一种转子轴自动去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转子轴自动去毛刺装置，包括分设于左右两侧的布料架与底座，在所述底座的左侧通过第一支座设置有紧固工装与驱动装置，所述驱动装置通过传动机构与紧固工装相连，所述布料架的出料端位于所述紧固工装的上方，在所述底座的右侧通过第二支座安装有去毛刺电机，所述去毛刺电机的输出轴朝下设置，在所述去毛刺电机的输出轴上设有刷轮。其显著效果是：本装置设计简洁，制作成本低，使用简单方便，能够在布料后实现自动去毛刺加工，使得劳动强度降低，极大提高了生产效率和产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转子轴自动去毛刺装置


[0001]本技术涉及到起动转子轴加工设备
，具体涉及一种转子轴自动去毛刺装置。

技术介绍

[0002]发电机起到转子轴是转子总成的关键部件，尺寸精度要求高。传统的发电机转子轴去毛刺的方法有两种，一种是由操作工人使用锉刀进行去毛刺工作，劳动力成本高且耗费时间，难以形成流水作业；另一种是由手持转子轴并采用特制的砂轮进行去毛刺，危险系数高且工作环境恶劣，加工尺寸难以保证，对转子轴尺寸精度也有不小影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种转子轴自动去毛刺装置，能够自动对转子轴进行去毛刺加工，有效提高生产效率，保证转子轴尺寸精度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种转子轴自动去毛刺装置，其关键在于：包括分设于左右两侧的布料架与底座，在所述底座的左侧通过第一支座设置有紧固工装与驱动装置，所述驱动装置通过传动机构与紧固工装相连，所述布料架的出料端位于所述紧固工装的上方，在所述底座的右侧通过第二支座安装有去毛刺电机，所述去毛刺电机的输出轴朝下设置，在所述去毛刺电机的输出轴上设有刷轮。
[0006]进一步的，所述布料架包括底板，在所述底板上通过若干支撑杆连接有料道，所述料道的出料端与所述紧固工装的安装位置相适应。
[0007]进一步的，所述料道包括布料部分和输料部分，所述布料部分水平设置，该布料部分的输出端与倾斜设置的输料部分的上端相连接，所述输料部分的下端位于所述紧固工装的上方。<br/>[0008]进一步的，所述输料部分的截面呈U字形，在该输料部分的两侧边缘均设置有一块盖板。
[0009]进一步的，所述紧固工装包括通过传动机构与驱动装置相连的主轴，在所述主轴的两侧分别设置有左支承与右支承，所述左支承通过位于其左右两侧的挡板与定位块固定在所述主轴上，在所述左支承的周侧设置有若干沿其轴向设置的左顶尖，所述左支承的右侧壁上固定连接有左托盘，所述左托盘上开设有若干用于承载转子轴工件的左托槽，所述左顶尖的右端一一对应伸入所述左托槽内，所述右支承通过位于其左右两侧的接头与固定座固定在所述主轴上，在所述右支承的左侧壁上固定连接有右托盘，所述右托盘的周侧开设有若干沿其轴向布置用于承载转子轴工件的右托槽，在所述右支承上设置有若干沿其轴向布置且与所述左顶尖相配合的右顶尖，所述右顶尖的左端一一对应伸入所述右托槽内。
[0010]进一步的，在所述右顶尖的左侧固定有限位块，所述右顶尖的中部穿设于所述右支承内且穿设有压簧，所述压簧的两端抵接在所述限位块与右支承之间，所述右顶尖的右
端向右伸出右支承且连接有驱动螺钉，在所述驱动螺钉上设置有驱动轴承，所述右支承的右侧与所述固定座之间的主轴上还套设有凸轮座，该凸轮座设置有凸轮，所述凸轮旋转后能够与所述驱动轴承的轴侧面相接触。
[0011]进一步的，所述凸轮座与所述主轴之间还设置有转动轴承。
[0012]进一步的，所述主轴上通过锁紧螺母固定有用于对挡板进行限位的挡块，所述挡板和所述左托盘均通过锁紧螺钉与所述左支承相连接。
[0013]进一步的，所述定位块穿设于所述左托盘内，且其左侧壁与所述左支承的右侧壁相抵接，该定位块通过固定螺钉与所述主轴固定连接。
[0014]本技术的显著效果是：
[0015]采用旋转的刷轮与旋转的转子轴齿部垂直接触，从而实现去除转子轴齿部毛刺，装置中布料架的上部水平设置的布料部分可方便的进行布料，而布料架的倾斜设置的输料部分能够利用重力实现自动上料，驱动装置能够带动紧固工装旋转并驱动左顶尖与右顶尖实现转子轴的装卸。本装置设计简洁，制作成本低，使用简单方便，能够在布料后实现自动去毛刺加工，使得劳动强度降低，极大提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是所述输料部分的端面示意图；
[0018]图3是所述紧固工装的结构示意图；
[0019]图4是所述紧固工装的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，一种转子轴自动去毛刺装置，包括分设于左右两侧的布料架1与底座2，在所述底座2的左侧通过第一支座3设置有紧固工装4与驱动装置5，所述驱动装置5通过传动机构与紧固工装4相连，所述布料架1的出料端位于所述紧固工装4的上方，在所述底座2的右侧通过第二支座6安装有去毛刺电机7，所述去毛刺电机7的输出轴朝下设置，在所述去毛刺电机7的输出轴上设有刷轮8。
[0022]从图1中还可以看出，所述布料架1包括底板11，在所述底板11上通过若干支撑杆12连接有料道13，所述料道13的出料端与所述紧固工装4的安装位置相适应。
[0023]进一步的，所述料道13包括布料部分131和输料部分132，所述布料部分131水平设置，该布料部分131的输出端与倾斜设置的输料部分132的上端相连接，所述输料部分132的下端位于所述紧固工装4的上方。
[0024]参见附图2，所述输料部分132的截面呈U字形，在该输料部分132的两侧边缘均设置有一块盖板133。
[0025]如图3与图4所示，所述紧固工装4包括与通过传动机构与驱动装置5相连的主轴41，在所述主轴41的两侧分别设置有左支承42与右支承43，所述左支承42通过位于其左右两侧的挡板44与定位块422固定在所述主轴41上，在所述左支承42的周侧设置有若干沿其轴向设置的左顶尖45，所述左支承41的右侧壁上固定连接有左托盘46，所述左托盘46上开
设有若干用于承载转子轴工件的左托槽47，所述左顶尖45的右端一一对应伸入所述左托槽47内，所述右支承42通过位于其左右两侧的接头48与固定座49固定在所述主轴41上，在所述右支承43的左侧壁上固定连接有右托盘410，所述右托盘410的周侧开设有若干沿其轴向布置用于承载转子轴工件的右托槽411，在所述右支承43上设置有若干沿其轴向布置且与所述左顶尖45相配合的右顶尖412，所述右顶尖412的左端一一对应伸入所述右托槽411内。
[0026]进一步的，在所述右顶尖412的左侧固定有限位块413，所述右顶尖412的中部穿设于所述右支承43内且穿设有压簧414，所述压簧414的两端抵接在所述限位块413与右支承43之间，所述右顶尖412的右端向右伸出右支承43且连接有驱动螺钉415，在所述驱动螺钉415上设置有驱动轴承416，所述右支承43的右侧与所述固定座49之间的主轴41上还套设有凸轮座417，该凸轮座417设置有凸轮418，所述凸轮418旋转后能够与所述驱动轴承416的轴侧面相接触，所述凸轮座417与所述主轴41之间还设置有转动轴承419。
[0027]本例中，所述主轴41上通过锁紧螺母固定有用于对挡板44进行限位的挡块420，所述挡板44和所述左托盘46均通过锁紧螺钉421与所述左支承41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴自动去毛刺装置，其特征在于：包括分设于左右两侧的布料架与底座，在所述底座的左侧通过第一支座设置有紧固工装与驱动装置，所述驱动装置通过传动机构与紧固工装相连，所述布料架的出料端位于所述紧固工装的上方，在所述底座的右侧通过第二支座安装有去毛刺电机，所述去毛刺电机的输出轴朝下设置，在所述去毛刺电机的输出轴上设有刷轮。2.根据权利要求1所述的转子轴自动去毛刺装置，其特征在于：所述布料架包括底板，在所述底板上通过若干支撑杆连接有料道，所述料道的出料端与所述紧固工装的安装位置相适应。3.根据权利要求2所述的转子轴自动去毛刺装置，其特征在于：所述料道包括布料部分和输料部分，所述布料部分水平设置，该布料部分的输出端与倾斜设置的输料部分的上端相连接，所述输料部分的下端位于所述紧固工装的上方。4.根据权利要求3所述的转子轴自动去毛刺装置，其特征在于：所述输料部分的截面呈U字形，在该输料部分的两侧边缘均设置有一块盖板。5.根据权利要求1所述的转子轴自动去毛刺装置，其特征在于：所述紧固工装包括通过传动机构与驱动装置相连的主轴，在所述主轴的两侧分别设置有左支承与右支承，所述左支承通过位于其左右两侧的挡板与定位块固定在所述主轴上，在所述左支承的周侧设置有若干沿其轴向设置的左顶尖，所述左支承的右侧壁上固定连接有左托盘，所述左托盘上开设有若干用于承载转子轴工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉成，
申请(专利权)人：重庆迅光机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：