本实用新型专利技术公开了一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置，包括雾化罐，雾化罐的顶部设置雾化喷头，雾化喷头的顶部连通有引流管，雾化罐的一侧设置有冷却风管，雾化罐的底端开设有出料口，雾化罐的底部设置有出料罐和支腿；雾化喷头包括喷头内体和喷头外体，喷头内体为中空的管状结构，内腔的中部固定连接有安装环，内腔的上部设置有石墨杯，石墨杯与内腔的内壁之间间隔设置，间隔处安装有加热线圈；喷头外体与喷头内体之间设置有冲击气腔和冲击流道，喷头外体上设置有氮气进口；本实用新型专利技术用于解决现有的铝液雾化技术中铝液在流动过程中由于温度降度会出现凝固现象，从而造成引流管或雾化喷头的堵塞，进而影响铝粉生产效率的问题。进而影响铝粉生产效率的问题。进而影响铝粉生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置
[0001]本技术涉及铝粉加工设备
，特别是一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置。
技术介绍
[0002]铝粉是常用的工业生产添加剂，常用的铝粉生产方法有研磨法和雾化法，其中雾化法是一种利用高速流体冲击金属液将液体金属破粉成细小的粉末并快速冷却固化，从而形成金属粉末。在使用雾化法生产铝粉时，铝液在流动过程中，由于温度降低会出现冷却凝固的现象，随着冷却凝固的结晶体增多，可能造成引流管或雾化喷头的阻塞，一旦发生阻塞现象，对引流管或雾化喷头进行疏通、更换，降低了铝粉的生产效率，增加工人的劳动强度，增大企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置，用于解决现有的铝液雾化技术中铝液在流动过程中由于温度降度会出现凝固现象，从而造成引流管或雾化喷头的堵塞，进而影响铝粉生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置，包括雾化罐，雾化罐的顶部设置雾化喷头，雾化喷头的顶部连通有引流管，雾化罐的一侧设置有冷却风管，冷却风管的出口处设置在雾化喷头的下方，雾化罐的底端开设有出料口，雾化罐的底部设置有出料罐和支腿，出料口与出料罐连通；雾化喷头包括喷头内体和喷头外体，喷头外体套设在喷头内体外侧，喷头内体为中空的管状结构，喷头内体的内腔为铝液流道，内腔的中部固定连接有安装环，内腔的上部设置有石墨杯，石墨杯的底部位于安装环内，石墨杯与内腔的内壁之间间隔设置，间隔处记为安装空间，安装空间内设置有加热线圈；喷头外体与喷头内体之间设置有冲击气腔和冲击流道，冲击流道连通冲击气腔和铝液流道，喷头外体上设置有氮气进口。
[0005]可选地，雾化罐内倾斜设置有过滤网，雾化罐的内壁在位于过滤网底部的位置开设有通孔，通孔外设置有收集箱，收集箱固定连接在雾化罐外壁上。
[0006]可选地，雾化喷头底部固定连接有弧形的固定板，固定板的开口朝向过滤网顶部的方向，冷却风管的出口固定连接在固定板上。
[0007]可选地，雾化罐外部的冷却风管上缠绕有冷却水管。
[0008]可选地，喷头内体的前部沿喷头内体的外圆周方向均匀布置多个螺旋状的导向柱，喷头内体与喷头外体之间的导向柱与导向柱之间形成螺旋状的冲击流道。
[0009]本技术的铝粉生产的铝水氮气雾化装置具有以下优点：
[0010]（1）加热线圈能够在铝液雾化前对铝液进行进一步加热，防止铝液因温度降度而凝固，避免了引流管或雾化喷头被堵塞，确保铝粉生产的可靠性和连续性，提高了生产效率，降低了设备维护成本。
[0011]（2）铝液雾化后的铝粉颗粒不均匀，铝粉质量不高，用途单一，而铝粉经过滤网筛分后能够得到不同规格的铝粉，可以有不同的用途。
[0012]（3）冷却水管能够进一步降低冷却风的温度，使雾化后的铝粉快速降温、快速达到稳定状态。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是雾化喷头的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]如图1
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图2所示，一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置，包括雾化罐1，雾化罐1的顶部设置雾化喷头2，雾化喷头2的顶部连通有引流管3，雾化罐1内倾斜设置有过滤网4，雾化罐1的内壁在位于过滤网4底部的位置开设有通孔5，通孔5外设置有收集箱6，收集箱6固定连接在雾化罐1外壁上，雾化罐1的底端开设有出料口7，雾化罐1的底部设置有出料罐8和支腿10，出料口7与出料罐8连通，雾化后的铝粉落在过滤网4上，颗粒较大的铝粉顺着过滤网4向下滚动，并通过通孔5进入收集箱6内，颗粒较小的铝粉通过过滤网4后从出料口7掉入出料罐8内，分层过滤、收集，可以得到不同粗细大小的铝粉，使得雾化后得到的不同规格的铝粉可以有不同的用途。
[0017]雾化罐1的一侧设置有冷却风管9，雾化喷头2底部固定连接有弧形的固定板12，冷却风管9的出口位于雾化罐1内部且固定连接在固定板12上，固定板12的开口朝向过滤网4顶部的方向，固定板12能够防止将雾化后的铝粉直接溅落在过滤网4的底部，未经过滤就进入到收集箱6内，冷却风管9的冷却风能够将铝粉吹到过滤网4的顶部，使铝粉能够充分过滤。雾化罐1外部的冷却风管9上缠绕有冷却水管11，能够进一步降低冷却风的温度，使雾化后的铝粉快速降温、快速达到稳定状态，避免雾化后的铝粉因温度高而粘合在一起。
[0018]雾化喷头2包括喷头内体201和喷头外体202，喷头外体202套设在喷头内体201外侧，喷头内体201为中空的管状结构，喷头内体201的内腔为铝液流道203，内腔的中部固定连接有安装环204，内腔的上部设置有石墨杯205，石墨杯205的底部位于安装环204内，石墨杯205与内腔的内壁之间间隔设置，间隔处记为安装空间206，安装空间206内设置有加热线圈207，安装环204既能够对加热线圈207起到支撑作用，又能够对石墨杯205进行限位固定。加热线圈207能够对石墨杯205进行加热，石墨杯205又能够将温度均匀地传递到引流管3的出口处，对铝液进行再次加热，防止铝液因温度降度而凝固，避免了引流管3或雾化喷头2被堵塞，确保铝粉生产的可靠性和连续性，提高了生产效率，降低了设备维护成本。
[0019]喷头外体202与喷头内体201之间设置有冲击气腔208和冲击流道209，冲击流道209连通冲击气腔208和铝液流道203，喷头外体202上设置有氮气进口210，喷头内体201的前部沿喷头内体201的外圆周方向均匀布置多个螺旋状的导向柱211，喷头内体201与喷头外体202之间的导向柱211与导向柱211之间形成螺旋状的冲击流道209，由于冲击流道209为螺旋状流道，惰性气体从冲击流道209喷出后，呈发散状喷射，避免了铝粉颗粒在雾化喷头2出口端的撞击，减少铝粉颗粒的碰撞粘连特性，提高了铝粉的生产质量。
[0020]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置，其特征在于：包括雾化罐，雾化罐的顶部设置雾化喷头，雾化喷头的顶部连通有引流管，雾化罐的一侧设置有冷却风管，冷却风管的出口处设置在雾化喷头的下方，雾化罐的底端开设有出料口，雾化罐的底部设置有出料罐和支腿，出料口与出料罐连通；雾化喷头包括喷头内体和喷头外体，喷头外体套设在喷头内体外侧，喷头内体为中空的管状结构，喷头内体的内腔为铝液流道，内腔的中部固定连接有安装环，内腔的上部设置有石墨杯，石墨杯的底部位于安装环内，石墨杯与内腔的内壁之间间隔设置，间隔处记为安装空间，安装空间内设置有加热线圈；喷头外体与喷头内体之间设置有冲击气腔和冲击流道，冲击流道连通冲击气腔和铝液流道，喷头外体上设置有氮气进口。2.如权利要求1所述的铝粉生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，李相波，田路，黄松涛，熊志飞，马社俊，马新华，左中强，张漫，范红刚，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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