
技术介绍
[0002]在重型塔器的运输过程中，由于运输路径和实时路况通常难以预测，运输车辆可能会出现急停、急转等操作而导致重型塔器受到来自不同方向的力。重型塔器的自重较大，在运输期间如果重型塔器的支撑结构不牢靠，则在惯性或受力不均的情况下，支撑结构可能变形或损坏，塔器可能发生侧翻，更严重的情况下还可能发生危及人身安全的事故。
[0003]因此，如何提供一种在运输期间稳定支撑重型塔器的塔器支撑装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种结构稳定的塔器支撑装置，其能够在运输过程中稳定地支撑重型塔器设备，保证运输安全。
[0005]为达上述目的，本申请提供了一种塔器支撑装置，包括塔器和支座，其中支座包括：底板、腹板和垫板，底板水平设置，腹板垂直于底板和垫板，且腹板的上下两端分别固接至底板和垫板，垫板具有与塔器的外周尺寸一致的弧面。
[0006]可选地，支座还设置有立筋板，立筋板垂直设置在腹板的两侧，且立筋板固接至底板、腹板和垫板。
[0007]可选地，立筋板对称设置在腹板的两侧，且位于腹板每一侧的立筋板均沿塔器支撑装置的中心线对称设置。
[0008]可选地，支座还设置有横筋板，横筋板平行于底板设置在立筋板之间，且横筋板固接至腹板和立筋板。
[0009]可选地，横筋板对称设置在腹板的两侧，且位于腹板每一侧的横筋板均沿塔器支撑装置的中心线对称设置。
[0010]可选地，腹板上开设有吊装孔。
[0011]可选地，支座的各部件均为钢制的。
[0012]可选地，支座的各部件之间的固接方式均为焊接。
[0013]本申请所提供的塔器支撑装置结构稳定、不易变形或损坏，其能够在运输过程中发生车辆急停、急转的情况下依然稳定地支撑重型塔器设备，确保重型塔器设备不会因发生侧翻而导致更严重的后果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请的技术方案，将根据以下附图进一步说明和描述本申请的实施方式，这些附图仅用于更方便和具体地描述本申请的实施方式而不是对本申请的限
制。
[0015]图1是本申请所提供的塔器支撑装置的一个具体实施方式的示意图，其中上图是该塔器支撑装置的正视示意图，下图是该塔器支撑装置未示出垫板的俯视示意图；以及
[0016]图2是本申请所提供的塔器支撑装置的另一具体实施方式的示意图，其中上图是该塔器支撑装置的正视示意图，下图是该塔器支撑装置未示出垫板的俯视示意图。
[0017]图中：1是底板，2是腹板，3是垫板，4是立筋板，5是横筋板，6是吊装孔。
具体实施方式
[0018]本申请提供了一种塔器支撑装置，其结构稳定、不易变形或损坏，该塔器支撑装置能够在运输过程中稳定地支撑重型塔器设备，以防塔器侧翻。
[0019]在本申请的一个优选实施方式中，提供了一种塔器支撑装置，包括塔器和支座，其中支座包括：底板1、腹板2和垫板3，底板1水平设置，腹板2垂直于底板1和垫板3，且腹板2的上下两端分别固接至底板1和垫板3，垫板3具有与塔器的外周尺寸一致的弧面。腹板2垂直固接至底板1和垫板3的中部，用于抵抗塔器运输期间可能产生的剪力，防止支座变形或损坏。垫板3可与塔器直接接触，垫板3上设置的弧面贴合至塔器的外周，用于防止塔器移动。
[0020]在本申请的一个优选实施方式中，支座还设置有立筋板4，立筋板4垂直设置在腹板2的两侧，且立筋板4固接至底板1、腹板2和垫板3。由于塔器设备的重量较大，在本实施方式中设置立筋板4用以提高垫板3的承载能力。同时，当运输过程中车辆急转导致塔器偏心时，立筋板4可有助于提高支座整体的稳定性，防止其因偏压而变形或损坏。在本申请的优选实施方式中，立筋板4可以对称设置在腹板2的两侧，且位于腹板2每一侧的立筋板4均沿塔器支撑装置的中心线对称设置。在运输车辆平稳运行的情况下，塔器的重心通常位于其中心轴线上，采用对称性支撑结构是有益的。
[0021]在本申请的一个优选实施方式中，支座还设置有横筋板5，横筋板5平行于底板1设置在立筋板4之间，且横筋板5固接至腹板2和立筋板4。在本实施方式中，进一步设置横筋板5以用于辅助腹板2抵抗运输过程中可能产生的剪力。此时，支座的整体结构呈现出更加稳定的网状结构，能够更加有效地防止塔器侧翻。在本申请的优选实施方式中，与立筋板4类似地，横筋板5也可以对称设置在腹板2的两侧，且位于腹板2每一侧的横筋板5均沿塔器支撑装置的中心线对称设置。
[0022]在本申请的一个优选实施方式中，腹板2上开设有吊装孔6。吊装孔6用于穿插吊钩以便装卸塔器。吊装孔6可以开设在腹板2的边缘，也可以开设在腹板2的内部，本领域技术人员可按照实际情况开设适当尺寸的吊装孔6。
[0023]在本申请的一个优选实施方式中，支座的各部件均为钢制的。钢制结构强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，适用于建造重型建筑。本领域技术人员应当理解，对于形状、重量和尺寸不同的塔器设备，也可以使用其他合适的金属或合金制造本文所述的支座。
[0024]在本申请的一个优选实施方式中，支座的各部件之间的固接方式均为焊接。焊接结构稳定，加工方便。本领域技术人员应当理解，也可以使用铆钉连接、螺栓连接等其他合适的固接方式连接支座的各部件。
[0025]下面将结合附图对本申请的具体实施方式进行清楚、完整的描述。这些实施方式
仅以示例的方式提供，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的条件下所获得的所有其他实施方式也处于本申请所要求保护的范围内。
[0026]参考图1，图1是本申请所提供的塔器支撑装置的一个具体实施方式的示意图，其中上图是该塔器支撑装置的正视示意图，下图是该塔器支撑装置未示出垫板3的俯视示意图。如图1所示，该塔器支撑装置包括塔器和支座，其中支座包括：底板1、腹板2和垫板3，其中底板1水平设置；腹板2垂直于底板1和垫板3，且腹板2的上下两端分别固接至底板1和垫板3；垫板3具有与塔器的外周尺寸一致的弧面。在本实施方式中，为了进一步稳固支座的结构，支座还设置有立筋板4和横筋板5。其中立筋板4垂直设置在腹板2的两侧，且立筋板4固接至底板1、腹板2和垫板3；横筋板5平行于底板1设置在立筋板4之间，且横筋板5固接至腹板2和立筋板4。立筋板4和横筋板5均对称设置在腹板2的两侧，且位于腹板2每一侧的立筋板4和横筋板5均沿塔器支撑装置的中心线对称设置。如图1所示，腹板2内部开设有吊装孔6。通过这种网格状的结构，该支座能够在运输期间稳定地支撑塔器，以免塔器侧翻进而发生安全事故。
[0027]参考图2，图2是本申请所提供的塔器支撑装置的另一具体实施方式的示意图，其中上图是该塔器支撑装置的正视示意图，下图是该塔器支撑装置未示出垫板3的俯视示意图。如图2所示，该塔器支撑装置包括塔器和支座，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔器支撑装置，包括塔器和支座，其特征在于，所述支座包括：底板(1)、腹板(2)和垫板(3)；其中所述底板(1)水平设置；所述腹板(2)垂直于所述底板(1)和所述垫板(3)，且所述腹板(2)的上下两端分别固接至所述底板(1)和所述垫板(3)；以及所述垫板(3)具有与所述塔器的外周尺寸一致的弧面。2.根据权利要求1所述的塔器支撑装置，其特征在于，所述支座还设置有立筋板(4)；所述立筋板(4)垂直设置在所述腹板(2)的两侧，且所述立筋板(4)固接至所述底板(1)、所述腹板(2)和所述垫板(3)。3.根据权利要求2所述的塔器支撑装置，其特征在于，所述立筋板(4)对称设置在所述腹板(2)的两侧，且位于所述腹板(2)每一侧的所述立筋板(4)均沿所述塔器支撑装置的中心线对称设置。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏日，孙博，王琮，翟东苗，吴俊晓，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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