一种可加工超细金属管的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及提供了一种可加工超细金属管的设备，包括可调速的主动轴，主动轴前端设置有导管模具，导管模具上设置有锁紧装置；主机上还设置有挤压杆，挤压杆的中心线与主动轴轴线重合；挤压杆连接在第一驱动装置上可沿着中心线运行；挤压杆前端设置有若干个挤压头，挤压头连接在第二驱动装置上；挤压头的前端部设置有挤压轮，挤压轮可以绕轴旋转。本实用新型专利技术的有益之处在于，可把大直径金属管加工得到小于0.22mm的超细金属管，设备及工艺简单，生产成本低，且可生产超细异径金属管。且可生产超细异径金属管。且可生产超细异径金属管。

【技术实现步骤摘要】
一种可加工超细金属管的设备


[0001]本技术涉及一种可加工超细金属管的设备。

技术介绍

[0002]超细金属管的定义：直径小于或等于0.22MM，其用途广泛。特别在医疗、工业超精超导方面等众多领域，市场需求庞大。但受目前行业加工设备及工艺制约，全球能制造小于或等于0.22MM直径金属管的公司寥寥无几，且工艺制造复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种可加工超细金属管的设备及工艺，设备简单，生产效率高，生产成本低。
[0004]本技术的提供的技术方案为：一种制造超细金属管的设备，包括主机。主动轴安装在驱动电机上，主动轴根据需要可调整转速。主动轴前端设置有导管模具，导管模具上设置有锁紧装置。主机上主动轴的对侧还设置有挤压杆，挤压杆的中心线与主动轴的轴线重合。挤压杆连接在第一驱动装置上，可沿着中心线往复运行。挤压杆前端设置有若干个挤压头，挤压头连接在第二驱动装置上，第二驱动装置连接在挤压杆上。挤压头的前端部设置有挤压轮，设备工作时挤压轮可以绕轴被动旋转。挤压轮可随着挤压头接近或远离挤压杆中心线。
[0005]作为进一步改进，还包括理管机与抓管机。理管机把散乱的料管整理整齐，方便抓管机抓取。抓管机可以把料管安装在导管模具上，也可以把成品管从导管模具上取下。
[0006]作为进一步改进，在理管机后面设置有料管加热装置。加热装置可以把料管预加热到一定温度，以便于挤压。
[0007]作为进一步改进，挤压头有2～4组，沿挤压杆周向均匀分布。均匀分布的挤压杆可以使导管模具受力平衡不易折弯变形。
[0008]本技术的有益之处在于，可把大直径金属管加工得到小于0.22mm的超细金属管，设备及工艺简单，生产成本低，且可生产超细异径金属管。
附图说明
[0009]图1为本技术可加工超细金属管的设备及工艺示意图。
[0010]图2为本技术挤压刀具分布第一种实施例示意图。
[0011]图3为本技术挤压刀具分布第二种实施例示意图。
具体实施方式
[0012]如图1～3所示的一种可加工超细金属管的设备，包括主机1，理管机2，抓管机3与电加热装置4。主机1上安装驱动电机11，主动轴12安装在驱动电机11上，主动轴12根据需要可调整转速。主动轴12前端设置有导管模具13，在导管模具上设置有锁紧装置14。导管模具
13根据需要的成品管形状而制成不同的形状。锁紧装置14为直径大于导管模具13的管状件，套装在导管模具13端部，管状件上有弧形压片，压片下压可以把料管压在导管模具13上，压片上升则把成品管解锁。主机1上主动轴12的对面还安装有挤压杆15，挤压杆15的中心线与主动轴12的轴线重合。挤压杆15通过螺杆连接在第一驱动装置16上，挤压杆15受螺杆驱动沿自己的中心线往复运行。挤压杆15前端设置有挤压头17，在第一种实施例中，安装有两个挤压头17，两个挤压头17位于穿过挤压杆15的中心线两侧且垂直于中心线的同一条直线上。第二种实施方式中，安装有三个挤压头17，三个挤压头17位于垂直于挤压杆15中心线的一个平面上，且围绕中心线两两之间呈120
°
分布。挤压头17各自通过螺杆连接在各自的第二驱动装置18上。第二驱动装置18固定在挤压杆15上。挤压头17的前端部设置有挤压轮19，挤压轮19可以绕自身的轴旋转。
[0013]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造超细金属管的设备，其特征在于：包括主机；主机上设置有可调速的主动轴，主动轴前端设置有导管模具，导管模具上设置有锁紧装置；主机上还设置有挤压杆，挤压杆的中心线与主动轴轴线重合；挤压杆连接在第一驱动装置上可沿着中心线运行；挤压杆前端设置有若干个挤压头，挤压头连接在第二驱动装置上；挤压头的前端部设置有挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文英，
申请(专利权)人：欧文英，
类型：新型
国别省市：